电线电缆敷设施工组织设计.docx

1、电线电缆敷设施工组织设计第六章一节 电线敷设编制依据建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-006-20031、工程中常遇到的问题电缆头制作不规范2、规范上的相应要求电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。 3、施工具体做法电线电缆材料要求：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB标准生产的产品有安全认证标志；外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定；规格4610162535507095120150

2、185240绝缘厚度对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。接线端子须有合格证；3.2电线敷设：当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即PE线是黄绿相间色、零线用淡蓝色、A相用黄色、B相用绿色、C相用红色。爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内；同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8 根。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一

3、线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。放线时导线应置于放线架或放线车上。导线与带线的绑扎穿照明线一般用18#的钢丝、14-16#铁丝。14#(直径2.03-2.11)；16#铁丝24)。1)当导线根数较少时，例如23 根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线导线穿管：先扫管，保证管内无积水和杂物，导

4、线多时应向管内吹入滑石粉。穿入端须先装好塑料护口，穿线时拉带线的人用力拉，带线另一端的配合人员要密切配合，以防导线绞缠而增加阻力。导线穿出管口时应及时上好塑料护口后再全部拉出。公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过,导线预留量：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12；出户导线的预留长度应为。下料前，要确保管内与线槽内电线不得有接头。3.2.8电线在线槽内有一定余量。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接

5、线盒中加以固定：截面为50mm2 及以下的导线为30m；截面为7095mm2 及以下的导线为20m；截面为120240mm2 及以下的导线为18m。3.3导线的连接方式3.3.1单芯铜导线的直线连接：绞接法：适用于4mm2 及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个线芯上缠绕5 圈，剪掉余头，见下图：缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2 及以上的单芯线的直接连接。将两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径的10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5 圈，与辅助线捻绞2 圈，将余线剪掉，见下图：3.3

6、.2单芯铜线的分支连接:铰接法：适用于4mm2 以下的单芯线。用分支线路的导线向干线上交叉，先打好一个圈节，以防止脱落，然后再缠绕5 圈。分支线缠绕好后，剪去余线，见下图：缠卷法：适用于6mm2 及以上的单芯线的分支连接。将分支线折成90紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10 倍，单圈缠绕5 圈后剪断余下线头，见下图：3.3.3十字分支导线连接做法见下图：3.3.4多芯铜线的连接共有三种方法单卷法、缠卷法、复卷法。首先用细纱布将线芯表面的氧化膜清除，将两线芯的结合处的中心线剪掉23，将外侧线芯做成伞状分开，相互交叉成一体，并将已张开的线端合成一体，见下图：单卷法：取任意一侧的两根相邻线芯，在结

7、合处中央交叉，用其中的一根线芯作为绑线，在导线上缠绕57 圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10 倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2 圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见下图：复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎，以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3 圈，多余线端依次成阶梯形剪掉。另一侧也按此方法处理，见下图：3.3.5插座回路的地、零线干线不断，支线绞缠后搪锡再包绝缘带。第二节 缆式线型感温探测器的安装1、缆式线型感温探测器安装前的绝缘电阻，用1KV摇表摇测不低于1000M

8、。2、其最大使用长度不超过1km，一般不超过200m，信号电缆线芯截面积不小于1mm2。3、使用环境条件：环境温度1040，相对湿度不大于75%。4、弯曲与固定：弯曲半径不小于200mm，最大直线固定距离为1m。接线盒及终端盒应用卡具固定，端子与固定卡具的固定间距应不小于0.1m。5、在感温电缆的安装过程中，避免用金属直接压在感温电缆上，在固定处将感温电缆与被保护电缆用泡沫或橡胶垫开。施放过程中，电缆不得在地上拖拉摩擦、脚踩或重物压。6、感温电缆的几种安装方式6.1 电缆沟内支架上悬挂敷设 桥架宽度小于600mm时，可以悬挂根感温电缆，桥架宽度大于或等于600mm时，应悬挂两根以上感温电缆，悬

