聚氨酯发泡外墙保温施工方案 2.docx

1、聚氨酯发泡外墙保温施工方案 2现喷硬泡聚氨酯外墙外保温工程施工方案青岛颐金建筑装饰工程有限公司2013年8月12日目 录1. 编制依据-2. 工程概况-3. 施工准备-4. 技术准备-5.基层处理-6.施工工艺流程-7.各施工工序的主要施工-8.施工管理-9.安全生产、文明施工- 1. 编制依据1.1 GB502102001建筑装饰装修工程质量验收规范1.2 GB503002001建筑工程施工质量质验收统一标准1.3 GB504042007硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范1.4 DBJ11135-2008外墙外保温应用技术规程1.5 L06J113居住建筑保温构造详图1.6 L07SJ116硬泡

2、聚氨酯保温防水构造详图1.7 GB50411-2007建筑节能施工质量验收规范1.8聚氨酯硬泡外墙外保温工程技术指导首则1.9山东省居住建筑节能监测及验收技术规程2.0民用建筑外墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定（鲁发【2009】229号文件）2.工程概况2.1 工程名称：安丘新东方大酒店装饰装修工程2.2 工程地点： 安丘市向阳路东首2.3 施工内容： 外墙外保温施工，外墙装饰面层施工 2.4 质量标准：本工程按照国家现行的标准及相关专业验收规范、标准验收、质量达到合格标准。2.5 施工工期： 30 日历天。2.6各部位做法要求： 外墙基层：做法为基层刷封闭底漆 + 40mm厚聚氨酯硬泡 +

3、刷复合界面剂 + 20mm厚胶粉聚苯颗粒砂浆找平 + 刮抹8-10mm厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布。外墙真石漆饰面：底漆、中层漆、面漆。窗口四周：粘贴40mm厚聚氨酯硬泡板构件、抹25mm厚胶粉聚苯颗粒砂浆、刮抹8-10mm厚抗裂砂浆压入复合耐碱玻纤网格布， 窗上口留鹰嘴、窗台留泛水。 女儿墙顶部向内留泛水、聚氨酯硬泡板向外出滴水檐。 3. 施工准备3.1施工机械准备3.1.1聚氨酯发泡设备本工程中的聚氨酯发泡所选用的主要设备为MX-II聚氨酯发泡散布系统，该系统为高压喷涂发泡设备。因为高压喷涂设备的物料在空间很小的混合室内高速撞击并剧烈旋转，混合非常充分。高速运动的物料在喷枪口形成细雾状

4、液滴，均匀地喷射到物件表面。3.1.2喷涂聚氨酯用空气压缩机型号w-1.0/7,公称排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7Mpa，配用电机功率7.5KW。3.1.3 喷涂聚氨酯硬泡保温结构图：3.2常用工具准备3.2.1铁抹子； 3.2.2阴、阳角抹子：聚苯颗粒找平层施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质； 3.2.3托灰板；成品型塑料制品； 3.2.4铝合金靠尺：铝合金杠尺长度2m和长度1m两种； 3.2.5鹰嘴、窗台样板； 3.2.6水桶：半截水桶； 3.2.7方头铁锨； 3.2.8筛子：孔径2.5-3mm； 3.2.9手推车；3.2.10常用的检测工具：经纬仪、大线锤及放线工具、2m

5、托线尺、探针、钢尺等； 3.2.11聚氨酯喷涂设配维修所需全套工具； 3.2.12钢钉；3.2.13门窗遮挡材料选用塑料彩条布，架子管、管件等。3.3 材料准备1、聚氨酯聚氨酯为聚醚多元醇和异氰酸酯混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫材料，发泡剂采用非CFC物质。执行标准:序号项 目指 标 要 求测试方法喷涂法35表观密度，kg/m3按国家标准规范执行导热系数（232），W/(mK)0.024拉伸粘结强度，kPa150（1拉伸强度， kPa2002断裂延伸率，%吸水率，%3尺寸稳定性（70，48h），1.5阻燃性能氧指数%26燃烧等级B2级以上 注：（1）是指与水泥基材料之间的拉伸

6、粘结强度。(2) 拉伸方向为平行于喷涂基层表面 （即拉伸受力面为垂直于喷涂基层表面）。2、抗裂砂浆抹面胶浆性能指标序号项 目指 标要 求测试方法序号项 目指 标要 求1可操作时间，h1.54.0JG 149，JG/T 3049 3抗折强度，MPa7.52拉伸粘结强度（与聚氨酯硬泡保温板），kPa原强度150，且破坏界面在聚氨酯硬泡上耐水性100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上4压折比3.0耐冻融性能100，且破坏界面在聚氨酯硬泡上3、耐碱玻璃纤维网格布性能指标序号项 目指 标要 求序号项 目指 标要 求1单位面积质量，g/m21603耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%752耐碱断裂强力（经、纬向），

