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1、机械考研复试常见专业问题讲解学习机械考研复试常见专业问题机械考研复试常见专业问题1、齿轮的加工方法？成形法和展成法两种有两种：1)成形法主要铣齿拉齿2）展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在：1.展成法加工精度较高可达3级2.展成法生产效率比较低3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高！2、细长轴保持加工精度的方法？长度与直径之比为25的轴类零件就称为细长轴,而在加工过程中,加工轴类零件是需要使用顶尖,低速高走刀,高速低走刀既可保证Ra3.23、机床设备的选择原则?根据企业自身的生产特点、发展方向、加工对象的工艺要求、企业经济环境和使用环境等诸多因素进行具体分析和综合考虑。选用时一方面要遵循生产上

2、适用、技术上先进、经济上合理的原则4、公差的有关概念以及基孔制基轴制的定义?公差反映尺寸制造精度，公差值越小，精度越高，制造越困难。公差带由公差带大小和公差带位置决定，公差带大小由标准公差确定，位置由基本偏差确定。孔的基本偏差：28个，大写字母表示轴的基本偏差：28个，小写字母表示;基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度成为基孔制;基轴制基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制;一般情况下，应优先采用基孔制。这样可以限制定值刀具.量具的规格数量。基轴制通常仅用于具有明显经济效果的场合和结构设计要求不适合采

3、用基孔制的场合5、数控机床的组成?一般由输入装置、数控系统、伺服系统、测量环节和机床本体6、轴承的种类?按其所能承受的载荷方向可分为：径向轴承止推轴承。径向止推轴承按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。7、形状与位置公差的有关符号及意义?形状公差，是对被测要素的几何形状的要求。例如，平面度、直线度、圆度、圆柱度，等，都是对其几何形状精度的要求。位置公差，既对被测要素的几何形状做出要求，更对其位置的准确性提出要求。例如，平行度、垂直度、同轴度、对称度等。8、外圆磨削与车削的特点?1.磨削的切削速度高，导致磨削温度高。2.能获得高的加工精度

4、和小的表面粗糙度值3.磨削的背向磨削力大4.砂轮有自锐作用5.能加工高硬度材料9、与车床相比，为什么磨削的精度高?磨床一般是采用磨具（砂轮）进行磨削的，砂轮线速度高，吃刀量小，精度高，效率低；而车床和铣床是用刀具进行切削的，进刀量大，精度低，效率高。还有精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。10、热处理的方法?退火、正火、淬火、回火、调质、时效、冷处理、渗碳氮等11、轴的设计应注意那些问题?尽量避免阶梯部分的应力集中、轴的定位一定要限定在一端、键槽集中开在轴的单侧、避免使用挡圈承受推力、在旋转轴上切制螺纹、键槽角部应有R角。12、传动比怎样分配的？使各级传动的承载能力

5、大致相等（吃面接触强度大致相等）、减速器能获得最小的外形尺寸和重量使、各级传动中大齿轮的浸油深度大致相等，润滑最为简便。13、拉削的特点及拉刀的结构?生产率高、加工精度高，表面粗糙度小、拉床结构和操作简单、拉刀价格昂贵、加工范围广。14、加工精度的分类?零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。符合程度越高则加工精度就越高。加工精度分为尺寸、形状、位置精度15、怎样保证尺寸精度以及位置精度?16、CA6140车床丝杠与光杠各用于什么传动？都是传递转矩使刀架移光杆从结构上不能保证精确的传动比一般用来车外圆、端面、内孔等、丝杆的作用是用来车螺纹用的17、材料成型的方法

6、，HT200批量生产？可塑法、注浆法、压制法18、什么是公差，为什么要划分公差等级？实际参数值的允许变动量、满足制造能力，与成本相关，合理设计产品特征，降低成本。19、什么是高温回火？高温回火是把零件淬火后，再加热到500650多用于结构零件淬火后的回火，如连杆、螺栓、齿轮及轴。淬火+高温回火称为调质20、生产力提高的措施？21、带传动为什么用于高速传动中？带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、过载打滑、以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点22、什么是机电一体化？机电一体化又称机械电子学，英语称为Mechatronics，它是由英文机械学Mechanics

7、的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。是机械和微电子技术紧密集合的一门技术，他的发展使冷冰冰的机器有了人性化，智能化。23、锻造的方法有那些？锻造的常用方法有自由锻造和模型锻造。24、CAPP的原理？CAPP（ComputerAidedProcessPlanning）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、逻辑判断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。借助于CAPP系统，可以解决手工工艺设计效率低、一致性差、质量不稳定、不易达到优化等问题25、镗孔在车床与镗床上进行的区别?车和镗的区别是，车是工件转，刀不转；镗是工件不转，刀转26、键的形式，为何

8、半圆键常用于轻载?键分为平键、半圆键、楔向键、切向键和花键等半圆键也是以两侧为工作面,有良好的定心性能。半圆键可在轴槽中摆动以适应毂槽底面，但键槽对轴的削弱较大，只适用于轻载联结。27、配合的定义?间隙、过盈、过渡28、配合公差等级有几种?20种，IT01-IT18精度等级依次降低29、精基准的选择原则?基准重合原则;基准统一原则;自为基准原则;互为基准原则;便于装夹原则30、粗基准的选择原则?保证相关位置的原则、保证加工表面加工余量合理分配的原则、便于工件装夹的原则、不重复使用的原则31、什么是定位与夹紧？工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产效率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的

