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1、35KV电缆敷设作业指导书资料泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目 35KV电缆敷设作业指导书中国能源建设集团江苏省电力建设第三工程有限公司泗县深能马鞍山光伏项目部（章）二0一六年四月十一日批 准： 年 月 日审 核： 年 月 日 年 月 日 年 月 日编 写： 年 月 日 年 月 日35KV电缆敷设作业指导书一、工程概况本项目为泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目位于安徽省泗县黑塔镇马鞍山。本项目设计安装容量为20MW，其并网电压为35KV。泗县深能马鞍山一期20兆瓦地面光伏电站项目35kv集电线路工程包括：35kv电缆敷设、35kv电缆终端接头制作及安装。二、编制依据1、电气装

2、置安装工程电缆线路及验收规范GB501682006；2、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002；3、电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2007；4、工程建设标准强制性条文电力工程部分 2011年版；5、国家电网公司输变电工程施工质量监督检查大纲 2013版。三、 施工准备1、施工人员配备 电缆工程施工人员由2个技术负责、4个电气施工人员、4个高压电工、4个焊工、20个力工组成。对施工人员要求以技工和有经验的青工为施工骨干，必须有体检证明能够从事电气施工作业，电气安装必须是专职的并持有有效证件，焊工必须持证上岗并有良好的焊接水平，施工工作必须服从技术负责统

3、一指挥。2、组织相关工种的作业人员 施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸、明确施工方法、质量标准及安全文明施工要求，按技术措施和各归口部门要求施工。未接受交底人员不得从事相关施工作业。3、施工工器具配备序号器具名称型号规格单位数量备注1电缆放线架液压副42电焊机ZX7-400台23架子车辆14焊把把25电焊线YC1*35米1006砂轮切割机400台17钢卷尺5米把28电源线YC3*6+1*4米509手锤4磅把210电焊防护罩只211磨光机100台112锯弓把4四、施工方法1、电缆管的加工配制与安装1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀。2、管口应

4、无毛刺和尖锐棱角。3、电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。4、电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆。5、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。6、电缆管的连接符合下列要求：7、电缆管连接应牢固，密封良好，管口必须打磨平整，并不应有毛刺两管口应对齐，焊缝应焊接饱落，并去掉焊渣，涂防腐漆。8、引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不防碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管口应排列整齐。9、利用电缆管作接地时，应先焊好接地线，再敷设电缆。10、电缆保护管至用电设备，操作元件及配电箱之间

5、的电缆应穿阻燃金属软管加以保护。2、电缆沟开挖 本工程电缆敷设采用直埋工艺，故按要求直埋管距离地面深度为70cm。采用小型挖机施工，放线员定位并洒出白灰线。电缆沟开挖由专人测量控制开挖深度。3、电缆敷设 (1)电缆运输装卸1、在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。2、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方向。3、电缆及其附件到达现场后，应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度应符合设计要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密。 （2）电缆敷设前应按下列要求进行

6、检查1、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。2、电缆型号、电压规格应符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好。3、电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。4、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。5、在带电区域敷设电缆，应有安全措施。 （3）35KV电缆敷设要求1、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦、拖拉。2、电缆敷设时应排列整齐，减少交叉，电缆水平敷设时每隔510m左右处，转弯处及首未两端均应加以固定。3、在电缆终端头，装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；标志牌的

7、字迹应清晰不易脱落。五、35KV电缆终端头、接头的制作1、冷缩电缆终端安装的基本要求电缆终端头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路能否安全运行的关键，应给予足够的重视，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。2、制作电缆终端和接头前,符合下列要求1、电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。2、电缆终端在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风的天气时安装电缆头，平均气温低于0时，要采取相关加热措施（如电缆线芯适当加热、套装产品前用热风枪对电缆绝缘表面加热）。3、施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事。4、应预先检查电缆终端规格是否同

8、电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。5、制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。6、电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，机械保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。3、冷缩电缆终端安装的基本操作工艺1、剥外护套：可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套。2、锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆），用一字螺丝刀撬起（钢铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺

9、。整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。3、剥内护套：关键点：防止划伤铜屏蔽。4、安装接地线：用恒力弹簧将两根接地线分别与电缆铜屏蔽层及铠装层连接。一般情况下屏蔽层与钢铠的两根接地线要求绝缘隔开。5、安装冷缩3芯分支：（按电缆附件说明书的要求进行）6、套装冷缩护套管：（按电缆附件说明书的要求进行）7、铜屏蔽层处理：在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置（用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开），或在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。8、剥外半导电层：在离

10、铜带断口10-20mm处（以说明书中规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。 可剥离型外半导电层处理方法在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。 不可剥离型外半导电层处理方法从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层也可用专用刀具，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。9、清洁主绝缘层表面：用专用清洁剂擦净

11、主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，一般不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。10、安装冷缩电缆终端管：内附应力控制管，应力控制管是控制电缆终端电场分布的重要部件，一定要注意应力控制管的安装位置，要严格按照说明书的规定进行。11、安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。处理压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用用绝缘带包平压接痕也要包平，套冷缩密封管。六、质量检验1、主要设备材料检验要求1、施工中所使用的工器具需检验合格；2、施工材料的规格及数量必须符合设计规定；3、电