7、N/50mm7504断裂应变（经、纬向），%5.05网眼标准尺寸mm4-64、胶粉聚苯颗粒性能指标项 目 单位 指 标湿表观密度kg/m3 420干表观密度 kg/m3 230导热系数 W/mk.059压缩强度 kPa 250抗拉强度 kPa 100压剪粘接强度 kPa50 线性收缩率 % 0.3软化系数0.7难燃性 B1 级4.技术准备4.1进场施工前，项目经理及技术人员应先熟悉图纸及设计变更等，明确施工部位。4.2对施工工人进行技术交底及安全交底。5.基层处理基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程质量验收规范（GB502032002）要求。保温工

8、程施工前，按照建设程序其结构、主体等应经相关部门验收并合格。外墙面基层的垂直度、平整度应符合国家现行施工及验收规范要求。进行保温施工前还应做好以下具体工作：（a）吊篮已经安装完毕并且验收合格。 （b）突出外墙面的预埋管（件）已经安装好并预留出保温层厚度；（c）脚手架孔穿墙孔及墙面缺损处已用水泥砂浆修补好；（d）混凝土梁、柱、墙上的钢筋头、铁丝和10mm的凸出物已剔除；（e）喷涂施工时的环境温度宜为10-40，风速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。（f）墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；（g）在喷涂硬泡聚氨酯保温层前应控制基面表面平

9、整度达到3mm，方可进行硬泡聚氨酯保温层施工；对于基层平整度达不到要求的工程，也可根据现场实测情况与相关人员协商加大胶粉聚笨颗粒的用量。（h）喷涂聚氨酯保温层前应做好落水管、非保温部位的遮挡工作；（i）各大角、门窗口的控制线安装完毕。6.施工工艺流程基层墙体清理 喷刷聚氨酯防潮底漆 喷涂第一遍聚氨酯保温（厚度控制在10mm左右） 继续分层喷施聚氨酯保温直至符合要求40mm 检查聚氨酯保温层厚度 修整聚氨酯保温层厚度 喷刷界面剂 抹25mm厚聚苯颗粒找平层 刮抹8-10mm厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布。 7. 各主要施工工序的施工方法7.1 基本要求7.1.1喷涂施工时的环境温度宜为1040，风

10、速应不大于5m/s（3级风），相对湿度应小于85%，雨天不得施工,如需施工须采取防护措施。7.1.2施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。7.1.3硬质聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。7.1.4应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。7.1.5在聚氨酯喷涂前，应预先在基层上安装好主龙骨及管线线、附件等。聚氨酯喷涂后，严禁在墙面或屋面上开孔、开洞，安装管线及附件，以免影

11、响保温效果及留下安全隐患。7.1.6施工时喷枪与基层面的距离为0.8-1.2m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。7.1.7 喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。7.1.8一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响。二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于15mm。当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。7.1.9聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整，72小时后进入下道工序施工。下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏,如果破坏及时用聚氨酯修补。7.1.10喷涂或浇注

12、作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气机。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用35d要彻底清洗一次物料泵。7.1.11大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。7.1.12在用抹面胶浆等找平材料找平喷涂聚氨酯硬泡保温层时，应立即将裁好的玻纤网格布用铁抹子压入抹面胶浆内，相邻网布搭接宽度不小于100 mm；网格布应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。7.2基层处理： 墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；墙体平整度超过30mm时，应用水泥砂浆进行

13、找平或凿平，基层应干燥。7.3放线、打点根据设计厚度40，用扎丝放出各个大角的竖向控制线，及各门窗洞口的竖向控制线，放好竖向线后，应每层放一道水平线，对基层再进行校正，如有不合格的地方，继续进行修补、打磨。放好线后，应进行打点，打点间距不大于1m，成梅花状布置，以便控制发泡的平整度。7.4涂刷聚氨酯底漆聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天避免施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。7.

14、5喷涂硬泡聚氨酯7.5.1、开启喷涂机将聚氨酯时，应先试枪，调整喷涂流量及速度，以确保保温层厚度不致于过大或过小，试枪时，应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力。施工喷涂应数遍完成。每遍厚度宜控制在10mm之内，尽量避免流挂形象发生。 7.5.2、试枪后，均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与实物的800-1200mm，移动速度应均匀，施工喷涂应多遍完成，每次喷涂厚度宜控制在10-15mm之内，至灰点被发泡材料覆盖为止，窗口、阳台小阳角、小阴角等部位也可用铝合金尺遮挡做出直角。分层喷涂的目的，一是为了更好的控制喷涂厚度，二是可提高防水效果，使保温层更加密实，喷涂下一层时，应在上一层不粘手，用手压不

