拉延模设计说明书.docx

1、拉延模设计说明书温州职业技术学院精密冷冲模设计项目实践课题名称：拉延模设计说明书 作 者： 虞龙翔 学 号： 作 者： 周一帆 学 号： 作 者： 高超斌 学 号： 专 业： 模具设计与制造 方向： 精密冷冲压模具-拉延模具 指导老师： 赵战锋 专业技术职务 2011年11 月26 浙江温州第一章 绪 论1.1 冲压成型与模具技术概述冲压模具的概念：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。冲模是一种特殊的工艺装备。冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。冲模的功

2、能和作用、冲模设计与制造方法和手法，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。冲压成形加工特点：低耗、高效、低成本。“一模一样”、质量稳定、高高一致性、科加工薄壁、复杂零件。板材有良好的冲压成形性能，但是模具成本高。所以，冲压成形适宜批量生产。冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和材料，成本底等一系列的有点，模具成形以成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。模具是机械、电子等行业的基础工业，它对国民经济和社会的发展起着越来越大的作用。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品开

3、发和老产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。我国为了优先发展模具工业，制定了一系列优惠政策，并把它放在国民经济发展十分重要的战略地位。1.2 冲压成型模具的发展趋势冲压模具的发展现状：中国冲压模具的发展现状改革开放带我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场需求量也进一步的增加。模具行业也一直以15%左右的增速在发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，一些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体、独资、私营和合资等形式的模具企业现也有几千家。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并

4、陆续开始使用UG、Pro/Engineer、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。1.3 冲压成型模具的分类1.3.1冲模冲模的分类：（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。（2）根据工序组合程度分类：单工

5、序模、复合模、级进模。（3）按照导向装置分类：无导向装置的模具、有导板导向的模具、有导柱导向的模具。（4）按送料方式分类：手工送料模具、带有自动送料装置的模具。（5）按冲模制造的难易程度分类：简易冲模、普通冲模、高精度冲模、（6）按生产适应性分类：通用冲模、专用冲模。（7）按生产管理分类：大型冲模、中型冲模、小型冲模。2冲压件分析与工艺补充面设计：2.1产品工艺分析：产品名称：汽车零部件。产品冲压工艺分析：次产品需要通过拉深工艺来完成成型。产品尺寸如图1-1所示：图1-12.2工艺补充面设计：在拉延过程中，工艺补充是拉延过程中必不可少的部分，本次采用的工艺补充面的长度取5mm左右，针对该零件的

6、性能，我们设计如下图1-2所示的工艺补充面：2.3冲压方向的确定：冲压方向为从上往下冲压。以凹模为参考几何体。3、拉延模模具结构设计：3.1拉延成型凹模设计与固定：定凹模厚度为85mm。凹模长度300mm，宽度取250mm。本次凹模的固定方式采用圆头平键定位，用螺钉将凹模与上模座板固定连接。凹模三维图如图2-1所示：图2-13.2拉延成型凸模设计与固定：根据产品的尺寸要求设计凸模的长、宽、高分别为174mm、117mm、140mm。凸模的固定方式也采用4个平头圆健定位固定同时用螺钉与下模座板连接固定。如图2-2所示：图2-2序号工序名工序内容1备料锯床下料， 40mmmm2锻造锻成37mm27

7、mm50mm3热处理退火（消除残余内应力，降低硬度）4立铣铣六方32.4mm22mm45.4mm5平磨磨六方，对6钳工去毛刺，划线7工具铣铣型面及台阶184，留双边余量0.40.5mm8仿形刨按线找正刨型面，留双边余量0.10.15mm9钳工修型面留余量0.020.03mm,对样板。倒角R4mm10热处理淬火、回火6062HRC11平磨磨光上、下面，找正磨削尺寸18mm32mm12钳工俢研型面达到要求，对样板。3.3压边圈设计与固定：根据产品的尺寸要求，确定压边圈的长宽高尺寸分别为：410mm、360mm、60mm。如图所示：固定方式：压边圈采用两个凹槽与定位块固定配合：如图所示：3.4上模冲

8、压件顶销设计：由于产品的拉深深度过深，为防止产品卡在凹模里，因此，本次设计的卸料方式为顶销顶出方式。采用四个顶销和弹簧配合使产品冲压完成后方便取下。3.5上模座设计：本次设计确定上模座的尺寸为：长宽高分别为：630mm、450mm、60mm如图所示：3.6下模座设计：设计凹槽方便固定如图所示：工序名工序内容1备料锻造：25516526mm2热处理硬度5558 HRC3粗铣铣六面到尺寸250.3160.325mm 注意两大平面与相邻侧面用标准尺测量基本垂直4平磨磨光两大平面厚度达24.6mm，并磨两大相邻侧面达四面垂直，垂直度0.05mm5钳1) 划线划出各孔径中心线2) 钻孔钻螺纹孔，销钉孔3