12、缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀；4、电缆外观不应受损，电缆封端应严密，包装应完整无损。电缆盘应在明显处标明电缆型号、规格、长度等；5、电缆、电缆管的型号、规格应符合设计要求；2、 电缆工程质量检验要求见下表工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆管制作外观检查金属管内表面光滑，无毛刺观察检查外表面无穿孔变形裂纹及锈蚀塑料管敷设温度按设计规定按图纸检查并检查出厂合格证管材强度切断口（管口）光滑观察检查弯曲部分无裂纹极显著的凹瘪每根电缆管的弯头数一般弯头3个观察检查直角弯头2个弯曲半径主要与电缆管弯曲半径匹配用样板检查电缆管弯扁度不大于1/10电缆管外径用尺检查

13、埋管检查电缆管内径按设计规定用尺检查管内畅通检查主要光滑、无积水杂物管内拉线球检查敷管路径按设计规定对照图纸检查明敷单管敷设横平竖直观察检查排管敷设管口高度一致观察检查弯曲弧度引致设备的管口位置便于电缆与设备连接观察检查与热力管道之间净距离平行敷设主要1m，不宜敷设管道上用尺检查交叉敷设0.5m与保温层之间净距离平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m直埋直埋管距地面深度700mm用尺检查伸出建筑物散水坡的长度250mm伸出道路路基长度2m伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度一致观察检查引入建筑物的埋置深度300mm500mm用尺检查管道与管道平行交叉净距主要按GB50168-92表5.4.3电缆

14、管连接金属管套管连接套管长度1.5D-3D电缆管外径用尺检查外观检查焊接牢固观察检查丝扣连接管端套丝长度mm1/2管接头长度用尺检查外观检查连接牢固，密封良好观察检查防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好硬质塑料管套接套管两侧封焊密封良好观察检查插接插接面粘牢，密封良好插入深度1.1D-1.8D电缆管内径用尺检查其他镀锌管镀锌层完整观察检查电缆管接地牢固，导通良好扳动并导通检查沟道内的电缆敷设检验要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定对照图纸检查外观检查无机械损伤和渗油观察检查绝缘检查主要良好用兆欧表检查敷设路径按设计规定对照图纸检查敷设温度按GB50168-

15、1992规定对照规范检查端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油观察检查交联聚乙烯电缆可靠严密电缆敷设油纸电缆敷设位差主要按GB50168-1992规定对照规范检查电缆敷设记录电缆弯曲半径主要用样板检查与热力设备、管道之间净距平行敷设主要1m，不宜敷设热力管道上部用尺检查交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉观察检查交流单芯电缆排列方式按设计规定电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处按GB50168-1992中5.1.19条要求标志主要按GB50168-1992规定对照电缆敷设清册检查固定挂装牢靠用手搬动检查规格一致观

16、察检查电缆固定电缆支持点间距离按GB50168-1992规定用尺检查水平敷设主要电缆首末端及转弯处、接头两端观察检查超过45倾斜敷设主要电缆每个支持点夹具型式按设计规定对照图纸检查交流单芯电缆固定夹具夹具无铁建构成的闭合磁路观察检查裸铅(铝)套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠用手搬动检查敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油观察检查电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘柜电缆出入口封闭良好直埋电缆敷设检验要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具敷设前检查电缆型号、电压及规格符合设计对照图纸检查长度按设计并联运行的电力电缆长度应一致检查电缆敷设记录外观检查无机械损伤和渗油

17、观察检查绝缘检查良好用10kV 兆欧表检查敷设地点检查无积水、沉馅。在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施观察检查电缆沟深度主要0.7m 用尺检查电缆敷设敷设路径按设计规定对照图纸检查端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油观察检查交联聚乙烯电缆防潮端可靠，严密充油电缆按GB50168-1992规定电缆弯曲半径主要按GB50168-1992规定用尺检查电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离主要交流单芯电缆排列方式按设计规定观察检查电缆回填电缆外观检查主要无机械损伤和渗油观察检

18、查电缆上下保护层（软土或沙层）检查按GB50168-1992规定对照规范检查方位标志（桩）检查装设位置主要电缆两端、电缆直线段50m100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处观察检查标志字迹清晰，不易脱落标桩规格防腐、统一表桩规定牢固用手搬动检查电缆终端头制作检验要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具制作前检查电缆位置按设计规定对照图纸检查型号、电压及规格绝缘检查主要良好检查试验记录电力电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全、无损伤对照技术文件检查制作工艺按工艺规程规定接地线接地线规格按GB50168-1992规定对照规范检查电缆穿过零序互感器接地线接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接

