1、服装生产运作管理DOC24服装生产运作管理第一章服装厂概述第一节 服装厂分类及运作一、分类1、按产品品种分 如:西服厂、衬衫厂、内衣厂、童装厂、休闲装厂等。2、按加工方式不同分 销售)和接单加工厂,接单加工又可分为包工包料和来料加 工。 生产 可分为:品牌厂(设计3、按规模大小不同分可分为:大型厂(500人以上)、中型厂(100500人)、 小型厂(小于 100 人)。4、 按服装面料分如: 毛呢服装厂、 丝绸服装厂、 针织服装厂、 裘皮服装厂等。二、特点1 、投资小,见效快,投资回收期短。2、占地面积小。3、劳动力密集。4、耗能少,污染少。5、 培训容易。三、服装厂的运作程序包装 整烫 洗水
2、 缝纫车间 验片、打号、捆扎) 割布裁剪 铺布拉布 唛架制作 推板)裁剪车间(裁剪方案制定 样衣 板房(纸样 设计四、服装厂的现状及前景1、不足之处:(1) 生产手段落后。(2)工贸脱节。(3)大批量生产,周期厂,交货慢。(4)生产管理落后。(5)面辅料生产落后。2、发展趋势:(1)成衣化生产。(2)重视设计,小批量,多品种。(3)发展出口创汇。第二节 服装厂结构及部门的工作内容一、结构可分为生产 (从板房开始外加仓库) 和管理及服务两大部分。二、各部门工作内容 人事部:人事管理、招聘培训新人、行政管理。财务部:管理财务等。 计划部:安排生产日程,跟单员在该部门。 业务部:亦称营业部,负责销售
3、,有营销员 SALES 。产品开发部:开发新产品,接单工做的服装厂不设该部门 销售部:专卖形式的服装厂才有,接单做的服装厂不设该部 门。采购部:亦称供应部,负责采购原物料等。 质管部:负责质量管理。电脑部:即 IT 部,负责信息管理。动力部:负责大型设备的安装和维修。 技术部:负责产品原料的化验等。第三节 服装厂技术管理的任务和内容一、管理的概念管理是运用科学的思想、方法和手段对企业的人力、物力、 财力及其生产的和经营的全部活动与进程进行计划、指导、 控制、协调等,作用于管理对象,以期更好地完成预定的生 产和销售目标,最大限度地满足社会的需要。二、生产工艺管理1、样品试制:含劳动定额、成本核算
4、、工艺方案等的确立。2、主辅料的性能测试:测布的缩水率、自然回缩、熨烫缩 率等。3、把好纸样与排料关。4、制定工艺技术标准:含款式图、规格、用料定额、工序 流程图、工时定额、各环节技术要求、设备配置、流水线安 排等。5、对车间生产进行技术指导:要指导车间消化工艺要求, 安排作业,指导工人按技术要求进行生产操作,分析研究工 序及工时的合理性。6、技术档案管理三、产品质量管理1、制定产品质量检验和管理制度。2、检查工作、质量考核。3、对产品疵品的原因、责任进行判断分析,找出改进的措 施。四、生产计划管理1、制定经营和生产计划。2、对生产进行调度。五、设备管理1、制定设备维修计划(主要是保养) 。2
5、、制定设备采购、保管、领用制度。3、制定设备检验标准和使用规定。第二章 生产计划及控制第一节 生产计划 一、制定生产计划的依据及考虑因素1、依据:市场情况。2、考虑因素:机械设备条件、人力资源、原辅料材料、各 订单排期先后次序、各款式的混合等。3、产销平衡的方法:利用仓库库存调节、利用加班、利用 价格政策、利用南北半球气候相反等方法调节。二、产计划及控制的工作内容生产计划部分: 订单确定物料定购 检查仓库存货 与营业部澄清订单有关事宜生产编排总表外工管制 人力需要 生产排期表(生产小日程计划表)发加工 招聘及培训制造通知单|生产控制部分 J制造生产日报总表 生产日报表 未达到生产指标原因订单进
6、度官制表检验计划生产执行情况三、生产能力分析1、 计算生产所需人员数 计划生产数量x单件作业数作业人员数= 日工作时间X生产天数2、 计算生产能力日工作时间生产能力= X台数X开机率单位作业时间3、 工时计算(1)能力工时数=作业人员数 x日工作时间负荷工时数=计划生产数量 x单位时间(3)余力工时数=能力工时数一负荷工时数四、生产编排1 、生产编排总表表见下页2、生产排期表 表见下 2 页 生产编排强度要作到三个合理 (时间、 次序、订单混合合理) 和两个方便(方便控制时间和衣服分类) 。制衣厂的额外加工数量一般为 35 %,具体由买卖双方商定决定。难制作和质量要求高的一般额外加工数要大。第
