标准工艺培训计划.docx

1、标准工艺培训计划 XXXX线路工程标准工艺培训计划北京送变电公司XXXX公司XXXX线路工程施工项目部XXXX线路工程标准工艺培训计划批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日一、工程概况XXXXX工程项目法人：XXXX公司建设管理单位：XXXX局设计单位：XXXX公司监理单位：XXXX公司施工单位：XXXX公司二、标准化施工目标创优质工程必须以“百年大计，质量第一”为宗旨，有优化的设计方案；选择性能先进、质量高、信得过的厂家的各类设备和主要材料；有过硬的施工队伍;有监理人员克尽职守严把质量关;有各级单位明确分工，工程才能创优。创优的基础必须是通过全面落实国家电网公司标准工艺要求，

2、规范施工工艺行为，提高施工工艺水平，强化工程建设工艺管理，统一施工工艺要求，进一步推动施工技术水平和工程建设质量的提升，从而实现创国家电网优质工程。在XXXX线路工程中，对符合条件将全面应用“标准工艺”。本工程“标准工艺”应用率100%，最终实现XXXX线路工程创国家电网公司优质工程的总体目标。在施工标准工艺应用过程中按照国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法的要求，并结合业主项目部的建设创优规划37项的规定，本工程适用37项。三、培训目的 项目部为贯彻标准工艺质量技术的方针，实现标准工艺质量技术目标，向客户提供满意的建设工程项目，同时提高施工人员的职业技能，增强项目部管理人员的业务水平，使标

3、准工艺体系文件在本工程中有效地运行，能够更好的对工程实行过程控制，特制定此培训计划。要求本项目部现场施工管理人员认真学习并掌握国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法及相关的施工规范要求和国家优质工程所规定的内容，把掌握的职业技能和科学管理方法贯彻到施工标准工艺过程的始终，处处以国网输变电标准工艺管理办法及验收规范要求为标准进行工程管理，为工程创优打下坚实的基础。四、培训方式 培训方法为授课和现场实际施工两种方法由授课老师在会议室对项目部人员进行培训和宣贯，施工人员利用课余时间自行学习；现场实际操作考核以施工现场实物检查为准。五、培训依据：国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）1

4、86-2014号（1）国家电网公司输变电工程标准工艺（一） 施工工艺示范手册（2）国家电网公司输变电工程标准工艺（二） 施工工艺示范光盘（3）国家电网公司输变电工程标准工艺（三） 工艺标准库（4）国家电网公司输变电工程标准工艺（四） 典型施工方法六、培训时间：2013年10月25日-10月29日对施工队进行基础工程标准工艺培训2013年10月29日发放习题；2013年10月30日进行基础阶段笔试考核2013年12月30日至2014年01月05日到施工现场进行基础阶段实际操作考核2014年03月20日对施工队进行组杆塔工程标准工艺培训2014年03月24日发放习题；2014年03月25日进行铁塔

5、阶段笔试考核2014年04月01日2014年04月05日到施工现场进行铁塔阶段实际操作考核2014年03月26日进行架线工程标准工艺培训2014年03月29日发放习题；2014年03月30日进行架线阶段笔试考核2014年04月08日2014年04月10日到施工现场进行架线阶段实际操作考核基础工程标准工艺培训记录表主 持 人XXX记 录 人XXX培训目的提升基础工程“标准工艺” 应用效果时 间2013.10.25培训对象施工项目部培 训 内 容1、阶梯基础施工标准工艺落实措施(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%；当混凝土强

6、度C30时，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量l%;当混凝土强度C30时，含泥量2%。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。(6)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。(7)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。(8)允许偏差。 1)基石出埋深：100mm，0mm。 2)立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。 3)钢筋保护层厚度：-5mm。 4)基础根开及对角线：一般塔1.6，高塔0.6。 5)基础顶面高差：5

7、mm。 6)同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7)整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 8)整基基础扭转：一般塔8，高塔4。 9)地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm, -5mm2、基础回填标准工艺落实措施(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。(2)细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。(3)块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约40mm深的空隙，以备勾缝处理

8、。 3、排水沟砌筑标准工艺落实措施(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。(3)块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm，石料应坚硬，不易风化。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小于5m。(6)排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。(7)按设计施工，坡度保证排水顺畅。4、基坑回填标准工艺落实措施(1)宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。(2)回填土必须分层夯实，

