染料剥色技术.docx

1、染料剥色技术剥色原理剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料 分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染 料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。 但还原剂对某些结构的 染料发色体系的破坏是可逆的， 因而其褪色是可以恢复的， 如对蒽醌 结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。 另一类是氧化性剥色剂， 其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。 氧化剂 在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏， 如偶 氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可 逆的结构变化， 导致

2、了染料的褪色或消色， 因而从理论上讲氧化性剥 色剂可作完全剥色处理。 对蒽醌结构的染料采用这种方法， 效果尤佳。 2 常用染料的剥色21 活性染料的剥色 含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液（2 克升 EDTA）中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水 洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理 30 分钟。在还原剥色后， 充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。工艺示例 :连续剥色工艺示例 : 染疵布浸轧还原液 （烧碱 20克升，保险粉 3O克升） 703 还 原蒸箱汽蒸 （100） 水洗烘干染缸剥色工艺示例 色疵布卷轴热水 2 道烧碱 2 道（20 克升） 剥色 8

3、 道（保险 粉15克升，60）热水 4道冷水 2道上卷常规次氯酸钠平漂工 艺（NaClO 2 5克升，堆置 45 分钟）。22 硫化染料的剥色硫化染料染色织物的修正 , 通常是把它们在还原剂的空白溶液 （6 克 升全强度的硫化钠 ） 中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前 达到使染色物部分剥色。严重的情况 , 须采用次氯酸钠或保险粉。 工艺示例 :浅色示例 :进布多浸一轧 （次氯酸钠 56克升， 50） 703蒸箱（2 分钟） 充分水洗烘干。深色示例 :色疵布轧草酸 （1 5 克升 40）烘干轧次氯酸钠 （6 克/ 升， 30 l5 秒） 充分水洗烘干间歇工艺示例 :55%结晶硫化钠:5-1

4、0 克/升；纯碱:2-5 克/升（或36BNaOH2 -5 毫 升/ 升）；温度 80-100, 时间 15-30, 浴比 1:30-40 。2 3 酸性染料的剥色用氨水（2O到 30克升） 、和阴离子润湿剂 （1 到 2克/升），沸煮 30 到 45 分钟。在氨水处理前，用保险粉 （10 到 20 克升 ） 在 70下处 理，有助于完全剥色。最后 , 亦可采用氧化剥色法。在酸性条件下 , 加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采 用碱性条件剥色的。工艺示例 :真丝绸剥色工艺示例 :还原剥色漂白 （纯碱 1gL，平平加 O 2gL，保险粉 2-3gL，温 度 60，时间 30-45min

5、，浴比 1：30） 预媒处理 （七水合硫酸亚铁 10g/L,50%次磷酸 2g/L, 甲酸调 pH3-3.5,80 保持 60min） 漂洗 （80 清洗 20min）氧化剥色漂白 （35 双氧水 10mL/L，五结晶水硅 酸钠 3-5g L，温度 70-8O，时间 45-90min，pH值 8-1O） 清洗羊毛剥色工艺示例 :尼凡丁 AN:4；草酸:2%；在 30分钟内升温至沸，且保持在沸点 20-30 分钟；然后清洗干净。尼龙剥色工艺示例 :36 B NaOH:1%-3%；平平加 O:15%-20%；合成洗涤剂 :5%-8%；浴 比:1:25-1:30 ；温度:98-100 ；时间 :20

6、-30min（ 至全部脱色为止 ）。 全部剥色后逐渐降温 ,充分水洗至净 ,再用 0.5mL/L 醋酸,30 ,10min 充分中和残留在尼龙上的碱 , 再用清水洗净。2.4还原染料的剥色一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中， 在比较高的温度下， 把织物染 料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液 ,例如 BASF的Albigen A 。连续剥色工艺示例染疵布浸轧还原液 （烧碱 20克升，保险粉 3O克升） 703 还 原蒸箱汽蒸 （100） 水洗烘干间歇剥色工艺示例 :平平加 O:2-4 克/升； 36 BNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6 克/ 升；剥色处理时温度为 70-80 , 时间