19、地观察检查电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定用尺检查油纸电缆铅封位置金属外壳与该处的电缆金属护套观察检查外观检查主要粘附密实，牢固，薄厚均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合物配置和浇注 主要按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡对照技术资料检查聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕观察检查预制电缆终端制作按制造厂规定对照厂家资料检查热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与芯线相符观察检查铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线连接压模规格与导线规格相符观察检查压入深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志正确固定强度牢固用手搬动检查线鼻子与电气装置连接按GB

20、50168-1992规定观察检查电缆上盘时弯度一致铠装剥切位置在盘下侧，一致一般要求芯线绝缘层外观检查主要完好无损伤观察检查屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定对照图纸检查钢凯接地电力电缆中间头制作安装检验要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具制作前检查电缆型号、电压及规格按设计规定对照图纸检查外观检查无机械损伤和渗油观察检查绝缘检查主要良好检查试验记录电缆中间接头盒及其配件齐全、无损伤对照技术文件检查35KV电缆中间接头制作工艺按工艺规程规定电缆中间接头、接头盒规格按设计图纸电缆芯线外观检查无损伤观察检查连接管与芯线连接连接管规格与芯线相符观察检查铜连接管镀锡表面光滑、干净压接压模尺寸与

21、导线规格相符外观检查主要完好绝缘纸包扎外观检查主要搭盖均匀层间无空隙观察检查油纸电缆铅封位置电缆接头盒金属外壳与电缆金属护套处观察检查外观检查主要粘附密实牢固均匀，表面光滑，无夹渣配置和浇注环氧复合物主要按制造厂工艺规定观察检查接地连接线规格按GB50168-1992规定观察检查锡焊外观检查主要焊接平整，无毛刺接头处屏蔽层、铠装层链接按GB50168-1992规定外观检查完好油纸中间接头密封检查主要无渗油热缩中间接头制作按制造厂规定对照技术资料检查冷缩中间接头制作电缆防火及阻燃检验要求工序检验项目性质质量标准检验方法及器具材料检验防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全对照图纸，并检查产品鉴

22、定报告耐火封闭槽盒设置按设计规定对照图纸检查盘柜孔洞封堵耐火衬板安装主要牢固扳动检查防火堵料主要密实、无缝隙穿墙楼板孔洞封堵防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，不透亮光防火隔板安装牢固，不透亮光扳动并观察检查阻火隔墙安装阻火隔墙设置主要按设计规定对照图纸检查防火包填实，无缝隙观察检查防火堵料主要密实，不透亮光防火堵料主要密实、无缝隙其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆23米长观察检查阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷观察检查防火包带绕包按材料使用说明绕包观察检查固定绑扎牢固扳动检查电缆管封堵主要严密、凸起25mm观察检查七、质量保证措施1、措施规程1、在施工

23、中严格遵守项目部质量方针：科学管理、持续提高产品质量；以满意的服务、满足顾客需求。2、电气装置安装工程电缆线路及验收规范GB501682006：3、电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161-2002；4、电力建设安全工作规程（变电所部分）DL5009.3-2007； 5、严格执行技术交底书要求。 6、严格按作业指导书要求施工。7、严格执行各级质量验收制度，确保施工质量。2、工期保证措施 严格按照项目部制定的网络进度计划进行施工八、安全、文明施工保证措施1、安全措施1、在电缆施工中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，经常组织安全学习，严格遵守安全规程，不得违章指挥，违章作业。并严格安全工

24、作票及危险点预控措施表要求2、施工用电动工具，必须绝缘合格，接地良好由专人维护。3、施工作业地点有足够的照明和足够的工作面。4、敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号，不得在无指挥无信号时随意拉引。5、敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面距离不得小于100mm，电缆应从盘的上方引出。6、不得在电缆上攀吊或行走。7、电缆支架，桥架按规定焊接牢固，放电缆前进行全面检查。8、做完高压电缆头后，应及时灭火，清除杂物。9、整个施工过程，要做到“工完、料尽、场地清”切实搞好现场的文明施工。2、文明施工措施1、施工现场设备材料堆放要整齐、有序；2、施工现场要做到工完、料尽、场地清；3、

25、废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放；4、施工现场的设备材料要做好标识；5、施工现场禁止流动吸烟；6、严禁在施工区域内大、小便；7、施工人员要穿公司发放的工作服，做到着装统一。3、强制性条文实施序号标准、规范名称条文、条款实施人检查人1电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 GB50168-20065.2.6 直埋电缆在直线段每隔50100m处、电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。7.0.1 对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故的电缆线路，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。4、环境因素评价环境因素识别与评价登记表OE/QHG.202-2003 编号: 序号作业活动环境因素及影响判别依据多因子评价法现有措施abcdefM1设备及材料安装施工过程中产生的废品、废料对环境产生影响. 32212212每天清理2电缆接线塑料电缆皮到处乱 扔，污染环境和土壤. 32212212每天清理判别依据.不符合法律法规及其他要求；.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施； .相关方合理抱怨或要求；.直接观察到的；.定量评价（多因子法）5、危害辨识与风险评价危害辨识与风险评价登记表编号：序号作业活动风险因素可能导致的事故判别依据（IV）作业条件风险性评价风险级别现有控制措施备注LEC