挖掘机液压系统故障诊断与维修探讨通用范本.docx

1、挖掘机液压系统故障诊断与维修探讨通用范本内部编号：AN-QP-HT601 版本 / 修改状态：01 / 00挖掘机液压系统故障诊断与维修探讨通用范本When Carrying Out Various Production Tasks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure Safe Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So A

2、s To Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：_审核：_单位：_ 挖掘机液压系统故障诊断与维修探讨通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。随着我国社会水平的提高，经济步伐的推进，我国的交通行业也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中，挖掘机是交通行业日常工作开展所必不可少的基础设备，对于交通工程的建设具有重要的意义。而在挖掘机日常应

3、用的过程中，也不可避免的会出现一定的问题故障，从而为施工的良好运行造成了一定的影响。在本文中，将就挖掘机液压系统故障诊断与维修进行一定的分析与探讨。 挖掘机是交通建设的一项重要施工机械，能够有效的提升交通建设的工作效率，在我国的交通建设中占据重要的地位。其中，液压系统是挖掘机中的一项重要系统，其是液压油作为工作介质，并通过液压泵将挖掘机发动机的产生的能量转化为液压能从而保障挖掘机运行，且这种以液压系统为主要动力源的挖掘机也具有操作灵活、结构紧凑的特点而得到了广泛的应用。同时，由于液压系统在对动力进行传递时必须会用到液压油，所以在实际操作的过程中不可避免的会由于液压油温度以及泄露等方面问题而出现

4、一定的故障，从而为工作人员的安全施工带来一定的隐患，这就需要我们应当能够对挖掘机液压系统运行过程中出现的异常状况进行准确及时的诊断维修，从而保障交通施工的顺利进行。 液压系统故障诊断及维修方式 2.1 挖掘机大臂升举无力 2.1.1 故障诊断 如果当挖掘机运行的过程中出现了大臂举动无力的情况，且其它部位都能够良好的运行，那么则可以判定液压系统对挖掘机提供的压力方式应当是充足的，这时我们就基本可以排除液压系统中工作泵以及安全阀所出现的故障以及液压系统所使用的油质以及滤油器出现的故障。当对上述部位出现故障的情况排除之后，则可以基本将故障确定在挖掘机大臂上，之后则可以通过对机械大臂油阀、密封元件以及

5、油管等位置的检查来确定最终的故障点。 在确定最终故障位置时，应当拆除挖掘机的大臂阀体以及油管等部件，并当部件拆除之后对其进行清洗，并仔细检查其中的油路是否存在堵塞现象。其次，则应当对密封件进行检查，看其是否存在接头松动、损坏以及失效以及油路泄露等问题。如果上述部分都没问题，那么则应当将大臂上的无杆腔油管进行拆除，并对其保持充油并在充油的过程中仔细观察关口位置是否有油流出，并以此判定油缸的正常性。最后，还应当对挖掘机大臂的滑阀进行检查，并观察阀体中密封器件是否存在损坏的问题。 2.1.2 故障维修 在进行上述测试之后，如果发现问题原因是液压系统油缸出现泄露，则应当以适当的方式将其拆开并进一步检查

6、内部情况，而如果是由于密封期间出现划伤以及损害等情况，那么则应当在第一时间对发生损坏的元件进行更换。而在油缸泄露的检查方面，对于不同的系统设备也可以通过检查重点部位的方式快速确定故障位置：在活塞杆中，应当主要对其损伤情况、尺寸精度以及同心度进行检查；在设备密封方面，则应当主要对其老化、磨损、密封槽精度以及液压油相容性进行检查；在液压油方面，应当主要对其油类种类、压力程度以及粘度进行检查；在进给装置方面，应当对其循环周期以及滑动速度进行检察；在油缸方面，则应当对其裂纹、焊缝以及表面粗糙度等情况进行检察。 2.2 挖掘机大臂正常却铲斗无力 2.2.1 故障诊断 当出现这种问题时，就需要首先对机械原

7、理图进行细致的观察。从大臂正常方面，我们可以基本排除液压系统的滤油器、工作泵、总安全阀以及使用油的质量没有问题，那么此时则需对铲斗的滑阀、安全阀等密封元件进行细致的故障检查即可。 2.2.2 故障维修 对于此种小臂出现问题的维修方式来说同上文中大臂无力情况的维修方式基本类似，也是应当先对设备的漏油点进行检查，之后再逐步找寻到损坏的密封元件并对其更换。而对于挖掘机单一动作出现问题的情况来说，其发生故障的位置通常都会产生在此动作的控制元件以及动作元件位置处，而不会出现在挖掘机的控制以及传动部分。 2.3 挖掘机大、小臂均出现异常 2.3.1 故障诊断 如果挖掘机整体动作都出现了异常，那么此时出现故