7、为 30-60 分钟,浴比为 1:30-40 。2.5分散染料的剥色 在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法： 方法一 : 甲醛合次硫酸氢钠 （ 雕白粉 ） 和载体、在 100和 pH4-5 下处理；在 130时处理效果更显著。方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在 100和 pH35 下处理来完成 的。最佳结果是通过方法一处理、 接着再通过方法二处理。 处理 后尽可能套染黑色。2.6阳离子染料的剥色 在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法 : 在含有 5毫升升单乙醇胺和 5克升氯化钠的浴中， 在沸 点下处理 1小时。然后清洗干净 ,然后在含 5 毫升升次氯酸钠 （150 克升有效氯 ） 、5克升

8、硝酸钠 （腐蚀阻止剂） 、并用酸酸调整 PH值 至4到 45的浴中漂白 30分钟。最后将织物用亚硫酸氯钠 （3 克 升）在 60下处理 15分钟、或 115 克升保险粉在 85下处理 20到 30分钟。并最后清洗干净。采用净洗剂 （05 到 1 克升 ）和醋酸的煮沸溶液、在 pH4 下处理染色织物 l-2 小时也可达到部分剥色效果。工艺示例 :参见 5.1 腈纶针织物色花处理示例。27 不溶性偶氮染料的剥色5 到 l0 毫升升 38 B烧碱、l 到 2 毫升 升的热稳定 性分散剂、和 3到5克升保险粉处理 ,外加 05到l 克升蒽醌粉 末。如有足够的保险粉和烧碱 , 蒽醌会使剥色液变红。如果它

9、转变为 黄色或棕色的话， 必须进一步加入烧碱或保险粉。 剥色后的织物应充 分清洗。2 8 涂料的剥色涂料很难剥除 , 一般是采用高锰酸钾予以剥浅。工艺示例：染色疵布轧高锰酸钾 （18 克升 ） 水洗轧草酸 （20 克 升,40 ） 水洗烘干。3常用整理剂的剥除31 固色剂的剥除固色剂 Y 可用少量纯碱和平平加 O予以剥除；多胺阳离子型 固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。3 2 硅油及柔软剂的剥除一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除 , 有时也采用纯碱加 洗涤剂的方法； 有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。 去 除的方法及工艺条件须经小样试验。硅油较难去除 ,但用特殊的表面活性剂 ,在强碱

10、性条件下 , 采 用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。33 树脂整理剂的剥除树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除 , 其典型工艺是 : 浸轧酸液（盐酸浓度为 16 克升） 堆置（85 10分钟） 热水洗 冷水洗烘干。用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树 脂。4色光修正原理及技术41 色光修正原理及技术当染色织物色光不符合要求时， 需要进行修正。 色光修正的 原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余 色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就 可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光， 如果用量太大，会影响色泽深

11、度及鲜艳度，一般用量为 lg L 左右。一般说来，活性染料染色织物较难回修 , 还原染料染色织物 回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直 接染料可用于加色回修，但用量应低于 1 g L。色光修正常用的方法有水洗 （ 适用于染色成品布色光略深，浮色较多和水洗、 皂洗牢度不太理想的回修布修色 ）、浅剥（ 参照染料 的剥色工艺 , 条件要比正常剥色工艺轻微 ） 、轧碱蒸洗 （适用于对碱敏 感的染料， 大多用于活性染料； 如用活性黑 KNB拼色的染色布如色光 偏蓝，则可通过轧适量的烧碱， 辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的 目的） 、轧增白剂 （适用于染色成品布的红光， 特别对还原

12、染料所染的 成品布，色泽为中、浅色时更为有效。 正常的色光萎暗可考虑复漂， 但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。 ） 、涂料套色等。4 2 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法421在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加 1 gL平平加 O沸 煮，后进行平洗，一般可浅 15%。4 22在还原皂洗机的前五格平洗槽， 分别加 lg L平平加 O，1mL L 冰醋酸，常温过机，可使橙光浅 10%左右。4 23 在还原机轧槽中浸轧 0 6mLL 漂水，常温过蒸箱，前二 格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅 2 成， 漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。4 2 4 用