9、分层厚度不大于300mm。(3)石坑回填应以石子与土按3：1的比例掺和后回填夯实。(4)泥水坑回填应排除坑内积水。(5)冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。(6)防沉层应高于原始地面，低于基础表面。5、保护帽浇筑标准工艺落实措施(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%;当混凝土强度C30时，含泥量2%。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。(5)保护帽混凝土抗压强

10、度满足设计要求。(6)保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。高度应以超过地脚螺栓50100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。(7)保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。(8)保护帽宜采用专用模板现场浇筑，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。杆塔组立工程标准工艺培训记录表主 持 人XXX记 录 人XXX培训目的提升杆塔组立工程“标准工艺” 应用效果时 间2014.03.20培训对象施工队、成建制施工队培 训 内 容1、角钢铁塔分解组立标准工艺检查要点(1)基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。(2)铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对

11、塔材，并对培材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。(3)角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。(4)铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。(5)抱杆每次提升前，需将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。(6)吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。(7)塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。(8)铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保

12、护帽。(9)在施工过程中需加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏。2、混凝土电杆组立标准工艺检查要点(l)混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支垫，以防止混凝土产生裂缝和其他损伤。(2)排焊前应对电杆表面进行湿水检查裂缝情况，检查电杆型号、预留管孔万向及尺寸。(3)排杆时的枕木应支垫牢固，排焊后应及时组立，防止支垫物下沉使电杆变形损伤。(4)钢圈焊接操作应符合下列规定： 1)必须由具有相应资格的焊工操作。 2)焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。 3)焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合规范要求。焊缝应呈现平滑的细鳞形。(5)电杆组装有困难时应查明原因，严禁强

13、行组装。(6)电杆组立可采取整体组立或分解组立施工方式，施工时应按严格按作业指导书施工，不得随意更改现场布置及吊点尺寸。(7)转角杆、终端杆在架线前宜向受力侧预倾斜，预倾斜值由设计确定。架线工程标准工艺培训记录表主 持 人XXX记 录 人XXX培训目的提升架线工程“标准工艺” 应用效果时 间2014.03.26培训对象施工队、成建制施工队培 训 内 容导地线展放施工标准工艺检查要点1、导地线必须进行到货检查，及握着力试验，其强度不得小于设计的95%；2.220kV线路的导线展放也应采用张力放线；3.导线滑车已采用挂胶滑车，轮径应满足放线要求；4.放线段长度宜控制在6-8km，宜不超过20个滑车

14、；5.展放施工应合理选择场地，确保导线满足对地及跨越物的安全距离；6.做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施；7.对损伤导线应按规范要求补修；8.合理布线精确控制接续管位置，满足规范要求；9.接续管有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲；10.导线展放完毕要及时紧线，附件安装不应超过5天。导地线耐张管压接施工标准工艺检查要点1.割线准确，断口整齐，不得伤及钢芯；2.压接管、导线表面清洗干净，导线清刷表面氧化层，均匀涂抹电力复合脂；3.施压时，线要扶正，保证棱角顺直，如有裂纹应切断重接；4.清理压接飞边和毛刺，涂富锌漆保护，用检定合格的游标卡尺测量压后尺寸；5.压接完成检查合格后，打上操作者

15、的钢印。导线接续管压接标准工艺检查要点(1)割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和不需切割的铝股。(2)当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口相吻合。(3)将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。(4)施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。(5)钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露在外，皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。(6)压接完成检查合格后，打上操作者的钢即。导线补修标准工艺检查

16、要点1.补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置；2.补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光；3.预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞丝形状。地线耐张管压接标准工艺检查要点(1)割线印记准确，断口整齐。(2)将压接管清洗干净，铝包钢绞线表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压接。(3)施压时，液压机两侧管、线要顺直，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。(4)压后的钢管应涂防锈漆，铝管压后的飞边、毛刺应锉平，并用0号砂纸磨光。(5)压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。 导线弧垂控制标准工艺检查要点(1)导线展放完毕后应及时进行紧线。(2

17、)应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。(3)观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线韧伸长的影响。(4)同相间子导线应同时收紧，弧垂达标后应逐档进行微调。(5)温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值。(6)子导线弧垂偏差超过允许值时，应作相应调整。(7)导线画印时，各塔宜同时进行。地线弧垂控制标准工艺检查要点(l)应合理选择观测档。弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。(2)温度变化达到5时，应及时调整弧垂观测值。导线悬垂绝缘子串安装工程标准工艺检查要点(1)运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好起吊过程

18、的防护。(2)绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。施工人员沿合成绝缘子出线，必须使用软梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、玻损等现象。(3)缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。(4)线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达到扭矩要求。(5)各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。(6)安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。(7)附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串倾斜超差要及时进行调整。

