锚杆基本试验检测计划修改.docx

1、锚杆基本试验检测计划修改 锚索基本试验方案 编制人： 审核人： 批准人： 一、工程概况本工程位于深圳罗湖区原金威啤酒厂区内，布心路与东昌路交接处。基坑占地面积为19015平方米，基坑底周长为578米。基坑深度西侧为4.2m8.1m，东侧为3.1m，其余区段一般为9.29m16.95m。本工程支护类型主要采用旋挖桩+预应力锚索为主，旋挖桩共计303条，锚索孔径为150mm，规格为5束、4束、3束。根据图纸设计要求，锚索抗拔基本试验数量为3根。二、试验依据深圳市基坑支护技术规范SJG052011；建筑基坑支护技术规程JGJ1202012；三、试验目的 1、通过抗拔试验，确定锚杆（索）抗拔承载力特征

2、值2、进一步查明地质情况3、实测每根锚索施工时间，作为以后工期计划的依据4、确定注浆压力、配比率等整个工艺的其它参数5、甲方、监理、施工方三方共同确认签字四、试验数量锚索3根（5束、4束、3束）五、基本试验位置选择依据1、现场土方开挖情况；2、设计施工图纸；3、现场地质情况。六、基本试验成孔位置（具体见平面布置图）1、B6剖面试验5束锚索一根，成孔深度30米，角度202、A11剖面试验3束锚索一根，成孔深度15米，角度253、A2剖面试验4束锚索一根，成孔深度26米，角度23试验坡面锚索类型成孔深度自由段成孔角度拉力标准值（KN）最大试验值（KN）A113束15米5米25300540A24束2

3、6米7米23400720B65束30米8米20550990七、基本试验计划成孔时间及检测时间 1、成孔时间：2016年1月25日 2、检测时间：2016年2月23日八、检测方法 本试验采用模拟锚杆（索）抗拔实际工作状态的试验方法，通过经系统标定过的穿心千斤顶进行加载，0.4级压力表测度试验荷载，百分表测读在各级荷载下的位移量。最大试验荷载取轴向拉力标准值的1.8倍。九、仪器准备 1.穿心千斤顶： 2.百分表： 3.秒表： 4.测力计： 5.夹具十、材料准备（材料使用前必须送检合格） 1、直径为15.2钢绞线400米 2、OVM锚具3套（5孔、4孔、3孔） 3、250*250*30Q345B承压

4、板 4、注浆管200米 5、托架、波纹管等十一、检测前准备 1. 收集工程相关资料、填写委托单等。 2. 检查检测所用的仪器设备。设备必须在计量检定周期内。 3. 仪器设备的日常保养和计量规定按规程要求执行。十二、现场检测技术（由检测单位确定，以下内容仅供参考） 1、采用穿心千斤顶置于检测对象上，千斤顶与检测对象同轴心，并用夹具锁定检测对象。并在其上部安装位移计，百分表固定在磁性表架上，表架吸附在基准梁上。试验反力由钢性压板传递至地基土（或基岩）并让地基土（或基岩）能满足试验反力的要求。 2、验收试验加荷取抗拔拉力标准值的0.1倍作为初始荷载，以后按0.25、0.50、0.75、1.0、1.2

5、、1.5及1.8倍进行逐级加载，达到最大试验荷载后，稳定10min，卸载到0.1Nt，然后加荷至抗拔承载力设计值。并测读在各级试验荷载下锚头位移情况。 3、在每加荷时间内测计锚头位移不少于三次，连续二次测度变形量小于0.1mm，可施加下一级荷载。验收试验加、卸载等级观测时间见下表1。加、卸荷分级0.1Nt0.25 Nt0.5 Nt0.75 Nt1.0 Nt1.2 Nt1.5 Nt1.8 Nt0.1 Nt1.0 Nt观测时间（min）55555551055 3、终止试验条件 a）位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚固件从锚固体中拔出； b）满足设计要求的试验荷载值； c）对锚固件在试验中后一级荷

6、载产生的锚固件端部位移增量超过上一级试验荷载增量的2倍。十三、锚杆施工工艺预应力锚索施工技术要求 1、钻孔前应根据图纸要求确定孔位并定出标志。水平及垂直方向孔距允许偏差为50mm；钻孔角度允许偏差为3；钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3%。 2、锚杆施工宜采用专业锚杆钻机全套管跟进，跳孔施工。成孔直径不小于150mm，水平间距见各剖面设计要求。孔深应超过设计长度0.51.0m，终孔后应认真清孔。 3、预应力锚索采用375或475或575低松弛高强钢绞线(fptk=1860MPa)制作，预应力锚索下料长度允许误差为50mm，应注意预留张拉段长度，沿杆体轴线方向每隔1.02.0m应设置一个定

7、位支架，杆体的保护层不应小于20mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。 4、锚索注浆采用纯水泥浆，水泥浆采用新鲜的42.5R普通硅酸盐水泥拌制，两次注浆。一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.03.0MPa，在一次注浆浆体初凝后进行。施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。锚索注浆要饱满，保证注浆量。 5、锚索的锚具采用OVM锚具。锚索锁定时，应满足深圳市基坑支护技术规范(SJG05-2011)的相关规定。 6、预应力锚索宜先进行现场试验确认其极限抗拔力；正式施工锚索前，应按深圳市建筑基坑支护技术规范SJG05-20