7、二节 生产进度控制一、生产进度控制的内容1 、作业进度控制(动态) 主要控制以下进度: 事务性进度、 采购性进度和委外性进度。2、 半成品控制(静态)3、 生产报表控制 控制的主要报表有:生产日报表、生产日报总表、订单进度 官制表、生产月报表等。 (表见下 1 4 页)4、 甘特图表 甘特图表举例:项目 日期 12BC计划时间 实际所用时间 观察计划所 用时间二、响生产进度的因素1、影响生产进度的因素(1)原料迟交或交来的物料与订单不符。(2)质量问题,这是影响生产进度最主要的因素。(3)机器故障 ,主要是大型设备。(4)客户提起交货期。(5)特急订单的干扰。(6)工人缺席。(7)说明书的错误
8、。2、计划员要随时掌握情况(1)作业进度 产量、在制品量、作业情况(2)操作情况 操作率、员工出勤率、设备故障率(3)作业余力 生产能力与工作负荷三、提高劳动生产率的基本方法 1、通过提高工作效率来提高生产率 方法有:技术改造、作业方法改进、提高产品质量、提高工作能力等。 2、通过提高运转率来提高生产率 方法有: 减少损坏作业、 提高工人的运转率 (作业人员分配) 提高设备运转率、加强管理提高运转率等。第三节 生产文件一、样板制造单 表见下 5 页二、生产制造单 表见下 6 页三、裁剪记录单 表见下 7 页四、成衣成本估计单 表见下 8 页五、半成品转移单 表见下 9 页六、成品装箱分配单设计
9、 1、同色同码装箱 2、同色不同码装箱3、不同色同码装箱颜色比例4、不同色不同码装箱 装箱方法:每个颜色的生产数量=成衣加工总数 份数X每个颜色份数每个尺码的生产数量= 艺(每颜色生产数 天码比例份数x每个尺码的份数)若有余数,另作分配举例:以知:尺码 S/M/L/XL 共 1800 件尺码比例为: S2:M4:L4” 跟进生产进度 确认指令 制定样板(生产制造单) 接受指令2、工作内容(1)跟单 处理出货以后的投诉 跟进付款 安排出货 安排查货 跟进 大货生产进度 编写生产制造通知单 通知采购部大货所需 物料 与 SALES 澄清订单事宜 客户发出批量生产通知单 交 客户样板(待确认) 做板
10、(跟板生产) 按客户要求制定样 板单 与 SALES 澄清订单事宜(2)接单加跟单 处理出货以后的投诉 跟进付款 安排出货 安排查货 跟进 大货生产进度 编写生产制造通知单 通知采购部大货所需 物料 与 SALES 澄清订单事宜 客户发出批量生产通知单 交 客户样板(待确认) 做板(跟板生产) 按客户要求制定样 板单 与 SALES 澄清订单事宜 报价 做板(跟板单) 中国最大的资料库下载1、确定铺布长度及驳部位。2、作为割布依据。3、用于用料计算。二、制作步骤1、检查纸样形状、数量与生产样板是否相符。2、确定唛架宽带(布幅宽一 12CM )。3、画一条布头线,并在左边列出相关内容(包括:订单
11、编 号、款号及款式、尺码分配比例、唛架宽度、唛架长度、拉 布方式、拉布床数等) 。4、精密套排各片纸样。5、画第二条布头线,检查纸样形状、片数等。三、制作方法1、实际生产唛架2、微型唛架四、制作须知1 、准备工作须知准备过程须知的内容包括: 布料种类、 拉布方式、 裁床长度、 唛架方向性、对条对格、切割工具、生产资料等。2、过程须知(1)精密排料:先大身,后碎料,直对直,斜对斜。(2)顾及切割难度,不能使割刀出现死角。(3)驳布位要恰当,尽可能的小。(4)正确的标注纸样上的标记。(5)正确画出纸样的图形及数量3 、检查方法 先点总片数、再分码复核片数及裁片形状。五、用布量计算每打码数=唛架长度
12、/件位数X12 (1 +损耗率)注:一般布料的损耗率:针织布 净布 5、条格 7 ;梭织 布 净布 5 、条格 3六、影响因素1、线条的准确度。2、裁刀的自由度。3、适当的位置标记。4、 纸样布纹与唛架布纹。5、 唛架的宽度与布幅。6、 纸样方向。7、 纸样的数量。8、 驳布位。 第三节 拉布一、铺布方式1 、单面方向铺布-张张皮,面对面3、Z 形铺布i.二、程序确定铺布长度(唛固定唛架 铺布 铺一张白纸 确定驳布位 架长+ 13CM )三、质量控制与要求1 、保证里口布边上下对齐。2、张力均匀。3 、对条对格要求。4、静电处理。5、注意布边。6、经平纬直。 第四节 割布 割布的工艺要求:1
13、、垂直割布。2、不可多切,不可少切。3 、保证布面不变形。4、先裁小,后裁大。5、剪口要准确,深度适中6、保持裁刀锋利。7、对耐热较差的面料,切割速度宜慢。第五节 验片、打号、捆扎、工票一、验片 检验裁片形状、尺寸、对位、剪口、钻眼符号和疵点。二、打号 使用打号机打号或用彩色纸在中间夹层区分。三、捆扎四、工票工票的主要作用是:计算工人的工资;了解半成品量;配合 两片或更多裁片连成成衣。第六节 布料的利用 比如:单价 200 元 /件;数量 1000 件;金额 20 万;利润 2万;面料成本20万X50 %= 10万;节约2%的面料10万X2%=2000 二、布料的利用与损失1、影响因素:唛架余