15、变形的情况下施工。 7.5.3、聚氨酯喷涂施工后， 24小时后可修整用裁纸刀、手锯、手提刨等工具开始切割、清理污染部位以及超过控制线的突出部分。 7.5.4、防火隔离带应每层预留，宽度为300mm，防火隔离带处应在喷完后将其割齐。 7.6喷刷界面剂聚氨酯保温层修整完毕之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面剂喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。7.7刮抹胶粉聚苯颗粒找平层按保温层设计总厚度重新打点，贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度. （2）将以前放好的线移除，按设计厚度25mm放出每个阳角的上下控制线以及门窗口的控制线，然后

16、每2米打一个控制点，用界面砂浆粘贴50mm50mm聚苯板块作为标准贴饼。然后再拉垂直水平控制线，使平整、垂直度便于控制。 （3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴3-4个标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约100mm,大墙阴/阳角100mm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平.（5）配胶粉颗粒时，流动性不宜过大，过小

17、。过小的话，难以操作，硬的快；过大的话，容易流淌，应先将3540kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋200L聚苯颗粒搅拌30min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，胶粉颗粒应随搅随用，在4h内用完。（6）抹胶粉颗粒时，应分二遍完成，第一遍不宜太厚，控制在10-15mm左右，然后用抹子用力压抹在墙体上，以增强保温材料与聚氨酯的附着力。抹第二遍时达到所需厚度，用2M刮尺刮平搓实。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。（7）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。7.8刮10厚抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布 耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般

18、分三遍完成，总厚度约8-10mm。抹4mm厚的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布（300mm200mm），所有的门洞口四周必须采用网格布反包施工。如下图所示： 窗洞口处增贴一道网格布示意7.9防火隔离带的设置防火隔离带应严格按民用建筑外

19、墙保温系统及外墙装饰防火暂行规定（鲁发【2009】229号文件）要求设置。外墙每层沿楼板位置设置不小于300mm的防火隔离带，屋面与外墙交界处、屋面开口部位四周设置宽度不小于500mm的防火隔离带，防火隔离带采用玻化微珠保温浆料。燃烧性能为A 级。7.10其他技术要求 窗上弦做法为20mm厚的玻化微珠，5mm厚抗裂砂浆压入耐碱网格布，鹰嘴高20mm滴水。 窗下弦做法为20mm厚的玻化微珠，5mm厚抗裂砂浆压入耐碱网格布，斜坡高度20mm为泛水。 女儿墙结构图： 8. 聚氨酯硬泡外墙外保温工程验收8.1 聚氨酯硬泡外墙外保温工程应按现行国家标准 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300规定进

20、行施工质量验收。8.2 建筑节能工程是单位建筑工程的一个分部工程，墙体保温工程是建筑节能工程的一个子分部工程。在本导则中，墙体保温子分部工程具体即为聚氨酯硬泡外墙外保温工程，其分项工程应按下表进行划分。聚氨酯硬泡外墙外保温子分部工程和分项工程划分分部工程子分部工程分项工程施工工艺类别检验内容建筑节能工程聚氨酯硬泡外墙外保温工程聚氨酯硬泡喷涂或浇注施工工程基层处理，聚氨酯硬泡保温层，变形缝，抹面层，饰面层等聚氨酯硬泡保温板粘贴或干挂施工工程基层处理，聚氨酯硬泡保温板，变形缝，抹面层，饰面层，锚栓等机械固定系统等 8.3 分项工程应以墙面每5001000m2划分为一个检验批，不足500m2也应划分

21、为一个检验批；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。细部构造应全数检查。 8.4 主控项目的验收应符合下列规定:8.4.1聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合本导则要求。检验方法：检查系统的型式检验报告和出厂合格证、材料检验报告、进场材料复验报告。8.4.2门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。8.4.3系统的抗冲击性应符合本导则要求。检验方法：按JGJ 144-2004外墙外保温工程技术规程附录A.5中规定的检验方法进行。8.4.4保温层厚度必须符合设计要求。检验方法：1）喷涂法

22、和浇注法聚氨酯硬泡外墙外保温层采用插针法检查。检查方法：用1mm钢针检查，保温层的最小厚度不得小于设计厚度。2）聚氨酯硬泡保温板：检查产品合格证书、出厂检验报告、进场验收记录和复检报告。8.4.5粘贴法施工的聚氨酯硬泡保温板的粘结面积应符合本导则的要求。检查方法：现场测量。8.5 一般项目的验收应符合下列规定:8.5.1保温层的垂直度及允许尺寸偏差应符合现行国家标准 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定。8.5.2 抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准 建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210的规定。 允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法立面垂直度4用2m托线板