9、挂高度距桥架150-200mm，每隔2m左右固定次，如下图：桥架内感温电缆/桥架长度的倍率系数如下表电缆桥架宽度(m)倍率系数 传送带宽度不超过0.4m时，用2钢丝作吊线在传送带中心上方不大于2.3m放1根感温电缆，每隔2m固定1次。 传送带宽度超过0.4m时，按下图敷设 感温电缆，距顶棚200-300mm，与墙壁间的距离约2m，以平行悬挂方式敷设，平行线间不宜超过4m，距地面以3m为宜，可与喷淋系统的管道安装在一起，如下图： 将感温电缆沿过道中心线布置，也可和喷淋系统一起附设。高度大于4.5m的货架，有必要在高度方向增加1层感温电缆。 用吊线以直线方式固定在走廊或过道的中间，吊线应有拉紧装置

10、，每隔2m用固定卡具把电缆固定在吊线上。7 线缆敷设完毕后，一般不得再做加热试验，若必须做时，或在靠近终端盒的附近做。试验完成后，切除此段热敏电缆，重新连接好。第三节 塑料绝缘电缆敷设1材料要求1.1电线电缆材料要求：按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆标准生产的产品有安全认证标志；外观检查：包装完好，电缆无压扁、扭曲，耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；线芯直径误差不大于标称直径的1%；对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。接线端子须有合格证；2电缆敷设敷设前的绝缘测试：用绝缘遥表遥测

11、电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100M，6KV及以上电缆应不小于200M。2.2电缆在支架上敷设：2.2.1电缆支架位置要求：当设计无要求时，支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm，最下层至沟底或地面的距离不小于50100mm，支架层间最小允许距离应符合下表规定电缆种类支架层间最小距离(mm)控制电缆12010KV及以下电力电缆150-2002.2.2 支架上电缆敷设：1)配电室的电缆沟内应清洁干燥。2) 电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则控制电缆应安装在靠柜的一侧。2.2.3电缆敷设固定应

12、符合下列规定： 1)垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆，在每个支架上固定； 2)交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路(不能用铁件固定，可以用尼龙扎带)； 3)电缆排列整齐，少交叉；固定电缆的扎带颜色要求：黑色电缆用黑色扎带，其它颜色电缆用白色扎带。桥架内电缆敷设2桥架内电缆敷设的最小弯曲半径： 序号电缆种类最小允许弯曲半径无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D聚氯乙烯绝缘电缆VV10D交联聚氯乙烯绝缘电缆YJV15D多芯控制电缆KVV10DD表示电缆外径2桥架内电缆的固定：1) 同等级电压的电力电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小

13、于35mm。 2) 大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点； 3) 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及电气管口处等做密封处理；4) 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及直线段10m以内设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆种类固定点间距(m)水平垂直电力电缆全塑型1除全塑型外的电缆控制电缆1桥架内电缆的固定方法电缆桥架安装前，应根据电缆走向计算各段桥架内电缆敷设的总厚度，据此确定丝杆钻孔位置，丝杆孔位置应在装桥架时一并钻好，并去除内壁孔周的毛刺。2.4预分支电缆在竖井内敷设安装附件见下表：序号名称数量用途1挂钩个/根与电缆吊头挂接的

14、附件，直接固定在建筑物上2金属网套个/根用于连接电缆头，作为牵引电缆和挂装电缆用3电缆支架若干用于固定电缆4马鞍线夹若干将电缆紧固在支架上施工方法：a检查电缆通道，确认预分支电缆是否能通过贯通孔洞。b将电缆放在线架上，通常将电缆放在楼下，安装时将电缆提拉上去。c分支电缆的顶端处理。d将电缆的顶端套上封头帽后热缩固定，再用热缩管加强，封头帽如下图。e.将金属网套固定在电缆顶端，金属网套固定方法如下：f.将安装金属网套的电缆顶端通过回转接头同卷扬机钢丝绳连接。g检查吊装电缆的各个环节是否准备好，检查无误后，启动卷扬机将电缆提升上去。h.提升过程中，不要对分支线施加张力，使用电缆重量4 倍以上强度的

