挂篮施工安全要点.docx

1、挂篮施工安全要点挂篮施工、安全要点一、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟 悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作 业；严禁疲劳作业。3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要 求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。7、运送人员和

2、物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运 送物件的吊篮。8、起重作业可参照 起重机械起重安全作业规程 和设备起重吊装工程便携手册 施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的 安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺 设，定时检查，确保安全。9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：1场地布置及现场安全管理；2施工机械安全施工管理；3高空作业安全管理；4电梯、塔吊施工安全管理；5预应力束张拉安全管理；6防火安全管理；7用电安全管理。8人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和

3、持证上岗、配备安全员等10、 挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。11、 高空作业时， 作业人员系好安全带。 禁穿拖鞋、 高跟鞋、 带钉易滑硬底皮鞋作业。二、安装注意事项1、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改 钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8-10卷扬机用5缆索承重绳3.753、 侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。4、 底篮后下横梁两端用10

4、t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时 10t葫芦不受力、仅 作保险之用。5、 检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。6如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮 结构及改变其受力形式，并固定牢靠。7、 箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定 对废弃物分类进行处理。8、 后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑 时的不平衡重力。9、 前支点上的支承点要结实牢靠以防砼浇筑时前支点沉降。10、 挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。 应用安装孔、卸扣吊装。11、 挂篮的安装、行走、

5、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相 应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国 标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设 置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。注意：因为后下横梁内外吊外长度不定，外侧吊杆一定要打紧，使之能使各吊杆 受用变化不大。三、挂篮操作施工1、挂篮施工前，在前支座处要扎实。2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查： 主桁架焊接质量、 平联焊接质量、后锚点紧固及根数、 前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、 吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤

6、。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁 吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数 量及外伸量。3、挂篮拼装检查完成后必须采用 1.2 倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载 力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。（1）、试验目的 消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。 测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移 检验挂篮的安全性能。（2）、试验方案 挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案， 按等代荷载的分级逐 级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。（ 3）、试验荷载 安全系数：施加荷载的安全系数取 1.2（

7、4）、测点布置 挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处 和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度（5）、挂篮加载试验规则 挂篮加载时 T 构两端应同时对称进行。 加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。 试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约 30min）全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数， 以后每次加载或卸载后应立即读数一 次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。 对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。4、挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高二设计标高+

8、预拱度+挂篮满载后自身变形。 设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实 际挠度与计算挠度有一定的偏差， 由于混凝土是非理想弹性材料， 其弹性模量的计算 值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调 整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模 板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。6、 各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道 被压扁；管道的定位钢筋应用短钢

9、筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网 架间距应保持在 0.2-0.8m 左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏 差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理， 重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。7、 并且预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准 确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm不得有遗漏。与底板锯齿块相遇， 不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边 应安装加强钢筋。8、 挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚 设备联结状态、前后吊杆及横梁的

10、受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮 锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致 。9、 现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况， 并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。10、 严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取 有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。11、 应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。12 、混凝土浇筑（ 1） 、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑， 以防混凝土重力引起挂篮变形造成 接缝处混凝土开裂。（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡

11、、两侧砼相差不得大于 2m。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡、两端砼相差不得大于一罐车砼（ 6m）重。（ 3）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。（ 4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆） 、主 桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无 变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以 便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向 近墩端方向进行， 横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行

12、， 防止横桥向 过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板T内侧顶 板外侧顶板对称进行。（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度 30cm采用插入式振捣器（ 50和 30） 振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。（ 7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用 光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。（ 8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现 的堵管现象。（ 9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮 平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。（ 1

13、0）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛 质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼 接合面出干缩裂缝。（ 11） 箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出 现的堵管现象。（ 12）每批混凝土浇筑按规定制作试块， 并多做 1-2 组与结构同条件养护， 作为拆模、 预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。13、 每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。14、 挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂 篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂

