二次结构施工方案.docx

1、二次结构施工方案1、编制依据序号名 称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20113加气混凝土砌块墙05J3-44混凝土小型空心砌块墙体建筑构造05J102-15江苏省住宅工程质量通病防治标准DGJ32/J16-20146建筑抗震设计规范GB50011-20107砌体结构设计规范GB50003-20118本工程施工图纸2、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称张家港恒大雅苑B块工程2工程地址张家港市杨舍镇振兴中路与蒋锦公路交叉口3建设单位张家港盛建置业有限公司4设计单位无锡市民用建筑设计院有限公司5监理单位广州市恒

2、合工程监理有限公司6勘察单位江苏南京地质工程勘察院7监督单位张家港市建设工程质量监督站8施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司9质量要求合格2.2二次结构工程概况1、地下室内墙：采用100、200厚A5.0蒸压加气粉煤灰砼砌块，Ma5.0专用砂浆。 2、0.00以下土中的墙体采用MU15砼灰砂砖实心砌块，M10水泥砂浆砌筑。3、0.00以上外墙采用200厚MU7.5非承重混凝土空心砖,Mb5.0专用砂浆砌筑。4、0.00以上内墙采用100、200厚A5.0加气粉煤灰混凝土砌块,Ma5.0专用砂浆砌筑。5、厨卫间隔墙、电气管井及配电间：采用A5.0蒸压加气砼砌块，Ma5.0专用砂浆。6、电梯井隔

3、墙：采用200厚MU7.5非承重砼空心砖砌块，Mb5.0配套砂浆。7、楼梯间隔墙：采用200厚A5.0粉煤灰加气砼砌块，Ma5.0专用砂浆砌筑。8、除了注明外所有内墙（包括地下室及车库）墙体底部采用200高Mu7.5砼灰砂砖砌筑。9、二结构构造柱、加强框、过梁、圈梁、窗台压顶等所有二结构混凝土等级均为C25细石砼（除注明外），宽度同墙厚（除注明外）。3、施工总体安排3.1 总体部署本工程由楼层划分流水段，从下往上独自进行流水作业。3.2 质量目标满足工程的总体质量目标。3.3 计划工期计划工期每栋楼一天一层。3.4 现场布置砂浆存储罐和砌块堆场分别布置于每栋楼的侧边，用手推车运至施工电梯，经施

4、工电梯运至相应楼层后，再由手推车运至所需部位。4、施工准备4.1 机械、工具准备序 号名 称单 位数 量备 注1砂浆搅拌机台72电 锤台73手推车辆454平板车辆455电 锯台36手提式电锯台37手电钻台38靠尺把39激光扫平仪台310磅秤台34.2 人员准备工 种数 量砌筑工70混凝土工15钢筋工10木工15水暖电安装工25普工204.3 技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）审核施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）使用经过校验合格的

5、测量工具。（4）编制专项施工技术交底，作业前对班组做好交底工作。（5）实行样板引路制度，在施工前，应做好样板，经验收后方可大面积施工。（6）对进场原材料采取双向控制，原材料进场时必须附带产品合格证和检测报告，先经仓库管理员检查合格后，再报试验员做进场复试，检查合格后方可使用。5. 主要施工方法5.1 砌筑施工方法5.1.1工艺流程:墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块浇水竖缝灌砂浆勒缝（1）墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，依据砌筑图弹出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。（2）砂浆拌制：本工程砌筑砂浆采用商品DM5混

6、合砂浆，机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆一般必须在34h内用完，严禁使用过夜砂浆；每一楼层或每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台班搅拌机至少作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。（3）砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：a、砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。b、排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。c、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为：加气砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，

7、混凝土小型空心砌块搭砌长度不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。竖向通缝不应大于2皮。d、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。e、混凝土空心砌块砌体、蒸压加气混凝土砌块水平灰缝、竖直灰缝厚度控制在10mm；混凝土空心砌块砌体水平、垂直灰缝最大不超过12mm；蒸压加气混凝土砌块水平、垂直灰缝最大不超过15mm；大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。f、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。g、砌块墙