8、11进行锚索基本试验。 7、预应力锚索的外露张拉段始终保留，不可截断。当预应力锚索出现明显的预应力损失或基坑位移过大时，进行二次补张拉。 8、基坑锚索施工前，应对周围管线、新旧雨水箱涵和金威新苑桩基础进行定位（水平及竖向）量测复核，若锚索成孔角度与周围管线、箱涵、桩基础位置相冲突，应及时通知设计方，待设计方调整好设计方案后方可施工。 预应力锚索施工工艺预应力锚索施工工艺流程图预应力锚索施工 1、成孔方法 采用专用锚杆钻机，根据本工程场地情况施工时在钻杆外设有套管，套管跟进、跳孔、干法或湿法施工。钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。成孔过程中的钻进、出渣、成孔等工序一次完成。 钻孔孔径不

9、小于150mm，成孔过程记录钻孔之地质情况及漏水现象，作为灌浆参数。 （1）钻机就位后，按设计倾角钻孔（必要时采用测角仪），选用相应钻头先钻进数米后提起钻头，放入护壁套管，再用相应口径钻头冲水钻进。 （2）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，一般约为220转/分，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右，下钻速度300400mm/min为宜。 （3）钻进中若遇流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，减低冲孔水压，保持孔内水头压力。 （4）接长钻杆、套管、钻头或其它原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水压。 （5）若遇孤石等钻不动时，改用在套管内潜孔锤气动冲击成孔工艺。 （6）清孔

10、：用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出清水为止，避免塌孔。 2、锚索制安 按设计图纸加工锚索，设计采用钢绞线预应力锚索，中隔离架1500。为将锚索安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的桡度，在锚索表面上要设置定位器，定位器还可保证各束钢绞线不致缠绕，并使之有足够的水泥浆保护层，隔离架、一次、二次注浆管宜于杆体用铁丝绑扎牢固，与隔离架错开每隔1500mm用铁丝绑牢钢绞线线束。插入锚索距孔底500mm，一次注浆管距孔底宜为100200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。 为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可在每根锚索的自由部位涂黄油、套波纹管，两端用铁丝扎牢。 清孔验收后，应立即安放锚

11、索，安放时，应防止杆体扭转，弯曲，并插入设计深度。 3、锚索注浆水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥拌制，注浆为两次注浆。水泥浆采用新鲜的42.5R普通硅酸盐水泥拌制，两次注浆。一次注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力2.03.0MPa，在一次注浆浆体初凝后进行。锚固体及冠梁混凝土强度均应大于设计强度的80%时，方可进行张拉锁定于锚索部位的喷砼腰梁和锚定钢板之上。 4、锚索张拉 （1）张拉前首先处理好腰梁表面锚杆孔口使其平整，避免张拉应力集中，加垫一25025030mm的钢板，用SJZ500-600穿心千斤顶拉力计。 （2）锚杆抗拔试验

12、应在锚固体强度达到设计强度的80%以后进行。 （3）相邻锚杆的水平间距1.2m，锚杆张拉对邻近锚杆有影响，因此本工程采用“跳张法”的张拉顺序进行张拉。 （4）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。 （5）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。 十四、安全技术措施 1、施工前操作人员学习本措施并在施工中认真落实。 2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟练所有使用工具性能，结构和工作原理，并能够排除一般故障，并做好使用前

13、后的检查和保养。 3、严格按设计参数布孔，对不安全或措施不完善的地点必须先处理后施工。 4、作业前必须做好以下检查： （1）、作业面通风，照明情况是否良好。 （2）、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。 5、由经验丰富的老工人搭脚手架，脚手架使用高1.5米、长2米的木马两个，上方搭60mm的松木板或桦木板，木板用10#铁丝与木马捆绑紧（如有需要）。 6、开钻前要认真检查所使用工具。 7、开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置。 8、钻眼时，要时刻注意顶板的变化情况，对再生浮石必须及时处理。 9、钻眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人。 10、使用的各种机械工具5

14、米内不得有闲杂人员。司机必须在有掩护地点操作。 11、更换钻杆时，主、副手必须密切配合，做好监护工作，禁止单人作业。 12、上钢丝绳时，将木塞堵住孔下口并固定牢固，防止钢丝绳脱落伤人。 13、打锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。 14、安装锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，外露长度500mm。托盘密贴岩面，锚索头要压紧不能松动。 15、脚手架上的钎子、锚索、托盘等物品要有专人管理防止掉下伤人。 16、使用切锚、紧锚等相关压力工具时，使用前必须仔细检查所使用设备及联结工具、液压管路等，防止其伤人。 17、作业地点前后15米必须设置专人警戒，严禁有人进入作业地点。司机必须站在有掩护地点作业。防止液压管路等相关物件伤人。 18、锚索脚手架下方有人员通过时要提前打招呼，经施工人员同意后，方可通过，防止钎子、锚索、托盘等物品掉下伤人。 19、作业时，禁止触摸设备的转动部位，禁止用湿手直接按压电气开关。 20、严格执行现场交接班制度，交清当班所有使用机具情况及其它安全事项。 21、施工完毕后拆除脚手架和板子、好场地内的文明生产。十五、未说明的按照施工组织设计内容或设计图纸