23、表面平整4用2m靠尺及塞尺阴阳角垂直4用2m托线板阴阳角方正4用2m靠尺及塞尺分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量立面总高度垂直度H/1000且20用经纬仪和吊线聚氨酯保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺8.5.3胶粉聚苯颗粒保温层要求粘结牢固，不得有起鼓现象。 8.5.4聚氨酯防潮底漆要求涂刷均匀，无漏刷之处。8.6 外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件：（1）外墙外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录；（2）施工方案和施工工艺；（3）外墙外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录；（4）施工技术交底；（5）施工工艺记录及施工质量

24、检验记录；（6）含隐蔽工程验收记录；（7）外保温系统的耐候性试验报告及系统的热阻检验报告；（8）其他必须提供的资料。8.7聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目应符合下表的规定聚氨酯硬泡外墙外保温系统主要组成材料复验项目组成材料名称复验项目喷涂法或浇注法聚氨酯硬泡表观密度、导热系数、尺寸稳定性、断裂延伸率胶粘剂、抹面胶浆原强度（拉伸粘结强度）、耐水拉伸粘结强度耐碱玻纤网布公称单位面积质量、断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变 9、施工管理 9.1质量控制承诺施工过程中严格按照保温施工国家标准和相关行业规范及ISO9001质量保证体系进行控制和指导。尊重业主和监理部门的意见和要求。具体措

25、施主要有：9.1.1经现场工程师、监理工程师批准采购材料到场后，除查验其产品合格证和保质书等必备资料外，还进行现场复检。9.1.2对施工质量实行跟踪监督，每道工序都要实行自检自查，做到合格一道再做下一道，发现问题及时改正，不符合质量要求的无条件立即返工。9.1.3认真及时填报工程质量记录，做到有据可查。9.2. 技术交底每个重要的分项工艺，要认真组织好技术交底，明确交待质量要求、操作规范、交底由项目经理、施工员或班组长、操作者三级交底，交底记录由交底方和被交底方签字，工程技术部做好技术交底记录。9.3各工序交接控制每道工序完成后，项目部施工员应会同质安员及前后工序的工种组长进行交接检查过程鉴定

26、，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。9.4施工工期的保证措施 9.4.1加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。9.4.2与其他各分部工程穿插作业，尽可能不占用整体工期。9.4.3人力、机械组织： 施工人数项目质检人员5人班组长5人安全员3人施工放线人员5人施工人员80人 施工机械吊篮 55台喷涂机械 5台和灰机 5台施工升降机5台 10.安全文明施工10.1安全控制承诺10.1.1经常进行安全教育，提高每个施工人员的安全意识。10.1.2建立健全施工安全保障体系。设立专门的安全监督员。10.1.3保温施工现场和材料库房严禁烟火，在合

27、适地段（位置）配置灭火设备，均悬挂安全标志，对施工人员采取必要的劳动保护手段。10.1.4整配齐配足安全防护用品（安全绳、防护手套、护目镜、劳保鞋等），为施工人员办理劳动保险。10.2安全控制体系建立完整的安全保证体系。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以实现杜绝重大安全事故和完成现场安全文明达标为目的。10.2.1安全管理目标杜绝重伤、死亡事故的发生，轻伤负伤频率为1.5。杜绝重大设备、火灾、交通事故。全员教育率100%；项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率为100%。10.2.2安全技术文件保证措施进场后及时对施工人员进行安全技术交底。项目部建立定期安全检查与隐患

28、整改制度、安全设施机械设备验收制度。安全管理人员与特种作业人员必须经省劳动部门培训考核发证，分别持有安全管理人员岗位资格证书、特种作业人员安全操作证上岗。安全生产基础工作资料记录及时、完整、建档。10.3安全预防措施10.3.1对坠落、四口、五临边等处设好护身栏杆，中间支挂安全网。10.3.2机械伤害、严格执行机械设备的保养规程及安全操作规程，机械设备按原机技术性能规定正确使用。严禁机械设备超负荷运转使用，带病运转和作业中进行维修，严禁非专业人员操作。10.3.3防火 防火组织机构健全，严格执行三级防火制度，落实责任到人。现场各类防火工具、设备、材料放置在使用方便地点，不得随意拿动、转移，经常检查。 施工现场不许抽烟，现场设吸烟室。 加强电气管理、防止发生电气火灾。现场严禁使用电炉子，碘钨灯照明取暖，临时电源线路必须按规定架设，严禁乱拉乱接，电闸要有箱、上锁设专人负责。10.3.4触 电 严格执行施工现场临时用电安全技术规范（GJGJ4688），现场用电实行三项五线制，动力与照明分开，做到二级保护，节约用电。 搞好电气设备的设置和防护。配电应实行分级配电，开关箱内应一机一闸，配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 配电箱统一制式，设门、锁、防雨、防风