8、体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。（4）铺砂浆：将搅拌好的成品砂浆，通过手推车、施工电梯运至砌筑地点，砌块就位前，用大铲进行分块铺灰砌筑。铺灰长度不超过500mm。灰缝饱满度80。（5）砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平缓慢下落；对准位置，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。填充墙砌至板、梁底往下5cm，待砌体沉实后（一般7天）再用砂浆填实。构造柱顶采用干硬性砼捻实。（6）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。

9、5.1.2质量要求（1）砌块墙水平灰缝砂浆应饱满，立缝填塞密实。下砖错缝搭接，搭接长度不小于90mm，竖向通缝不超过2皮。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不得超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均应符合设计要求。允许偏差项目项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2垂直度（每层）5用2m托线板检查3表面平整度8用2m靠尺、楔形尺检查4水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查5门窗洞口5尺量检查窗口偏移206水平灰缝厚度102与皮数杆比较尺量检查7构造柱截面10尺量检查（2）灰砂砖的砌筑要求砖砌宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌

10、砖法，砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌5皮左右要靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。5.2 现浇混凝土构造的施工方法5.2.1钢筋分项5.2.1.1砼构件的设置要求（1）本工程构造柱、加强框采用植筋方式留设、上下各锚入结构10d,具体位置平面图,构造柱具体留置位置见各楼层平面图。（2）构造柱断面及配筋a、构造柱断面：墙交接处：墙厚墙厚；墙中部位置：墙厚200mmb、构造柱配筋：构造柱钢筋为10，详细配筋做法见构造柱详图，箍筋6200。箍筋平直段长度为10d，且应75mm。构造柱箍筋应在下部600mm及上部600mm范围内进行加密。（3

11、）构造柱连接要求： 构造柱、加强框采用植筋方式留设、上下各锚入结构10d。（4）门或窗顶标高处应加设钢筋砼过梁，过梁与构造柱、柱连成整体。当未注明时，按下图设置过梁。（5）拉结筋拉结筋与结构柱、墙、构造柱拉结，沿墙高每500mm（二皮砖）设置，每道26钢筋，锚入构造柱或抗震墙内250，并沿墙通长设置，搭接长度35d且不少于300mm。竖向偏差不应超过一皮砖高度。5.2.1.2施工工艺和质量要求（1）钢筋的制作1）、受力钢筋的弯钩和弯折a、HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍。b、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯

12、弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。c、钢筋末端作135弯钩时，弯弧内径不得小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。2）、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列要求：a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述的规定外，尚应不小于钢筋直径。b、箍筋弯钩的弯折角度应为135，弯后平直长度不应小于钢筋直径的10倍且不应小于75mm。3 )、钢筋加工的允许偏差应符合下表：序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置153箍筋内净尺3（2）钢筋的绑扎1)、构造柱钢筋绑扎的工艺流程：调整预插筋连接竖向受力筋画箍筋间距线套柱箍筋（绑拉钩）绑

13、扎。拉结筋、配筋砼带、圈梁、过梁钢筋绑扎工艺流程：焊接或植拉结筋纵向钢筋搭接绑扎箍筋垫保护层2)、接头搭接与箍筋绑扎a、钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。b、受力钢筋接头应符合下列规定：2-4根主筋的竖向构件（构造柱）的立筋接头在同一截面，从结构面往上甩一个搭接长度。通长压墙筋和砼带的纵向受力筋均错开接头。c、套柱箍筋，按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后绑扎连接立筋。箍筋拉钩均为6.5钢筋。d、画出箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。为保证箍筋水平，应在柱四角主筋上抄平，以平

14、线上下划印（四角主筋上分别划印）。本工程构造柱要求加密，箍筋加密区为上下各600mm范围内及钢筋搭接范围内，加密区箍筋间距为100mm。箍筋从上下结构面50mm开始起步排设，非加密区箍筋间距为200mm。e、柱筋绑扎 按划好的箍筋（或拉钩）位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，且箍筋应水平，按印绑扎。箍筋骨转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分也应逐扣绑牢。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋呈螺旋式错开。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，箍筋外皮为15mm，垫块应绑在柱在柱竖筋外皮上，间距一般800mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚

15、度准确。（3）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长102受力主筋间距10尺 量排距15弯起点位置53保护层厚度基础15尺 量柱、梁3板、墙、壳3注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。5.2.1.3植筋要求（1）植筋深度、钻孔直径严格按照植筋胶标牌所示实行，如果在厚度小于120mm的顶板上植筋时，则可将楼板钻透，上下层钢筋采用搭接接头，并在钢筋与楼板接触部位采用结构胶植筋的形式固定。（2)

