质量月活动策划方案.docx

1、质量月活动策划方案“质量月活动筹划方案1 活动目的： 以发动和引导公司全体员工实施“以质取胜的战略为主线，大做强品牌战略为主导，以提升质量竞争力为目的，形成人人关心质量、重视质量、参与质量月活动的气氛，促进产品质量、效劳质量和质量管理水平的提高，推动我司品质管理之路的健康开展。2 活动主题： “人人创造质量，人人享受质量。3活动内容： .1 以品控部为主导，在全厂范围内广泛开展质量月活动的宣传工作：包括质量状况通报、次品展览、张贴质量标语等方式，增强员工的质量意识和危机意识。.1 质量状况通报：品管部根据FQC查货情况，每周公布一次缝制车间各组返工率，并通报全厂，以使各生产组及时了解自己的质量

2、状况，以便跟进改善。 次品展览：将具代表意义的次品排列装订在白布板上包括原料不良，车缝不良，放在车间显眼处供展览，以提高员工对次品的认识，每个车间做一个，由车间协助品控部完成此项工作。 质量标语：另附。 3.开展QC人员专业理论培训，使全面质量管理观念进一步深入人心，并使其与生产实践有机结合，从而提高公司整体的质量管理水平。培训方案表课程安排培训内容授课时间授课对象7月12日晚19:00?查货要求及产品质量标准?2H全体FQC人员7月17日晚19:00?物料质量标准?2H全体IQC人员7月19日晚19:00?如何做好现场品质控制?2H全体PQC及班长以上人员3. 积极发动开展“五查一改活动：查

3、质量意识、查质量水平、查质量体系、查现场管理、查质量损失和改良工作中存在的问题。3. 通过质量月活动的推行，全面了解一线员工的心态及质量意识。3 以品管部统计的漏检率为依据，对FQC的查货质量进行比照分析，并提出整改意见。 根据公司质量体系要求，为满足产品质量的需要，由品控部着手编制?产品质量管理手册?。 由品控部组织，进行现场整顿，主要目的是伸入现场将质量检验环节中具有重叠性，交叉性的工作进行精减，合并或重整。3. 1.质量损失是由于产品质量问题造成的外部损失和内部损失，并分为有形和无形损失两类。由于顾客不满意而造成的形象和信誉等损失属于外部无形损失。生产经营过程中故障多，返工多，人流、物流

4、与信息流不畅等引起的劳动生产率低下是内部无形损失的主要表现形式。内部有形损失是指次品损失费、返工和翻查费、质量故障处理费、产品质量降级损失等。外部有形损失即外部故障费用，如索赔费、退货或降等降级损失费返修费等。作为公司的品控部门，必须认真检查分析每种质量损失，以使公司全员对质量损失有更深刻的了解。 通过“五查活动，做好跟进改善工作，主要是针对问题点进行改善。3.1.4 依据公司不同岗位制订的工作质量标准，发动员工自学与讨论相结合、普及学习面，要根据标准，把质量贯穿每个岗位，融入每个环节，真正表达全员、全过程的全面质量管理。 发动全员学习?产品质量管理手册?，理论与实践相结合，强化全面质量管理的

5、意识。 加强过程管理的宣传教育，让每一个员工树立“下一道工序是客户的质量观念，牢记质量是做出来的，而不是靠检验出来的品质意识。3. 积极受理顾客提出的质量异议，将其作为公司对外联络的一个窗口，通过对质量问题的处理，了解顾客的真实心理，及时进行相关的技术效劳，努力与顾客及办事处建立一种相互信任、密切协调的合作伙伴关系。.5.1工作是建立在良好沟通的根底之上，作为公司对外联络的窗口之一，品控部责无旁贷的肩负起处理顾客反应的质量问题的工作，并扮演了售后效劳的角色。品控部的形象直接反映公司的整体形象。因此加强部门形象及团队建设已是质量月活动期间必须完善的工作。3.1.6奖励机制：通过评定，考核，评选“