13、275 双氧水 10L，双氧水稳定剂 3L，36B烧碱 2L，209洗涤剂 1L化 500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加 O煮、 皂煮、可浅 15%成。4 25 用大苏打 5-10g L，汽蒸剥色，水洗皂煮， 可浅 10-20%成， 剥色后色光偏蓝。4 2 6 用 10g L 烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅 20%-30%成， 色光偏微暗。4 27 用过硼酸钠 20gL汽蒸剥色，可浅 10-15%。4 28卷染机内用 275%双氧水 1-5L，70运行 2 道，取样，依 色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走 2 道可浅半成至 10% 左右，色光变化不大。4 2 9 在卷染机内 250L

14、 水放 250mL漂水，常温走 2 道，可剥浅 10-15%。4 21O 在卷染机内可加平平加 O及纯碱剥浅。5染疵回修工艺举例51 腈纶织物色花处理示例511 浅色色花5111工艺流程 :织物、表面活性剂 1227、醋酸 30 分升至 100，保温 30 分 60热水洗冷水洗升温 60，投入染料、醋酸保温 10 分 逐渐升温 98，保温 40 分逐渐降温 60出布。5112 剥色配方：表面活性剂 1227:2%；醋酸 2 5%；浴比 1:105113复染配方 :阳离子染料 （折算原工艺配方 ） 2O%；醋酸 3%；浴比 1:205 12 深色色花5 121 工艺路线：织物、次氯酸钠、醋酸升温

15、 100、30 分降温水洗亚 硫酸氢钠 60、 20 分温水洗冷水洗 6O，投入染料、醋酸 逐渐升至 100，保温 4O分逐渐降温 60出布。5 122 剥色配方：次氯酸钠 :2O%；醋酸 10%；浴比 1:205123出氯配方 :亚硫酸氢钠 15%浴比 1:205 124 复染配方阳离子染料 （折算原工艺配方 ） 120%醋酸 3%浴比 1:205 2 锦纶织物色花处理示例5 21 轻度色花当色花深浅度相差为染色本身深度的 20 -3O 时，一般 可采用 5-10 的平平加 O，浴比同染色，在 80-85 之间保温， 待染液的深度达到染色深度的 20左右时，再慢慢地升温到 100 ， 保温到

16、染料尽可能地被纤维吸净为止。2 2 中度色花中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。Na2CO3 5 -10 平平加 O 1O -l5 浴比 1 ： 20-1 ：25温度 98 -100 时间 90 min-120min减色后织物出缸先用热水洗， 再用冷水洗至净， 最后进行染 色。2 3 严重色花工艺：36 BNaOH:1%-3%平平加 O: 15 20合成洗涤剂 : 5 -8浴比 1 ： 25-1 ：30温度 98 -100 时间 20min 一 30min（ 至全部脱色为止 ）全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用 05mL醋酸， 30 ， 10min 充分中和残留的碱，再用清水洗

17、净重新染色。有些颜 色剥色后不宜再染原色。 因为其剥色后织物底色变成浅黄色。 象这种 情况就应改色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色， 色光灰暗，若采用普拉红 10B，调以少量的嫩黄，改染成妃色，色光 可保鲜艳。5 3 涤纶织物色花处理示例5 31 轻度色花，条花修补剂或高温匀染剂 l-2 g L，重新升温至 135保温 30min。追加染料为原用量的 l0%-20%， pH值 5，即可消除布面色花、 色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。5 32 严重色花亚氯酸钠 2-5 g L、醋酸 2-3 g L、甲基萘 l-2 g L；30 始处理， 2 min 升温至 1

18、00处理 60 min ，然后水 洗出布。5 4 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例工艺流程：剥色氧化复染5 4 1 剥色5 411 工艺处方：保险粉 5 g L-6 g L平平加 O 2 gL-4 g L38 B烧碱 12 mL L-15 mLL温度 60 -70 浴比 l ： lO时间 30min5 412 操作方法及步骤按浴比加水，加入已称好的平平加 O、烧碱、保险粉、织物 上机，开汽升温至 70，剥色 30min。剥色完毕，排掉残液，用清水 清洗两次，然后排液。5 4 2 氧化5 421 工艺处方3O%H2O2 3 mL L38 B烧碱 l mL L稳定剂 0 2mL L温度 95 浴