14、位、装服本身、辅料损耗、计划损耗 等。2、控制( 1 )服装本身:纸样设计、纸样工程(2)唛架技术、唛架宽度、唛架长度(3)布料损耗:布头位、驳布位(4)计划损耗:零布损耗、损坏(配布)第五章缝制工艺第一节车缝基本知识一、纫常用线迹1、线迹分类及编号(1)分类100 类:锁式线迹 200 类:手缝线迹 300 类:平缝线迹 400 类:多线锁式线迹500 类:包缝线迹 600 类:绷缝线迹(2)编号 类别 3 01 序号(款式编号)2、常用线迹的特征及应用801 = 301 + 501 802 = 401 + 5043、线迹密度线迹密度指在规定长度内的针步数, 通常用 1 寸或 3CM 表 示
15、。二、常用缝型 见下 3 页三、缝纫常见疵点1 、反光(吐止口)2、藏本虱(没翻净)3、 落坑4、 驳线5、 爆口6、 跳线7、起耳仔8、起珠9、起角四、缝纫线消耗量计算 目的:进行成本核算和按计划供应材料1 、公式法估算用线量 _ _301 线迹:L = 2+0.15+0.22D/ VNe(厚 料)L =1.75+0.08DT+0.3D V Ne(薄料)504 线迹:L = 4.09+0.019DT+0.2DK+0.075D/ VNe401 线迹:L = 3.97+0.09DT+0.52D/ V Ne 厚料)406 线迹:L = 5057+0.18DT+0.05DB/400+1.21D/ V
16、 NeL一米线迹所需的缝纫线长度 D2m内线迹单元个数 T缝料缝合时的总厚度B 双针的间距 K 包缝线迹的宽度 N 缝纫线的英制织数2 、比率法估算用线量L用线量缝线消耗比 E = - =L = ECc车缝长度标色线段长度( m)(1)缝线定长法 E = 标色线段车缝线迹的长度( m)拆出线的实际长度( m)( 2 )线迹定长法 E = 量取线迹的长度( m)第二节成衣缝制工艺流程一、缝纫工艺流程表示方法 1 、工序流水表示法2、工序图解表示法3、工序分析表示法 二、常见品种缝制工艺流程 举例见下 4 页第六章 缝纫车间生产组织 第一节缝纫车间生产形式 一、全件起生产1、定义由一名工人独立完成
17、整件衣服的缝制。2、优缺点优点:生产投资少;灵活性好;在制品率低;工人缺勤不 影响别人等。缺点:对工人技术水平要求高;生产效率低;质量标准难 以一致,单件制造成本高等。 二、小分科生产(工序粗分)1、定义把缝制工序分成若干部分,多个工人负责一个工序的缝 制。2、优缺点优点:灵活性好;管理较容易等。 缺点:生产效率较低;生产流通时间长等。三、大分科1、定义把缝制工序分成最简单操作工序,每台衣车根据需要配置 附件。2、优缺点 优点:对工人技术水平要求不高;生产效率高;质量易于 保证,培训容易等。缺点:生产投资大;灵活性差;必须做生产线平衡等。五、工序划分考虑的因素1、成衣款式2、订单数量3、现有工
18、人水平4、现有机械设备 第二节缝纫作业研究 一、工序分析1、目的与用途(1)明确工序顺序(2)明确加工方法,成品规格,质量特征(3)作为作业动作改进资料(4)作为生产设计的技术资料(5)作为工序管理的依据2、工序分析表达(1)缝制作业符号见下页2)工序流程图示法见下页3、工序分析(1)产品工序分析有无徒劳操作;缩短搬运;机械代替手工;查疵点;检 验方法是否得当;省略检验法;停滞等。(2)产品流程分析工序流程分析就是对照流程图对各项技术找出问题,并 提出改进措施。I 工序流程图的编制II 工序流程图分析 设问技术:从(时间、地点、目的、人员、方法)提出问题 (为什么这样做,其他方法行不行,最佳应
19、该怎么做) 工序改进技巧:取消、重排、合并、简化等。二、动作分析 是对一种作业或连续作业当中发生的手、眼以及身体各个部 位动作进行分析,经协调、改进、简化省去不合理的、多余 的动作,制定出安全、高效的动作次序。1、目的(1)提高产品产量、质量。(2)提高工作效率。(3)减轻劳动强度。(4)确定作业标准。2、对象(1)循环作业:操作工人承担的工序单元。( 2 )作业要素:一个工序单元由若干工序要素组成。( 3 )动作要素:作业要素再细分。3、方法(1)目视动作分析法:准确度不高,单简便易掌握。 (2)影像动作分析法( 3 )预定时间分析法作业时间 求最小动作单元时间值 对作业进行:基本动作分 析类型:作业分析、搬运分析、非生产动作分析等。5、动作经济原( 1)制定方法正式作业标准 试行 草拟作业标准 标准作业时间 确定标 准作业方法 分析并改进 绘制图解
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