8、障的位置就不会仅仅是设备单个元件的损坏，此时发生故障的位置最可能的就是出现在挖掘机大、小臂的公共部位，也正是液压系统中溢流阀稍前的位置。当此种情况发生时，则应当对液压系统中的油量进行检查并判断其是否充足、液压泵同发动机件的传动装置是否正常以及导油路间是否正常等等。 2.3.2 故障维修 在此种情况中，由于是挖掘机整体都出现了动作异常，所以在对其维修的过程中应当对设备中单个动作有所联系的元件首先进行排除，之后再直接对小臂同大臂间传动连接处进行检查维修。2.4 一组操作阀控制动作都出现问题 2.4.1 故障诊断 当挖掘机整体情况良好，但是由一组操作阀控制动作都出现不正常情况时，那么则可以确定此问题

9、发生的位置不会在公共部位上，而故障点则可以基本确定出现在对此组动作起到控制作用的操作阀之中。而究其原因则正是操作阀自身的主溢流阀或者故障系统的液压泵出现故障。 2.4.2 故障维修 对于此种故障，我们则可以通过换位对比法对其解决，即将处于正常系统中的溢流阀接到出现故障的溢流阀中，并以对连接效果观察的方式来判定问题是否出现在主溢流阀中。而这种换位对比法也同样可以应用到子系统液压泵出现故障的情况中，从而能够在确定故障位置之后再组织工作人员将故障位置拆除并进行维修。 2.5 挖掘机全部动作均无力 2.5.1 故障诊断 当挖掘机出现全部动作都无力的情况时，那么则可以故障原因应当是油路出现堵塞或者液压泵

10、工作不正常。首先，我们应当判定故障是否由于液压泵出现问题，对此我们则可以通过压力测试的方式判定问题出现的原因是否为压力泵，而如果经过测试后一切正常，那么则应当对系统中的液压元件进行进一步的检查从而判定是否是系统油路出现堵塞。 2.5.2 故障维修 对于此种故障，我们则可以通过压力测试的方式对系统中的液压元件进行检查，当溢流阀压力经测试发现低于标准值时，那么则可以判定故障出现在主溢流阀中，之后只需要将主溢流阀拆掉清洗即可。而如果对自压减压阀测试后发现压力值小于33kg/cm2的标准值，那么则可以判定故障位置为阀芯，只需要将阀芯拆下进行清洗即可消除故障。 挖掘机液压系统的日常维护 当挖掘机液压系统

11、出现故障时对其展开准确的诊断以及维修是十分必要的一项工作，而除了发生问题对其维修之外，在日常使用的过程中做好液压系统的维护工作也是同样重要的： 3.1 选择合适液压油 对于挖掘机的液压系统来说，其在工作过程中不能缺少液压油的支持，而液压油除了能够对挖掘机提供动力之外还能够很好的充当挖掘机的润滑及冷却器件。其所具有的重要功能也使得液压油的质量将对液压系统工作的性能产生重要的影响。而这就需要我们在对液压油进行选择的过程中应当密切联系工作环境以及油泵具体类型来选择最适合的油质。 3.2 防止系统进入空气 在挖掘机使用的过程中，还应当避免液压系统进入空气，如果液压系统进入空气那么会使系统性能受到很大的

12、影响甚至出现很多异常情况如出现噪声、运行速度减慢等等，并且会使挖掘机的工作力度也会受到较大的降低。所以在挖掘机实际使用的过程中应当避免将油箱放在表面中，从而避免空气进入到液压系统之中。而如果当挖掘机加油之后发现有空气进入油箱，那么则应当在第一时间对其进行排除。 3.3 控制油污染 挖掘机使用油的品质的不同也会对整体系统的稳定性产生较大的影响，所以为了对挖掘机的工作效率进行保障，就需要在实际应用的过程中避免液压油出现污染。而在实际使用的过程中，也应当保证不同液压油的独立使用而避免混合，并且应当以在油箱入口处放置过滤器的方式避免水分、灰尘等杂质进入到系统之中。而当系统在应用一定时间之后，还应当对其

13、进行定期的清洗，从而保证液压泵以及液压阀中的杂质能够被及时的清除。 3.4 控制液压油温度 在挖掘机使用的过程中，如果液压油出现过热情况就会使其粘度受到较大程度的降低，并使其润滑性变差，进而增加挖掘机设备的自身磨损情况，这对于挖掘机设备的运行效率以及运行性能都会产生负面的影响。而为了避免此种情况的出现，就需要我们在实际工作的过程中当作业一定时间之后就可以短暂的暂停作业，并且等液压油温度下降到合理范围之后再进行后续的工作。同时，在运行的过程中也应当保证对于挖掘机冷却装置的定期清洗以及油箱中油量的良好控制，从而使挖掘机能够得到平稳安全的运行。 总的来说，在我国目前交通行业挖掘机广泛应用的背景下，掌握挖掘机液压系统故障的正确诊断及维修技能是十分必要的。而在日常挖掘机应用的过程中，也应当在掌握维修技能的同时注重挖掘机的日常养护，从而以养护+维修的方式为挖掘机的正常稳定运行作出保障。可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here