19、比 1 ：10时间 60 min5 422 操作方法及步骤 按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水等助剂，开汽升温至 95，保温 60min，然后降温至 75，排液 加水，加 0 2 大苏 打，洗 20min，排液；用 80热水洗 20min；60热水洗 20 min，冷 流水洗至布完全降温。5 43 复染5 431 工艺处方活性染料：原工艺用量的 30 x 元明粉 ： 原工艺用量的 5O% Y%纯碱： 原工艺用量的 50% z%浴比 l ： lO温度 按原工艺5 4 3 2 操作方法及步骤按正常染色方法及步骤进行。6混纺织物剥色工艺简述分散和酸性染料可从二醋纤 羊毛混纺织物上，用 3到 5%

20、烷基胺聚氧乙烯在 80 到 85 、和 pH5 到 6 下、经 3O到 60 分钟而 部分剥色。这个处理也可从二醋纤尼纶和二醋纤聚丙烯腈纤维混 纺物上的醋纤组分上、 部分地去除分散染料。 从聚酯聚丙烯睛或聚 酯羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达 2 小时。加入 5 到 lO 克升非离子净洗剂、 和 1 到 2 克升雕白粉 , 通常可改善聚酯 聚丙烯腈纤维上所得到的剥色。1 克升阴离子净洗剂； 3 克升阳离子缓染剂；和 4 克 升元明粉在沸点和 pH10下经 45分钟处理。可部分剥去尼纶 / 碱性可 染型聚酯混纺织物上的碱性和酸性染料。1% 非离子净洗剂； 2%阳离子缓染剂； 和 lO

21、至 l5%元明粉在 沸点和 pH5下处理 90到 120分钟。常用于羊毛聚丙烯腈纤维的剥 色。用2到5克升烧碱、和2到 5克/升保险粉、在8O到 85 下的还原清洗、或在 120下的雕白粉的适度碱性溶液，可从聚酯 纤维素混纺物中去除许多直接、活性染料。用 3%到 5%雕白粉和一个阴离子净洗剂，在 8O和 pH4 下处 理 4O-6O分钟可从二醋纤聚丙烯睛纤维、二醋纤羊毛、二醋纤 尼纶、尼纶聚氨酯、 和酸性可染型尼纶变形丝上剥去分散和酸性 染料。用 1-2 克升亚氯酸钠、 在 pH3.5 左右煮沸 1 小时，可从纤 维素聚丙烯腈纤维混纺织物上剥除分散、 阳离子、直接或活性染料。 对三醋纤 聚丙烯

22、腈、聚酯聚丙烯腈、和聚酯纤维素混纺织物 剥色时需添加一只适宜的载体和非离子净洗剂。7生产注意事项7 1 织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验 7 2织物剥色后必须加强水洗 （冷、热水 ）。7 3 剥色应该是短时的，如果需要，应该重复进行。7 4 剥色时，须根据染料本身的性质，如耐氧化、耐碱性、耐氯漂 等性能，温度、 助剂的条件需要严格掌握。防止助剂用量过度或温度 控制不当而产生剥色过头或剥花现象。必要时须经放样才确定工艺。7 5 在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况：7 5 1 对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化， 只会出现颜色深浅的变化， 掌握好剥色条件， 完全可以达

23、到色样规定 要求；7 5 2 对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部 分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被 剥织物只会出现深浅的变化。7 5 3 对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要 将染料剥浅后重新染色。办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。2此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义1公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1)保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2)保持门窗干净、无

24、尘土、玻璃清洁、透明 。3)保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。 4 ) 保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。5) 保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定(或隐蔽)的地方。6) 保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。 7) 垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点：1)办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。2)办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。 3) 办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，

25、应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。 4) 电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。 5) 报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。6) 饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。 7)新 进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。 3. 个人卫生应注意以下几点：1)不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。2)下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。3)禁止在办公区域抽烟。 4) 下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。5) 办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。4总经理办公室卫生应做到以下几点： 1) 保持地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。 2) 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。3)保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。 4 ) 保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。三、 检查及考核 每天由领导检查公共区域的环境，如有发现不符合以上要求，罚 10 元/ 次。