14、篮扭曲而失稳。15、 施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂 篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。16、 施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。挂篮施工主桁系统检查表检杳项目检杳情况主桁架焊接质量平联焊接质量后锚点紧固及根数前支点紧固前吊点稳固前吊点工作平台前吊点安全通道吊杆保护及损伤防雨棚牢固状态复检情况及时间挂篮悬吊系统检查检杳项目检查情况即整改时限底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量外滑梁吊挂锚固内滑梁吊挂锚固底篮纵梁稳定性底篮人行安全通道吊杆

15、外观质量及损伤吊底、垫板质量吊杆锚固螺母数量及外伸量底篮杂物清理复检情况及时间挂篮施工模板系统检查检杳项目检查情况内外模板与砼紧贴状态内模板拼接缝平整度内模支架支撑情况内模背方设置对拉杆紧固及垫板设置堵头板顺直度底板渐变段尺寸腹板渐变段尺寸内外模及底模保护层复检情况及时间四、挂篮的移动1、 检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺 寸是否准确，必要时进行修整。2、 检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。3、 检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。4、 移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须

16、加设， 任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。5、 前移步骤（1）砼达到强度后，梁段预应力张拉。挂篮前移要有专人统一指挥。（2）测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是 在接头的腹板上利用螺栓、 两块连接板把两根轨道连成一整体、 严禁使用电焊连接轨 道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认 所有轨道锚固牢靠。（3） 同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（1015cm,再同步下放前吊杆，使前 后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm防止下横梁前移时的失稳）。脱落模 时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆

17、无法卸脱。横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁， 拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上 的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、 10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、 底篮前 下横梁与前上横梁加设 1 0吨葫芦加以保护。（4） 各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力） ，先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力， 放下承受吊架15cm此时滚动吊架受力，再下放滚动吊架 10cm,导梁的前端也下放10cm,使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。完成第一次吊具的转换（ 5）放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用 千斤顶顶起主桁，

18、拆除钢支座，固定行走器，慢慢放松千斤顶、行走器受力，完全松 开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。（ 6）、挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住） ；挂篮前移时在主桁后端各用一个 5t 链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横 梁与外侧模滑梁之间安装 10t 葫芦（此时后下横梁吊在外滑梁上 ），前下横梁与前上横 梁之间安装 10t 葫芦，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓，保证反扣轮吊带垂 直受力。（ 7）利用 5 吨的手动葫芦或千斤顶同步牵引 ，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统 同步前移就位至下一节段要求位置。 挂篮移动速度

19、控制在510cm/min左右，移动过 程必须保证平稳，后梢 10t 葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前 进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有 地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、 前后主桁片距离控制在10 cm内（在 轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求 （两端主桁 前移相差不超过 1m）。（ 8）轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。（9） 主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。（10） 千斤顶同时顶起主桁，安装钢支座，下放主桁使其回落到钢支座上（为浇筑砼 作准

20、备）。（11） 安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。各滑梁上的滚动、承重吊具进 行第二次转换（12） 调整模板位置及标高。（13） 将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内 滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走完成第二次吊具的转换6反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发 现有隐患的，必须立即更换，不得使用。7、 调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性 能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。8、 每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及和主要受力焊缝，

21、做好记 录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。挂篮施工行走系统检查检杳项目检查情况轨道调平层（纵向轨道平顺、两主桁轨道间距）、前支点垫层轨道平行顺直度轨道梁锚固情况前支座轨道梁反扣轮小车轨道梁前端限位器挂篮牵引设备锚固挂篮后梢安全设备主桁平联联结情况锚固件损伤检查复检情况及时间五、挂篮的拆除待合龙段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：1、 在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放， 落至地面上。或先放底模架，后放外侧模。2、 挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道 上徐徐退之到可拆除下放的地方）。3、 主桁架可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。拆除前上横 梁。在拆除横向联结桁架前，一片主桁片用 2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定 切割临时连接的角钢，拆除装横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。拆除 主桁片。4、 合龙段不用的内模、导梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。5、 拆除轨道及轨道钢垫梁。