6、质量标兵组，对质量管理到位、产品质量达标的车间或组别、个人进行精神和物质奖励。并以此为契机，推动质量月活动的高潮。 质量月活动期间，要求各车间，各小组以质量月活动的目的为准那么，以质取胜，以使公司狠抓质量的气氛和决心落到实处。公司将采取合理的奖励机制，对“质量标兵组进行精神和物质奖励。返工品定义:品管部FQC依照规定的要求查出的可修复的不合格品称为返工品。 返工率=返工品数量/送检数量各生产组以品管部统计的返工率为准，以送检数量乘以返工率对应的奖金单价来计算小组奖金。 小组奖金总额=当月送检数量*奖金单价 生产组当月如生产两种以上类别的产品，其返工率要分开统计，根据不同类别的返工率对应的奖金单

7、价计算奖金。 如某一类别返工率超出范围，那么此类别产品没有奖金。 奖金分配： 小组总出勤时间以打卡记录为准，是个人奖金计算的依据。计件人员、计时人员、普通月薪人员个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间个人出勤时间； 班长个人奖金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间个人出勤时间1.5倍； 车间主管个人资金=对应小组奖金总额/对应小组总出勤时间个人出勤时间2倍。产品类别、奖金级别、单价对应如下表：产品类别奖金级别返工率单价元备注胸围、重型束裤、半身围、泳衣(A类)10.6%(含)以下20.9%(含)以下3%(含)以下4%(含)以下51.8%(含)以下6%(含)以下7%以上0保暖类、轻型束

8、裤、内裤、针织睡衣、梭织睡衣(B类)10.4%(含)以下20.6%(含)以下30.8%(含)以下41.0%(含)以下51.2%(含)以下61.4%(含)以下71.4%以上0连体衣、雪纺睡衣、色丁睡衣、长袍、套装、真丝C类10.4%(含)以下20.8%(含)以下31.2%(含)以下41.6%(含)以下52.0%(含)以下62.4%(含)以下72.4%以上0FQC奖金计算：5.1 FQC根据漏检率来考核其查货质量，FQC当月严重不良漏检率0.2%时方可得奖，否那么无奖。 FQC个人奖金=当月FQC查货总数量 FQC收发奖金=小组FQC平均奖金*1倍 质量月活动期间，奖金分配与原质量奖无关，属于额外

9、奖金。 质量无止境，这次质量月活动取得良好效果与否。离不开全体员工的努力，离不开各项措施制度的贯彻落实，离不开公司质量月系列活动的深入开展，离不开公司人人关心质量，人人重视质量、振兴质量、人人有责的良好气氛，只有我们不断推动公司产品质量、效劳质量整体水平的提高，增强产品竞争力，才能使公司在市场经济的大潮中立于不败之地。3.2五S的推动工作质量 S推行的方针目标把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易；每天的事情每天做，自己的事情自己做；做正确的事，正确地做事。S推行的准备阶段3.2.2.1.召开发动大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。3.2.2.2.成立5S管理活动推

10、行领导小组，负责5S管理活动的组织、筹划、实施、检查、奖惩。3.2.2.3. 宣传造势，教育训练3.2.2.4.通过张贴标语、宣传5S的根本知识，营造起动5S的良好气氛；3.2.2.5.组织全厂管理人员学习5S宣传课程，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚气氛；3.2.2.“5S优秀班组和“5S落后班组的评选活动，并悬挂红黄牌，设立活动奖金。进一步提升“5S活动的影响力。S的实施阶段整理阶段7月1日至9月30日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段整理的范围：1现场衣车台面、车斗、胶箱、凳子的整理；2办公桌、柜子、文件夹、抽屉等的整理；3工具箱、仓库、货架等的整理；4工作

11、流程、工作行为的整理。3.2.3.2 “5S实施方法：5S管理的定义、目的、实施要领 1S-整理 定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购置价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些剩余物料、返鸡产品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用或暂不使用的机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将越变越小。 物料架被杂物占据而减少使用价值。 增加

12、寻找物料、等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，有损管理者形象，增加盘点困难。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准 、将不要物品去除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 、每日自我检查。 2S-整顿 定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，有效标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的根底。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物

