关于汽车行业质量管理及业务管理知识规划方案.docx

1、关于汽车行业质量管理及业务管理知识规划方案关于质量业务规划方案（参考性材料）一、业务规划说明建立一个全过程（全价值链）、全业务、全员的质量体系，保证体系具有基础运营性和战略挑战性，实现“产品创造质量一步到位，商品运营质量有效管控”。以现有的体系为基础，实施再开发，全面梳理质量管理的业务/要素，做全面规划，以产品实物质量提升、现场质量能力提升、销售满意度提升、用户满意度提升为质量业务的核心管理点，实施重点突破。二、业务规划的基础及标准以过程为基础的质量管理体系：ISO9001质量管理体系标准、TS16949质量管理体系标准、GB/T19580卓越绩效评价标准均采用了 “过程方法” 建立组织的质量

2、管理体系，其核心思想是：任何一个组织的产品是通过过程来实现的，只有过程得到有效管理和控制，才能最终提供满足顾客需求的产品，如何管理和控制这些过程，做好过程、产品、顾客满意的监视测量，就是质量管理体系要解决的问题。（未完，转下页）批示：批 准审 定审 核拟 文主送：抄报：抄送：（接上页）三、质量业务规划设计（一）质量管理体系五年规划（二）质量管理体系构架设计质量系统核心质量管理业务架构：将按产品实现过程识别的业务，按业务功能块进行归集，分为9个业务模块，48项核心业务， 566个核心业务要素，330个关键业务要素，具体业务设计如下：（三）质量系统核心质量管理业务/要素组成为保证建立全面、系统的质

3、量管理体系，共识别566个核心质量业务/要素，根据业务规划分析实施推进落实，具体构成如下：战略与绩效管理20质量体系管理20服务支持11质量方针4中长期质量目标7质量预算与绩效9质量管理体系策划3质量管理体系建立3质量管理体系运行与改进3产品/过程质量体系适宜性评估与再开发2一致性管理7质量工具推广应用2人力资源与培训管理3计划与会议管理2质量信息IT系统建设2合格证管理4产品创造251产品规划和定义30产品设计验证29采购工程13制造工程91产品和制造验证15生产启动过程质量培育35早期质量遏制18项目质量支持20产品质量定位及竞争策略2标杆质量分析研究5基础车型问题输入7产品质量目标策划6

4、项目质量控制计划5项目质量风险评估5产品开发质量目标策划2DFMEA预防性项目管理和控制3试制质量策划4试制过程质量控制4零部件测试有效性确认2整车测试有效性确认6样车质量评审6公告认证确认2零部件质量目标策划2采购零部件开发过程质量控制3采购件APQP策划1采购件PPAP确认3供应商质量保证能力评价4制造质量目标策划2PFMEA预防性项目管理和控制4自制件APQP策划1自制件PPAP确认2量产工装供应商质量保证能力评价3工装开发过程质量控制16自制零部件质量控制7质量控制系统规划与开发56制造系统量产能力审核6制造过程质量评审9生产启动质量策划3生产启动过程质量控制26生产一致性试验验证6产

5、品早期投放质量质量遏制策划3市场早期投放质量评价5市场质量问题响应与改进5项目质量总结评价5在开发/精益制造系统运行中持续提升过程能力3质量成熟度管理(MLM)6子项目质量经理管理6物料与过程经验教训的借鉴3质量管理规范、产品安全法规项目确认2商品制造264供应商零部件质量17制造过程质量（冲压、焊装、涂装、总装、整车）187整车质量（产品监督审核）27市场质量33零部件检验控制5零部件质量改进推动5供应商质量能力监控3供应商质量绩效管理4冲压过程质量控制32焊装过程质量控制35涂装过程质量控制35总装过程质量控制33整车检验测试38计量理化规划与实施14商品审核体系规划与建设6商品审核体系监

6、控5商品实物质量监督评审9商品问题响应改进验收5产品一致性型式试验验证2PDI管控4市场质量信息统计分析4批量及重大质量问题处理5市场质量改进管理6法规与召回管理4质量索赔管理3用户满意监视测量7（四）2014年质量管理核心业务/要素梳理、导入及推进工作安排在2014年将核心质量业务/要素做进一步重新识别和梳理，在一季度对必须推进的基础性质量业务/要素进行再开发，并推进和落实，其余业务/要素做进一步分批转化、推进和落实，力争在2014年底将330项核心业务/要素（占全业务/要素的58.3%比例）推进落实到位，第一季度梳理198个要素（对运行不好的质量要素做进一步完善；对缺失的要素进行导入，并纳

7、入业务运行要素，同时修订相关的管理文件进行流程和业务固化），330项具体业务/要素组成如下。330项质量业务/要素与主体及价值链关联矩阵图，以及梳理导入节点及推进工作周期业务模块核心业务核心业务/要素关联过程（价值链）业务/要素梳理导入节点及推进工作周期备注质研制生采冲焊涂总整物售123456789101112战略与绩效管理20质量方针4质量方针规划设计-质量战略规划设计-质量竞争策略规划设计-质量方针战略与策略承接与达成-中长期质量目标7实物质量目标规划设计-实物质量策略路径设计-质量管理体系规划设计5业务与组织规划-人力资源规划-基础设施规划-投资规划-业务流程规划-质量预算与绩效9质量预

8、算5预算体系规划设计5业务分类-管理单元-指标体系-业务与流程-主体与评审-质量绩效管理4指标体系-流程体系-组织体系-质量绩效管理实施-质量体系管理20质量管理体系策划3体系模式选择-体系架构与管理单元设计-体系建设方案设计-质量管理体系建立3组织与职责设计-资源策划与配备-文件化质量体系建立-质量管理体系运行与改进3质量体系文件执行-质量体系审核（内审、第二方审核、第三方审核）-质量管理体系改进-产品/过程质量体系适宜性评估与再开发2产品质量体系适宜性评估与再开发-过程质量体系适宜性评估与再开发-一致性管理7一致性法规政策分析与研究-一致性体系规划及建立-一致性体系运行-一致性体系监控、评

9、价与激励-一致性信息备案-内、外部一致性监督检查的组织及实施-一致性认证的组织实施-质量工具推广应用2质量工具培训-质量工具导入-新产品质量管理1681、新项目质量策划46产品质量定位及竞争策略2产品质量定位规划-质量竞争策略设计-标杆质量分析研究5标杆/基础车型产品水平对比分析-标杆/基础车型工艺水平对比分析-标杆/基础车型供应商体系质量水平对比分析-标杆/基础车型生产制造质量水平对比分析-标杆/基础车型质量对比分析-基础车型问题输入7重点FMEA项目策划-基础车型开发过程质量问题输入-基础车型制造过程质量问题输入-基础车型整车质量问题输入-基础车型市场质量问题输入-市场竞品质量问题输入-技术标杆质量问题输入-项目质量目标规划6产品工程质量目标初步规划-制造工程质量目标初步规划-供应商零部件质量目标初步规划-生产制造质量目标初步规划-项目初步质量目标规划-项目质量目标确定-项目质量控制计划制定5项目质量控制计划制定-产品质量控制计划制定-制造质量控制计划制定-采购质量控制计划制定-生产制造质量控制计划制定-项目质量风险评估5质量目标与用户质量需求符合性评估-质量目标与市场竞争策略符合性评估-新项目开发体系与流程风险评估-新项目开发质量组织及人力资源风险评估-新技术应用风险评估-产品开发质量目标策划2产品工程质量目标细化分解及达成策略措施设计-产品工程质量保证计划制定-