15、提升用绳缆，边提升，边检查，以免电缆受伤。i.提升用的电缆网套到达顶部时，将网套挂在预埋的吊钩对中间部位进行固定，固定间距152m。单芯电缆用马鞍线夹固定。j.连接好电缆支线端头后，再连接主干线电缆。：见桥架与线槽安装的相关内容。2.5电缆穿管1)电缆穿管前，必须扫管，确保管内无积水和杂物；2)三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。3)电缆入管口前，应套好电缆进入端的护口，待电缆从管的另一端穿出时，再套上另个护口。4)室外电缆管口在穿好电缆后应及时用麻丝上浇沥青做好管口封堵。5)电缆导管里不得有电缆中间接头。2.6 室外电缆直埋2.6.1室外直埋电缆的位置要求：1)电缆的埋深应符合下

16、列要求：电缆表面距地面的距离不应小于m，穿越农田时不应小于lm，电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间的平行和交叉时的最小距离应符合下表规定：管道类别平行净距(mm)交叉净距(mm)一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温层500300无保温层10005002)电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路时，应敷设在坚固的保护管内。管顶距障碍物不小于lm，管的两端伸出道路路基边2m，伸出排水沟m。3)直埋电缆的上下方需铺不小于l00mm 厚的软土或沙层，并盖于混凝土保护管或砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。4)电缆敷设前，保护管端必须打好喇叭口，并用铁红防锈漆进行

17、防腐处理。2.6.2敷设：采用人力配合机械敷设，电缆可以放在滚轮上，但不得在地上拖行。2.6.3电缆敷设完毕，及时在电缆上面覆盖l00mm 的砂或软土，然后盖上保护板，板与板连接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。2.6.4后续回填土要分层夯实，并应在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标桩，直线段每隔l00m 设标志桩，标志桩从市场采购成品，其上应标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm 为宜，2.7 线槽与桥架内电路的分支连接：2.7.1线槽里导线的分支连接在分支处的线槽外侧面安装一接线盒，固定螺钉不得小于两只，并在线盒底侧正中开一

18、孔，在孔上套好塑料护口，将线槽里导线分支转化成线盒里导线连接。2.7.2桥架内电缆的分支连接桥架内电缆分支连接的桥架高度不得小于250mm。电缆接箱的底板与其它部位应在成套厂做成可拆缷的。电缆分支处的电缆应预留300mm长度，供接端子上连接。电缆敷设完毕后，在电缆分支处安装两个扁钢支架，再固定有接端子的底板。将接箱段的主电缆外绝缘剥除、煨弯后与分支电缆一并压接入T接端子。将接箱其余本体固定到底板上。2.8线路与灯具、插座的连接2.8.1连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表规定：灯具安装的场所及用途线芯最小截面积

19、(mm2)铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内工业建筑室内室外2.8.2插座接线应符合下列规定： 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接； 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 第四节 矿物绝缘电缆敷设1电缆在电缆沟的支架上敷设2矿物电缆在桥架内敷设 本种电缆必须与塑料绝缘电缆分开敷设或加隔板分边敷设。电缆表到位后需用电缆弯曲扳手扳直后再放下一根，其最小弯曲半径如下表：电缆外径D(mm)D77D1212D15

20、D15电缆内径最小弯曲半径R2D3D4D4D2.2电缆敷设时，每路电缆之间应留有不少于电缆外径的2倍间隙，如不留间隙，应考虑载流量减少系数； 单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待整组布齐并矫直后，再作排列间距绑扎；多芯电缆按下表的间距进行固定：电缆外径D(mm)D99D15D15固定点最大间距mm水平6009001500垂直80012002000电缆与垂直方向夹角不大于30时，按垂直间距固定，当大于30时按水平间距固定。2.4电缆敷设在转弯、中间联接及电缆分支接线箱、盒侧应加以固定。电缆下料后用封口胶带包绕电缆端部不少于2层。3电缆进箱柜的防涡流措施： 仅有多芯电缆才能开圆孔，单芯电缆应按厂家技术手

