温度控制调节器.docx

1、温度控制调节器品牌:TINKO 型号:HRTC类型:智能温度控制调节器测量范围:0450（） 精度等级:0.5级 测量误差:0.5%（）开口尺寸:根据热流道温控箱的点数而定（mm）输出信号:无（mA） 工作电压:AC85V250V，50/60Hz，20A（V） 外形尺寸:根据热流道温控箱的点数而定（mm）CTM-RLD温控箱使用说明1、 温控箱概述： 我公司生产的温控箱具有高精度PID 调节功能，控制输出保持在设定温度值，基本结构包括箱体、温控卡、开关、风扇、接线座等，配接J型、K型或E型热电偶输入信号，可以对温度测量、显示、PID调节控制输出等。主要特点： 高精度PID调节，确保温度控制的精

2、确性 控制输出类型有可控硅调压（PWM方式）和可控硅调功（SSR方式） 多种控制模式：Normal（PID控制模式）、Standby（待机模式）、Manual（人工控制模式）和AT（自整定模式） 立体式箱体设计，占用空间小，稳定性好 操作简单，方便实用2、 温控箱基本结构 3、 温控箱使用前注意事项： 连接电源线时，必须按照箱体接线提示操作 注意模具上的接线盒的接线情况和感温线类型 检查线缆是否与温控箱匹配 确认输入电压符合温控箱电压规格 上电前，最好关闭电源开关 上电后，确保风扇处于工作状态 更换仪表或接线，请勿带电操作4、温控卡使用说明4.1、操作面板说明：1报警蜂鸣器：当控制器处于某种故

3、障状态时发出报警讯响音。2主显示窗，有三种显示模式：A、测量模式：显示实时测量到的温度值。B、参数模式：显示被设置的参数名称。C、报警模式：当被测传感器出现故障时，显示对应的故障代码；详情请看第4节“故障代码注释”。3副显示窗，共有四种显示模式：A、目标值模式：在正常测量且自动控制模式下，显示受控的目标温度值。B、参数模式：显示被设置的参数数值。C、报警模式：当加热器出现故障时，显示对应的故障代码；详情请看第4节“故障代码注释”。4显示温度单位：摄氏度（C）或华氏度（F）。5设定值累减键：用于减小被设定的数值；连续按住该键，每3秒累减速度加快一倍。6设定值累加键：用于增大被设定的数值；连续按住

4、该键，每3秒累加速度加快一倍。7设定键：用于进入参数设定模式，或保存前一个参数并进入下一个参数设定状态。8电源开关键：按下该键1秒后可以开启或关闭控制器。9控制模式选择键：每次按下该键1秒，即切换到下一个控制模式；控制模式分别为Normal（PID控制模式）、Standby（待机模式）、Manual（人工控制模式）和AT（自整定模式）。10显示模式选择键：每次按下该键1秒，即切换到下一个显示模式；显示模式分别为PV-SV（普通显示模式，显示测量值与设定值）、Por-u（功率显示模式，显示测量值与输出功率百分比值）、LoK-oN（锁定模式，禁止控制模式切换）；在蜂鸣器报警状态下，短时间按下该键可

5、静音3分钟。11AT指示灯：控制器在At（自整定）状态运行时点亮。12Manual指示灯：控制器在Manual（人工控制）状态运行时点亮。13Standby指示灯：控制器在Standby（待机）状态运行时点亮。14Normal指示灯：控制器在Normal（PID控制）状态运行时点亮。15Soft指示灯：控制器在Soft（软启动）状态运行时点亮。16安装固定孔。4.2、温控卡接线说明：4.3、技术规格 电源输入电压：AC85V250V，50/60Hz，20A 温度传感器类型：J型或K型或E型热电偶 温度设定范围：0450（0842） 温度测量误差：0.5% 温度控制类型：PID控制 控制输出类型

6、：可控硅调压（PWM方式）可控硅调功（SSR方式） 输出负载能力：20A，50W2200W（110V）100W4400W（220V） 使用环境温度：055（0131）4.4、菜单设定：4.4.1、普通菜单：普通菜单操作流程图在正常测量控制状态下通过短按SET键可进入SV菜单；通过长按3秒SET键可进入SV的后续菜单；在菜单设定状态下，短按SET键保存参数并进入下一个菜单；通过累加键与累减键更改对应的参数。SV（目标值）：设定范围由工程师参数Sdo和Sup界定。ALH（超高温报警偏差值）：当测量温度大于SV值与ALH值的和（SV+ALH），控制器立刻会发出蜂鸣报警并切断加热器电源。ALL（超低温

7、报警偏差值）：当测量温度小于SV值与ALL值的和（SV+ALL），控制器立刻会发出蜂鸣报警；控制器默认上电时免除报警。S t b（待机参数）： S t b - t（待机时间）：待机时间可在0600分钟之间调节。 S t b -P（待机温度与目标温度的百分比）：SV（目标温度值）乘以该参数（P）的百分比为待机温度值。如：当SV=200；Stb-P=75； Stb-t=60；则待机温度为20075%=150；待机时间为60分钟。5-6（工作频率选择）：0代表在电源频率为50Hz的情况下使用，1代表在电源频率为60Hz的情况下使用。LCK（参数锁定保护）：当该参数为1时，所有参数都处于被锁定状态，只