13、品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理方法 整顿的3要素：场所、方法、标识 放置场所-物品的放置场所原那么上要100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-易取。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下功夫 标识方法-放置场所和物品原那么上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的3定原那么：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜 定容：用什么容器、颜色 定量：规定适宜的数量 重点： 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 要站在

14、新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 要想方法使物品能立即取出使用 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 3S-清扫 定义： 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 稳定品质，减少产品污染。 减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： 1、建立清扫责任区室内、外 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为标准 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取

15、出的东西要到达能被正常使用的状态才行。而到达这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 4S-清洁 定义： 将上面的3S实施的做法制度化、标准化。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理的基准 3、制订5S实施方法 4、制订考评、稽核方法 5、制订奖惩制度，加强执行 6、工厂高层管理经常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得模糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都

16、是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 5S-素养 定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订统一工作服、2、制订公司有关规那么、规定 3、制订礼仪守那么 4、教育训练新进人员强化5S教育、实践 5、推动各种精神提升活动晨会，例行打招呼、礼貌运动等 6、推动各种鼓励活动，遵守规章制度 。 为了使5S活动能够更好的实施下去，5S推行小组成员会不定期对全厂范围内进行5S检查，根据5S检查

17、表进行现场评分。每月评出一名最高分和最低分部门，分别进行奖励和处分并挂红黄牌。奖金分配如下：“5S优秀班组挂红牌：班长奖150元，收发奖100元。“5S落后班组挂黄牌：班长罚100元，收发罚50元。 此款活动须长期贯彻下去，希望通过此项活动的推广，提高全体员工的综合素质。5S查检表车间现场使用 查检日期： 查检者： 工程检查内容配分得分缺点事项一整理班组货箱摆放整齐，没有超高靠墙限4层，生产区域3层5有无不用或不急用的物品、工具？4有无剩料等近期不用的物品？4是否有“不必要的隔间影响现场视野？4工作场所是否有明确的区别且清楚？3小计20二整顿生产区、物料区是否有区分？4物料架是否认位化，物料是

18、否依规定放置？4工具是否易于取用，不用找寻？5工具是否用颜色区分？4物料有无配置放置区，并加以管理？5返鸡货放置是否有规定，并加以管理？3小计25三清扫工作场所货箱、衣车是否脏乱？3衣车台面、车斗是否杂乱？放置剩余物料？3产品、设备有否脏污，附着灰尘？3配置区划分线是否明确？3员工工作区间或下班前有无清扫？3小计15四清洁以上3S是否规划化？经常化？5机械设备是否认期点检？2是否遵照规定穿着服装？3工作场所、衣车台面有无放置私人物品？3吸烟场所有无规定，并被严格执行遵守？2小计15五素养有无日程管理表？5需要的平安防护设施有无使用？4有无遵照标准和作业指导书进行作业？5有无异常事故、问题发生时

19、的应急对应规定？3车间医疗箱是否正常使用？药品是否齐全？3剪刀、锥子是否经常按规定绑好？5小计25合计100评 语5S查检表现场办公场所使用 查检日期： 查检者： 工程检查内容配分得分缺点事项一整理是否去除不必要物品？4有无档案规定，并被清楚了解？6桌子、文件架是否为必要的最低限度？4是否“没有必要的隔间影响现场视野？3桌子、文件架、通路是否有划分隔间？3小计20二整顿建档规定是否确实执行？5文件等是否有实施定位化？4办公桌椅是否破烂不堪？4需要的文件能否马上取出？5办公区域是否有管理责任者？3购置品有无规定放置处，并做补充规定？4小计25三 清扫地面上、桌面上是否杂乱？3垃圾桶是否积得满满的？3电路配线是否杂乱？3供给开水处有无警告标识？3墙壁、玻璃是否保持干净？3小计15四清洁办公器械有否保持干净？3抽屉内是否杂乱？3私人物品有无依规定放置？3下班时桌面上是否整齐？3是否遵照服装穿着规定？3小计15五素养是否有每周工作方案表用来管理？4部门的重点目标，目标管理是否被目视化？4公告处有无规定，有无过期公告没有去除？4是否有员工在上班时间接私人 ？3是否活用目标表示板？3有无文件分发及传阅规那么？4员工上班是否准时？3小计25合计100评 语