9、) 铰孔铰孔到要求4) 攻丝攻螺纹到要求6线切割割镶块安装固定孔,割销孔。7钻钻固定镶块销孔8钳研配镶块9平面磨磨光两大平面，使厚度达到要求10钳总装配用透光法使镶块与凹模板间隙均匀后，与下垫板配做销孔。3.7模具导向机构设计：本次设计的导向机构为导柱、导套。根据模具的整个模架结构确定导柱导套的尺寸为导套外径为130mm，导柱直径为60mm。如图所示:导柱的加工工艺导柱 材料：20号钢 硬度：5560 HRC序号工序名工序内容1备料切28棒料，长155mm2车削粗车端面见光，打B型中心孔粗车25外圆，留余量1.0mm3车削粗车8锥面，余量1.0mm粗车端面，长度达到，打B型中心孔4钳工去毛刺，

10、中间检验5车削半精车25外圆，留磨余量粗车0.5深沟槽6热处理渗碳淬火表面55-60HRC7磨俢妍中心孔，磨削25达到，磨削锥面到达尺寸8检验成品检验套类的加工工艺序号工序名工序内容1备料20钢棒料351182车削车端面车48和45外圆表面钻孔15mm切总长为114mm3车削车另一端面保证总长为113mm车内孔H7半精车内孔32H74渗碳渗碳层深1.151，55mm5车削车端面，切除1.5mm厚度车外圆48车内槽R1.50.8倒圆6车削车另一端面，保持总长110mm粗、半精车45r6切槽31倒角，车内孔33，倒内角17热处理淬火、低温回火58-62HRC8磨削粗磨内孔31.7H8 Ra0.4u

11、m粗磨内孔32H7 Ra0.2um粗磨内孔45.3 Ra0.8um粗磨内孔45r6 Ra0.4um9钳研磨内孔32H7 Ra0.2um及内槽R1.50.83.8毛坯定位机构的设计：为了准确快速的把毛坯定位至凹模下方，因此本次设计我们在压料板上设计了两个斜对称的定位块，如图所示：2.模具与床台固定方式设计:由于模具要和床台固定，因此本次设计是通过采用螺钉和压板将两个模座分别压在床台上起到固定的作用，所以我们在上下模座上分别挖了对称的凹槽。如图所示：下模座上模座4、压力机的选用：根据模具的闭合高度和产品冲压所需的冲裁压力，本次设计选用XX吨位的压力机。5、模具二维总装图的设计：二维图：三维图件号零

12、件名称零件类型流程类型选用标准材质规格代号数量重量(kg)备注1上模本体锻件11102凹模锻件125HRC58-62TD处理3顶销锻件45(锻)D18X2740.1HRC40-584模柄标准件钳装件QMQM1402-93 B605键标准件钳装件PUNCHLLK20-6046弹簧标准件钳装件PUNCHSSWL18-5047吊棒标准件PUNCHCCHNL2048导套标准件钳装件PUNCH9下模本体锻件10凸模锻件HRC58-62TD处理11导柱组件标准件钳装件PUNCHMMYZP50-200312键标准件钳装件PUNCHLLK20-60413吊棒标准件钳装件PUNCHCCHNL204141516压

13、边圈锻件Cr12MoV95*360*3701HRC58-6217定位块锻件45(锻)36*45*504HRC40-45拉延模物料清单6、结束语：在这次项目实践设计中通过参考、查阅各种有关模具方面的资料，请教各位老师有关模具方面的问题，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了一个质的飞跃。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的一般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过不懈的努力，我相信这次项目实践综合实践一定能为将来的事业奠定坚实的基础。通过这一次的课程设计，我还完善了对软件的任务，像UG和AutoCAD如今我已经能够熟练的运用，这都多亏赵战峰老师对我们不懈的教导的，在这个我再次深深的感谢老师的教导。7参考文献1、中国模具设计大典：第3卷 冲压模具设计主编 卢险峰2、冷冲压工艺与模具设计 主编 张海星3、机械制图 主编 陈廉清4、冷冲模设计指导教程与简明手册 主编 周理5、冷冲模设计 主编 丁松聚6、冷冲压工艺与模具设计主编 王金龙