8、能浏览，不能修改保存。4.4.2、工程师菜单：4.4.2-1、第一层工程师菜单：第一层工程师菜单操作流程图在LCK菜单输入状态下，SV显示窗口输入2，并短按SET键则进入第一层工程师菜单；在菜单设定状态下，短按SET键保存参数并进入下一个菜单；通过累加键与累减键更改对应的参数。Sn（传感器类型选择）：0J型传感器， 1K型传感器， 2E型传感器， 3T型传感器。C-F（摄氏或华氏温度显示）：0摄氏度方式显示， 1华氏度方式显示。SoF（控制输出方式选择）：0连续调压方式，同时开启软启动功能（此功能可避免因潮湿而引发的加热圈损坏，即在开始启动加热的1分钟内，以0%30%的功率逐步加热，目的是检查

9、一下加热圈与温度传感器的连接状态，然后低热平稳启动温度控制功能），软启动时间参见r t参数说明；1连续调压方式，同时关闭软启动功能（在r t= 0时）；1调功方式（在r t 0时），调功周期（时间宽度）参见r t参数说明。调压输出示意图调功输出示意图注：1）连续调压方式适用于电源电压在AC190VAC250V之间2）连续调压方式可达到精确控温的目的，但是电源的噪音会比调功方式大得多3）调功方式电源噪音小，但是对特定温度的控制能力比连续调压方式稍差Atu（自整定方式选择）：0常规整定方式， 1以目标值的80%为目标进行自整定， 2每次上电后进行快速自整定。r t（软启动时间/调功周期）：0控制器

10、根据加热的具体情况，自动将软启动时间设置为40秒 2分13秒之间（在SoF =0时）；大于0软启动时间=控制器自动设置的（40秒 2分13秒）+r t20秒（在SoF =0时）；大于0调功周期（时间宽度）=r t，单位为秒（在SoF =1时）。4.4.2-2、第二层工程师菜单：第二层工程师菜单操作流程图在LCK菜单输入状态下，SV显示窗口输入3，并短按SET键则进入第二层工程师菜单；在菜单设定状态下，短按SET键保存参数并进入下一个菜单；通过累加键与累减键更改对应的参数。P i（滤波值）：增加测量值的滤波次数，减小干扰的影响；当该值过大时，测量速度变缓，响应速度变慢。P：加热比例带。i：积分时

11、间，单位为秒。d：微分时间，单位为秒。P b（测量补偿值）：用于修正测量值的误差。S d o：目标值设定范围下限。S u p：目标值设定范围上限。A d o：0对应线性修正值。A d s：1000对应线性修正值。?r E S（功能参数配置）：1关闭下列检测功能：传感器短路、脱离或接反，可控硅损坏、加热器断路等；2控制器重新开启时，全部参数自动恢复出厂默认值。?SVP（目标值设置方式）：0在正常测量控制状态下，通过短按SET键，找到目标值SV菜单，修改目标值；1在正常测量控制状态下，短按SET键，目标值闪烁，修改目标值（不出现参数SV）；2在正常测量控制状态下，直接修改目标值（不出现参数SV）。

12、?SPE（升温速率控制）： 0全速升温 X每分钟升温X（或）4.5、故障代码注释、原因及解决方法：故障代码 注释 原因解决方法H E A加热无效传感器短路或者脱离测量位置立即断电检查传感器或转人工控制E r H温度过高温度超上限或传感器断路立即断电检查传感器或转人工控制E r L温度过低温度超下限或传感器接反立即断电检查传感器或转人工控制E r S C可控硅损坏由于长期过载或者环境温度高立即断电，返回生产厂家维修S H r t电流过载加热器短路或者功率太大更换加热器A L -H超高温报警实际测量温度过高检查控制器是否损坏H E A t电流过低加热器断路或者功率太小更换加热器A L -L超低温报

13、警实际测量温度过低检查保温层是否已经损坏或转人工控制1、 使用于电压240VAC或380VAC(50/60HZ) 2、 微电脑P.I.D.自动控制+电脑自动微调，确保温度控制精确；3、 能由面板切换自动手动自动微调SOFT-START之输出功能； 4、 具有开机时微电脑自动调整功率输出防止瞬间启动加热烧毁电热； 5、 具热电偶开路短路反向，电热开路侦测显示功能，电热短路保护TRIAC不烧坏功能选择配备功能； 6、 可由按键切换手动设定功率输出百分比； 7、 温度显示可切换摄氏华氏，控制范围0-500 8、 温度控制精度达0.1 (显示为0.1) 9、 输出电流/瓦特(15A/3600W/240VAC) 10、 热电偶J型及K型可转换； 11、 插槽式设计适用于国外知名厂牌只热浇道系统及控制箱。