21、册开连通孔。例如芯电缆可按如下方式开孔：第五节 电缆中间头与终端头1塑料绝缘电力电缆热缩中间头端头配套附件如下表：名称单位数量备注高压绝缘胶带卷5红、黄、绿、蓝、黑五色线芯绝缘热缩管根2-5套于多芯导线连接管上电缆外热缩护套根1套于多芯导线连接后外层导线连接管只2-5按电缆总数、截面、规格配置1.2安装流程如下： 1.3安装工艺：调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m 内分别调直、擦干净，相互重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。剥除外层和铠装层：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；在距外护层断口50mm 的铠装上用铜丝绑扎三圈或

22、用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的12，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除（非铠装电缆关于铠装部分不要）。线芯定长：对正线芯，在线芯中心点处锯断。套入管材：把电缆外热缩护套套入要连接的根电缆的外绝缘上；在没有套入外热缩护套的电缆侧的线芯上套好线芯绝缘热缩绝缘管。压接导体连接管：在线芯端部量取1/2连接管长度加5mm 切除线芯绝缘体，用机械压钳在导线连接管的两端和中部按互差90的要求压接导线连接管，压接模数和压坑深度应与套管尺寸相对应。并用填充胶填充压接套导管与线芯绝缘间的空隙。待导线连接管全部压完后，去除毛刺，用喷灯逐根热缩固定各线芯绝缘热缩

23、管。用半折叠法从线芯连接处的一头缠到另一头，再缠回原位，直至所有连接处的线芯全部缠完。热缩电缆外热缩护套：两端应覆盖在电缆外护层上100mm，加热收缩覆盖在内护套管上。各内部构造如下图：2矿物电缆中间头制作矿物电缆中间头配套附件如下图，从左向右依次是：收紧螺母、紧圈、螺母、胶木板、护套铜管、压接式铜连接管。定位：取电缆两端电缆交叉的中心为接头中心，并弯好两端电缆。在有可能的情况下，在一端电缆的后段弯一“S”弯或“”弯，以作备用。对直两端电缆，用钢锯在接头中心向两端头各加300mm 锯断多余电缆。剥除铜护层：根据铜护套的长度，确定两端电缆的剥切长度。通过调整铜皮切割器手柄上的调整螺杆，沿电缆一周

24、切出一道深为保护外壳厚度一半的线。切口切好后，用斜口钳在铜护套端头掰卷出一个长约5mm的三角斜条，将斜口钳住掰出的斜条，沿铜护套成45斜角旋转使铜皮呈螺旋状剥出，在卷剥过程中，卷出的铜皮过长，应剪去后继续剥。即将剥至环形切口时，应慢慢转动斜口钳，使铜皮缓慢剥出以保证切口的平齐、圆整，如下图：剥去铜护层后，分开缆芯，用干布或干净棉纱擦净导线上的氧化镁粉末，切记不能用口吹。2.3去潮气与绝缘测试：点燃喷灯火焰，让其烧至无烟雾呈透明的微蓝色；火焰向电缆末端缓慢的呈螺旋形移动，在终端及时封堵的正常施工条件下，纵向烘烤的直线距离为600mm，烘烤不得小于次。用500V兆欧表测试电缆绝缘电阻，直至达到20

25、0M以上且电阻稳定没有下降趋势为止。安装密封铜罐：清除铜护层口边的毛刺，用干净的棉纱或干布擦净电缆铜护层口处，以及多根导线。先在一端电缆上套进黄铜密封罐，用于转动铜罐，要求铜罐与电缆保持垂直，不能倾斜，否则会碰线。使铜罐下部的内螺纹渐渐拧于铜护层口上，待拧有23 牙后，再用鲤鱼钳钳住铜罐下部的滚花段，继续向下拧紧，拧至铜罐的内螺纹口与电缆的铜护层口相平即可。另一端电缆的密封铜罐也用上述方法一样拧紧。封铜罐注胶：腻子状的密封胶，用大拇指衬一层塑料纸后逐渐从铜罐的一侧向罐内掀入；要保证饱满充实，胶内无气体及污物，注完后在胶未冷时即把胶木压在密封铜罐上，如下图：用螺丝刀将铜罐口边对准罐盖的三点缺口顶