16、先放好位置线，计算好皮数，每500mm设一道。植筋前必须用小毛刷刷孔，并用高压风吹干净，然后经项目部质检员与监理验收合格后方可进行植筋操作。钢筋植入后不得扰动，等48h后检验收合格方可进行砌筑，避免植入的钢筋被扰动。使用植筋胶应注意，胶及固化剂为易燃材料，应防止火灾及爆炸，不用的胶应在密封桶内密封保存。5.2.1.4质量要求（1）主控项目：1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等规定抽取试件作力学性能检验（同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t取2个拉伸试件、2个弯曲试件）。其质量必须符合规范要求。2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正

17、常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（2）一般项目：1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋调直宜采用机械方法。5.3.2混凝土分项5.3.2.1混凝土构件的设置砌体中布置有钢筋砼构造柱、圈梁；厨房、卫生间、水箱间等有排水要求的房间内，墙下部浇300高（建筑面层以上）C20混凝土墙，宽度同墙厚。本工程二次结构采用商品混凝土浇筑。（1）施工工艺1）工艺流程隐预检 开盘申请 搅拌 运输 浇筑 养护2）工艺要求a、混凝土浇灌时，砌体的砂浆不得低于1.0Mpa。混凝土浇灌前应先浇水湿润构造柱及现浇带部位，避免砌体吸水太快，而使砼产生干缩裂纹。竖向构件

18、浇灌时，每次浇灌深度不得超过500mm，每500mm振捣一次。b、养护：砼构件拆模后，应及时进行养护，竖向构件的侧面涂刷养护剂养护。5.2.2.3质量要求（1）主控项目要求1）混凝土施工过程中，严格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流动性），这关系到浇筑过程的难易程度和混凝土的实际强度的保证。2）在浇筑混凝土时，严格控制间隔时间，不得超过混凝土的初凝时间4h，避免形成浇筑冷缝。3）浇筑墙体混凝土时，严格控制混凝土的下落高度，超过2m的必须用溜槽或串筒进行引流，防止出现离析现象。4）浇筑竖向混凝土构件时，严格控制放混凝土量，每步高度不超过450mm，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，振捣棒振捣范

19、围不大于500mm，而且层层扣搭，防止出现漏振和过振的现象。（2）一般项目要求1）在墙、柱混凝土浇筑之前，各种配合专业的项目必须验收合格完毕，包括各种预留洞口各管线及预埋件。并且将模板内清理干净，模板下口封堵严密，模板上口将竖筋固定牢固，防止浇筑及振捣时将钢筋位移。2）浇筑竖向构件时，底部必须洒水润湿，并在浇筑前，用铁锹投入50-100mm的同配比的水泥砂浆，以免发生墙体混凝土烂根。3）混凝土的坍落度控制在160170mm。5.3 现浇混凝土构造模板施工方法5.4.1施工准备（1）墙体上的标高线已弹好，并经验收合格。（2）构造柱、现浇带、拉结筋等的钢筋经隐蔽验收合格后方可施工。（3）模板支设需

20、等砌体的砂浆强度达到1.0Mpa后方可进行支设。（4）马牙槎内、现浇带上的砂浆等杂物清理干净并经验收。5.4.2施工工艺（1）工艺流程贴海棉条 支设模板 验收（2）工艺要求1）贴海条：立面墙上贴的海棉条均为5*40mm，构造柱应在两侧砌体上按砌体马牙槎贴，沿砌体马牙槎边沿后退5mm贴平贴直，严禁将海棉条贴在模板上。现浇带的海棉条应在现浇带底部往下5mm弹水平线，并按线贴平。地面上贴的海棉条均为10*40mm的海棉条，防止跑浆。将海棉条贴好后，经质检员验收合格后方可支模。2）构造柱模板支设：构造柱模板采用竹胶板后背扁方构成，沿高度方向每600mm设一道穿墙螺栓，最下面一道离地面不超过300mm，