9、位置，这个过程称为定位。工件在定位的基础上由于加工时工件受外力较大（主要是切削力）定位一般会被破坏，这时就需要对工件施加夹紧力，以防止工件移动，这个就叫夹紧。32、常用公差的符号表示？形状公差有直线度,平面度,圆度和圆柱度位置公差有平行度,垂直度.倾斜度.同轴度对称度,位置度,圆跳动,全跳动.33、切削用量包括哪些？背吃刀量、切削速度、进给速度34、定位的种类?工件以平面、圆孔、外圆表面、其他表面、定位表面的组合、一面两空的定位35、什么是六点定位原理?采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位称之为六点定位原理36、孔的加工有那些方式?钻、扩、绞、车、膛、37、平面的加

10、工方法?车（例如端面、台阶面等）、铣、刨、磨、研磨等38、主运动与进给运动的区别?机床主轴回转方向是主运动方向，与机床主运动方向相平行或相垂直的方向都是进给运动，其中相垂直是横向进给。39、机械加工工艺过程的定义?机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。组成机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成40、轴向工件怎样定位?顶尖41、轴承的外圈与机座孔怎样配合?过盈配合。1.表面质量的评价标准有哪些?表面粗糙度、波纹度、纹理方向、表面缺陷2.光整加工的方法有哪些?超级光磨（用装有细磨粒、低硬度油石）、抛光等3.3

11、.抛丸处理有哪些作用?使工件表面产生冷硬层和压缩残余应力，显著提高零件的疲劳强度和使用寿命，强化形状复杂不宜用其他方法强化的工件（板弹簧、连杆、齿轮、焊缝）4.4.切削三要素是什么?背吃刀量ap切削速度vc、进给速度vf5.5.机床夹具设计的问题,问了一个让你限制一个立方体怎么定位限制自由度1.什么是刀具前角,在哪个平面内测量?前刀面与基面之间的夹角，在正交平面内测量2.轴承分哪几种,简单介绍一下?按其所能承受的载荷方向可分为：径向轴承，又称向心轴承，承受径向载荷。止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑

12、动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。3.渐开线齿廓有哪些特征?(1).发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长;(2).渐开线的形状取决于基圆的大小;（3）基圆以内无渐开线；（4）渐开线上各点压力角不相等。离基圆越远，压力角越大。（5）只要渐开线齿廓制成以后，基圆半径不变，传动比不变，这是渐开线齿廓的可分性。4.齿轮变位有哪几种,介绍一下它们的特征大齿轮用负变位，小齿轮用正变位。5.什么是六点定位原理?采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位称之为六点定位原理6.什么是过定位、欠定位,是否都允许,为什么,各举个例子欠定位按照加工要求应该限

13、制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。欠定位是不允许的。因为欠定位保证不了加工要求；过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。7.火车开来和离去的声音不同,为什么?这叫多普勒效应。简单的说,声音就是空气的振动产生不同波段的波，当火车运动时，其发出的振动声音的波长相对地面的人就会发生改变。波段不同，声音听起来就要变化。当火车向人驶来时，声音的波长相对于人变短，因此听起来比较尖；当火车远去时，声音的波长相对于人变长，因此听起来比较钝。8.行走机

14、器人的行走方式?轮式、腿时、轮腿混合式9.齿轮的加工方式?成形法和展成法两种有两种：1)成形法主要铣齿拉齿2）展成法主要有滚齿插齿两种方法的区别在：1.展成法加工精度较高可达3级2.展成法生产效率比较低3.展成法需要磨齿装备，生成成本比较高！10.刀具常用材料?高速钢，硬质合金（含金属陶瓷），陶瓷，PCBN（立方氮化硼），PCD(聚晶金刚石)，其硬度是一个比一个硬，所以一般而言，切削速度一个比一个高。11.常用的强化方法?常用的平面加工方法有什么？有固溶强化、弥散强化、细晶强化、时效强化四种方式；车（例如端面、台阶面等）、铣、刨、磨、研磨等12.改变运动方向的方式?物体受力的方向与与物体的速度

15、方向不在同一条直线上。13.哪几种传动可以实现过载保护?挠性传动和摩擦式传动14.什么是工业机器人?我国国家标准将工业机器人定义为:一种能可重复编程的、多功能的、多自由度的操作机,能搬运材料、零件或操作工具,用以完成各种作业。15.车、刨、磨的加工范围?16.什么是加工硬化?金属材料在再结晶温度以下塑性变形时，由于晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，使金属的强度和硬度升高，塑性和韧性降低的现象。17.设计整个装置怎么做?18.柔性制造系统?柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统(FlexibleManufacturingSystem)，英文缩写为FMS。FMS的工艺基础是成组技术，它按照成组的加工对象确定工艺过程，选择相适应的数控加工设备和工件、工具等物料的储运系统，并由计算机进行控制，故能自动调整并实现一定范围内多种工件的成批高效生产(即具有“柔性”)，并能及时地改变产品以满足市场需求。19.传动系统有哪