26、紧，使罐盖不能松动。 各线芯上套上相应大小的热缩管，并热缩固定线芯绝缘。在已热好的电缆线芯上再套上大号的热塑管和护套铜管，热塑管的长度比压接式铜连接管长30mm。考虑到压接式铜连接管和护套铜管的长度和口径后，合理安排多芯导线的连接，确保导线连接之后，护套铜管不碰线，也能旋转自如。见下图：上图中：1:矿物电缆；2：填料函螺母；3：压缩环；4：填料函本体； 5：密封罐；6：密封料；7：罐盖；8：导线绝缘套管；9：电缆芯线； 10：导线连接管；11：压紧螺丝；12：直通式中间联接套管对好芯线之后，线端导线套进压接式铜连接管，用螺丝刀紧定压接，芯线在全部接好之后，把大1号的热塑管放在压接式铜连接管处热

27、缩固定。并用塑料绝缘带按半折叠法从左向右缠一次。2.9铜护套固定：套住已接好的电缆头，并旋紧铜护套两端的螺帽即可。3低压塑料绝缘电缆干包式终端头干包头制作流程如下图：3.1摇测电缆绝缘3.选用1000V 摇表摇测电缆绝缘，绝缘电阻应在10M以上。3.电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。3.2剥除电缆外护层与焊地线：3.根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，但芯线间的无纺布不要割断。 3. 剥除电缆外护层，并保留电缆根部的铠装层3050mm。 3. 做卡子：用锉刀或铁砂纸将污垢清除干净，用1.02的裸铜线或铠带的1/2宽将铠带绑两道，间距15mm。如下图：3. 剥电缆

28、铠装层：用钢锯在第一道卡子向上3-5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉处理钢带毛刺，使其光滑(仅铠装电缆有)。3. 将铜编织线延电缆方向倒附于铠带上，并用300500瓦的电烙铁将纺织线焊接在铠带上。3.3根部分叉处包缠处理3利用电缆护套内层的纤维布带交叉缠绕在电缆头的根部，要求缠绕紧密，根部缠绕完后形状成拳头状，见下图：3多余的纤维带一边包缠一边割掉。3接地线不要包缠在内，自然向下留出。3.4电缆头防潮处理：3. 把剥切电缆末端的线间填充物垫部分于线芯分叉处，用双层塑料绝缘带按下图制作小风车。3. 线芯分叉处包

29、绕：把小风车填在线芯分叉处的填充物外侧，将绝缘带的四个端头从电缆线芯间拉出，用PVC 粘胶带采用半叠法压住小风车的四个端头包缠电缆。PVC 粘胶带包缠应紧密，电缆线芯分叉的根部形状呈枣核状，直径比电缆外径大20-30mm。 3.5压电缆芯线接线鼻子：压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加50mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头状”, 并在线芯上涂上凡士林。将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上：第道压痕距接线端子的导体插入端5mm左右，第道压痕距导体末端5mm左右，第道压痕与第道压痕的压制方向应互差90；若压痕间距超过道压痕宽度，则需在、道压痕的中间再加压次。压接后除去毛刺和飞边，清洁表面。3.6线芯相色管热缩：用500w电吹风把热缩相色管固定在线芯上，热缩管的一端超过靠线芯绝缘的第道压痕边10mm，热缩管的另一端超过第道压痕边3mm，作为相色标志。3.7电缆头固定、安装：a.将作好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。b.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。4低压塑料绝缘电缆热缩终端头4.1设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。4