19、(8)锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆。单联导线耐张绝缘子串安装标准工艺检查要点（1）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层双联导线耐张绝缘子串安装标准工艺检查要点（1）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配、（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力

20、适度。（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。（5）双联导线耐张绝缘子串外角补偿距离按照设计要求进行调整。（6）瓷绝缘子重点做好运输、组装、起吊过程的防护接地型地线悬垂金具安装标准工艺检查要点(1)核查所画印记是否在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。 (2)如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时，铝包带、预绞丝护线条中心要与印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹10mm，端头应压在线夹内。如用护线条，两端应整齐。 (3)线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并达到扭矩要求。 (4)各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配

21、，且弹力适度。 (5)安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。 (6)附件安装及地线弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。 (7)接地线应自然、顺畅、美观，并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。接地型地线耐张金具安装标准工艺检查要点各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用的闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。软跳线制作标准工艺检查要点(l)制作跳线的导线应未经过牵引。 (2)安装跳线线夹和间隔棒应从中问向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。 (3)跳线的走向应自然、顺畅、美观，呈近似悬链线状自然下垂。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装

22、小间隔棒固定。 (4)耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干净，均匀涂抹一层电力复合脂。螺栓穿向应符合要求，紧固应达到扭矩要求。 (5)跳线安装完毕后应检查电气间隙是否符合设计要求。 (6)跳线引流板的朝向应满足使导线的盘曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。导线防震锤安装标准工艺检查要点(1)防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。(2)防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行，并与地面垂直。(3)铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹10mm，端头应压在线夹内。(4)安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。(5)防振锤分大小头时，朝向和

23、螺栓穿向应按要求统一。地线防振锤安装标准工艺检查要点(l)防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。(2)防振锤在线上应自然下垂，锤头与线应平行，并与地面垂直。(3)如需缠绕锅包带时，铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹10mm，端头应压在线夹内。(4)安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。(5)防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一。OPGW弧垂控制标准工艺检查要点(1)弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。 (2)放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足OPGW弯曲半径的要求。 (3) OPGW展放完毕后应及时进行紧线。 (4)温度变化达到5时，应及

24、时调整弧垂观测值。 (5) OPGW紧线时应用OPGW专用紧线器。OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。 (6)弧垂达标后，应测量OPGW与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最火弧垂时是否符合规程要求。OPGW悬垂串安装标准工艺检查要点(1)核查所画印记是否在放线滑车中心，并保证金具串垂直地平面。(2)护线条中心应与印记重合，护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。(3)各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所串安装用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。(4)附件安装及OPGW弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。OPGW接头型耐张串安装标准工艺检查要点(1)缠绕预绞丝时应保证两端

25、整齐，并保持原预绞形状。 (2)各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 (3)OPGW引线及接地线应自然引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。 (4) OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次OPGW直通型耐张串安装标准工艺检查要点(1)缠绕预绞丝时要保证两端整齐，并保持原预绞形状。 (2)各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。 (3)OPGW驯流线应自然顺畅呈近似悬链线状态，弧垂符合图纸要求。 (4)接地线引线自然、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓

26、紧固应达到扭矩要求。 (5) OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。OPGW防震锤安装标准工艺检查要点1.防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板要成一平面；2.防振锤在线上要自然下垂，锤头与线要平行；3. 防振锤大小头设置要符合设计要求，螺栓紧固力要达到要求。铁塔OPGW引下线安装标准工艺检查要点(1)引下线夹要自上而下安装，安装距离在1.52m范围之内。线夹固定在突出部位，不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。 (2)引线要自然顺畅，两固定线夹间的引线要拉紧。构架OPGW引下线安装标准工艺检查要点(1)引线卡具型号要符合设计要求。 (2)引下线固定线夹要自上而下安装，安装距离在1.52m范围之内。 (3)引线应自然顺畅，两线夹间的引线要拉紧。 (4) OPGW余缆线与接线盒以卜的进场光缆（沟道缆）同一余缆架安装固定。接头盒安装标准工艺检查要点(1)安装位置应符合要求，固定螺栓要紧固。(2)进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求。余缆架安装标准工艺检查要点(l)余缆要按线的自然弯盘入余缆架，将余缆固定在余缆架上，固定点不少于4处，余缆长度总量放至地面后应有不少于5m的裕度。(2)在合适的位置将余缆架固定好，余缆架以外的引线用引下线夹固定好，不要产生风吹摆动现象。