21、构造柱的两边用钢管背牢，防止涨模。3）现浇带与过梁支模：在现浇带或过梁底部100mm处钻孔加螺杆，此螺杆既托住侧帮板，又用来对拉加固，构件高度大于150mm时，再在上部设一道对拉。4）当混凝土强度达到50%以上时，方可拆除模板。拆模时应注意不损坏混凝土构件、注意成品保护。5.4 线管开槽（一）在墙体上开线管槽工艺流层：线管开槽线槽修整刷界面剂安装线管填修补材料刷界面剂（1）应用手携式电动切割机并辅以手工捋槽，总开槽深度不宜超过墙体厚度的1/3，墙体小于等于120mm厚的墙体不得双向对开管槽，（2）开槽后，槽内刷界面剂，将管线与墙体卡牢，不得有反弹、松动，固定好的管线外表面应低于墙面1020mm

22、;对槽内进行洒水湿润，用参入加气砂混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（专业粘结剂）填实，要求比墙面凹进去2mm.(3)要沿管道敷设方向铺设耐碱玻纤网格布，两侧宽度不小于100mm,并铺平、绷紧。（4）在墙体上刷界面剂。（二）在墙体上封堵预留洞口，工艺流程：（预留）洞口安装管道填修补材料刷界面剂（1）在砌筑墙体时将管道按照尺寸预留。（2）用参入加气混凝土砌块碎屑的专用砌筑砂浆（粘结剂）填实。（3）在此不同材质交接处先刷界面剂，然后用耐碱玻纤网格布要伸出100mm,要求铺平、绷紧。（4）线槽、洞口填实材料还可以采用聚合物水泥砂浆，聚合物水泥砂浆为1:3水泥砂浆加水泥重量10%的801建筑胶。6. 质量标

23、准二次结构允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10尺量标 高基础顶面10水准仪或拉线尺量楼 面15墙面垂直度每 层5经纬仪吊线、尺量全高10m810m15表面平整度清水墙、柱52m靠尺塞尺混水墙、柱5门、窗洞口高、宽度5拉线、尺量上下口偏移10灰 缝清水墙水平缝5拉线、尺量混水墙水平缝7清水墙竖缝10吊线、尺量7. 安全文明施工措施7.1安全施工措施（1）建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。（2）特殊工种人员必须持证上岗（3）现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。（4）加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。（5）砌块堆放场地必须坚实，码放整齐

24、，堆放高度不超过2m。（6）施工现场禁止吸烟；进入现场必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，安全带要高挂低用。（7）工地使用的所有电器必须保证质量合格，有合格证。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。停用时间较长的电动机具，如电锤、电锯等，重新启用前，要做绝缘电阻检测，合格方可使用，检测结果应有记录。（8）在作业面必须设置照明设施。如照明设施损坏时，要及时修复、更换。作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。无关人员禁止使用临电设施。（9）易燃、易爆、有毒材料要设专库存放，由专人保管

25、。（10）施工现场线路采用高空吊挂敷设，所有电缆采用检查无破损、龟裂，符合标准的电缆。（11）各种机械必须有可靠的接地装置，使用完毕后必须切断电源。（12）电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。（13）操作手每天班前、班中、班后三检，发现问题立即停机整修。严禁带隐患工作。（14）施工现场禁止动用明火，确因需要，必须向工地负责人申请，并采用防火措施。（15）进场材料按要求存放，库房外存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。7.2文明施工与环保措施（1）水泥一律在库房内封闭保

26、存，领用的少量水泥在使用时要注意节约，避免造成扬尘污染和浪费。（2）水泥在从库房运送到搅拌机的过程中，要尽量减少洒落；对少量的落地灰要及时清理，并用编织袋集中收集起来重复利用。（3）砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理，避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加。（4）已拌好的砂浆，在运送过程中要避免遗洒，对少量遗洒的砂浆要及时清。（5）砌筑施工各个工序（包括运输）中产生的废弃物，并统一送至垃圾站（分类放至），由垃圾站按照现场垃圾分类堆放的有关管理规定进行分类处理。（6）施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。砌体施工时，必须做到工完场清。砌筑后及时清理垃圾，应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境。机械切割蒸压加气混凝土砌块时应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理。（7）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，所有粉尘材料必须覆盖，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。（8）施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。（9）合理安排施工工序，尽量降低噪音。