码头上部结构监理细则.docx

1、码头上部结构监理细则上 部 结 构监 理 实 施 细 则 编 制： 审 核： 编制单位： 山东省交通工程监理咨询公司 *码头工程监理部 二0一三年一月1、工程概况： 1、概况简介 码头总长*m，宽*m（按照万吨级原油船设计），码头南侧靠近*175m为卸油泊位。码头轴线方位角*,码头前沿顶高程为4.50m，抛石基床顶标高-15m，码头前沿水深-10m，不需疏浚。工程主要内容包括码头主体、引堤、管廊及供电、给排水、消防等配套工程。 码头结构为重力式沉箱结构，墙体由沉箱和胸墙构成，墙身共由*个沉箱组成，单个重量为*t,沉箱顶标高为*m，封仓混凝土厚*m，顶标高*m。胸墙高*m,崁入沉箱*m。 引堤长

2、约*m，垂直于码头前沿线，采用抛石斜坡堤结构。引堤顶部宽度1*m，设有2组设备管廊，宽度分别为*m、*m。管廊分段长度*m,内设纵向排水坡，引堤顶部边沿设L型胸墙。南坡护面采用4吨四脚空心块体，坡度1:1.5。垫层采用200-500kg块石，支撑棱体根据水深不同分别采用800-1200kg、1000-1500kg块石；北坡护面采用200-500kg块石，坡度1:1.5。 2、 工程特点：1、本工程主要特点是码头和引堤工程中管廊较多，分别有水管廊、电管廊、油管廊、收油管廊、预留污水接收管廊、预留发油管廊等六种类型管廊。管廊中预留孔、预埋件等的设置也较多。 2、不同强度等级的混凝土类型较多，分别有

3、C*、C*、C*0三种,并分为预制和现浇混凝土，预制有四脚空心方块、盖板预制；现浇码头胸墙、管廊及面层；引堤管廊及混凝土面层等部位。详见表1 油码头工程各部位砼强度及数量统计 表1序号 砼浇筑部位 砼设计强度等级 砼方量 备 注1码头前沿胸墙与管廊C*9340m2引堤现浇管廊C*4455.5m5预制活动盖板C*191.4m6预制四脚空心方块C*1092.7m7码头面层C*148.6m掺加改性聚酯纤维1.3kg/m现浇护轮槛C*45.2m8码头L型胸墙C*411.5m 950mm厚磨耗层C*活动盖板顶层10沉箱封仓砼C*892.9m2、 控制目标和编制依据 （一）控制目标 1、质量控制目标本工程

4、质量控制的目标为合格。监理部人员在监理工作中坚持以预防为主的原则，严格检查、验收每一分项（隐蔽）工程的施工质量，把好每道工程质量的验评关，确保本工程质量等级合格,满足设计和规范要求。 2、安全控制目标：杜绝重大伤亡事故发生，无重大机械事故和责任事故。（二） 编制依据 1、国家和地方主管部门颁布的法律、法规及规范性文件； 2、设计文件（设计图纸、设计说明书、变更设计图纸）及设计单位明确的有关技术要求和规范； 3、油码头工程项目招标、投标书及施工合同、监理合同； 4、相关规范及技术标准：水运工程施工监理规范 （JTJ216-2000）水运工程混凝土质量控制标准 （JTJ26996）重力式码头设计与

5、施工规范 (JTJ290-98) 水运工程质量检验标准 (JTs257-2008)水运工程测量规范 (JTJ203-2001)水运工程混凝土施工规范 (JTS202-2011)混凝土和钢筋混凝土施工规范 （GBJ020492） 5、业主有关监理工作的其它要求。3、 工程质量控制1、熟悉设计文件及相关规范要求。2、充分理解设计意图和技术要求。3、根据开工前对单位、分部、分项工程及检验批的划分，确定各自的 质量标准，明确质量要求。本次工程分为码头、引堤2个单位工程，其中共9个分部工程。其中码头和引堤工程上部结构分部工程划分见下表：（表2、表3） 表 2单位工程分部工程名称分项工程名称检验批码头工程

6、上部结构 现浇胸墙钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 现浇管廊钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 变形缝及止水带全部检验，按结构段划分 胸墙后沿接缝格栅复合滤层每10m一个断面 预制管沟盖板钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 现浇管沟盖板钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 安装管沟盖板逐件检验单位工程分部工程名称分项工程名称检验批引堤工程上部结构 碎石垫层每50m一处 现浇素混凝土垫层每50m一处 现浇胸墙钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 现浇管廊钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不

7、小于5段 变形缝及止水带全部检验，按结构段划分 现浇管沟盖板钢筋、模板、混凝土工程逐段检验混凝土强度检验不小于5段 安装管廊盖板逐件检验 表3 4、审查施工单位提交的分项工程施工方案，工程开工报审表及相关资料，提出审查意见，报总监审核。检查施工单位人员、机械设备、材料等施工准备、到位情况。 5、检查施工方报送的测量放线资料及保护措施，严格按设计、规范要求对测量资料进行复核，测量控制网由专业测量监理工程师复测。 6、督促施工单位建立完善质量保证体系，安全保证体系。四、分项工程质量控制措施 （一）钢筋工程的质量控制措施和检验方法 （1）审查钢筋生产厂家资质证明资料。 (2) 检查所用各类钢筋是否有

8、出厂质量证明书、合格证。 (3)现场检查运进工地的钢筋的外观质量。钢筋的外观要求表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块，不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。 (4)钢筋在使用前，监理工程师对进场的钢筋要求施工单位按批次进行见证取样，按要求进行力学性能试验、拉力试验和冷弯试验等，监理按10%进行平行抽检。 (5)现场检查钢筋的品种、规格是否与结构施工图及变更通知单相符合。 本工程钢筋设计要求使用的钢筋规格是：18、14、8等三种钢筋。施工中质量控制要点： 检查钢筋的品种、规格和数量是否符合设计要求； 现场检查同一截面受力钢筋接头的数量、绑扎接头的搭接长度设置是否符合规范

9、规定； 钢筋骨架应有足够的稳定性，否则应增加绑扎结点或支撑点； 绑扎钢筋的铁丝头应向里按倒，不得伸入混凝土保护层中； 保护层厚度必须符合规范规定和设计要求，垫块强度应高于本体的混凝土强度。 钢筋绑扎和安装检验方法如表7 钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量和方法 表3序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10梁、板、桩等小型构件抽查10%且不小于3件；沉箱、扶壁等大型构件逐件检查3用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5-1032受力钢筋间距+153层距或排距+103弯起钢筋弯起点位置+2034箍筋、分布筋间距+202用钢尺测量3用钢尺测量两端和中部连续3档，取

10、大值（二）模板工程的质量控制措施和检验方法： （1）模板结构的检验：模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，对于关键部位注意观察检查，对主要尺寸应用钢尺复核。 （2)模板拼缝和表面质量的检验：防止混凝土表面出现砂斑、砂线、露石和粘皮等缺陷。 (3)检查模板表面质量必须符合下列要求：模板表面应洁净，与混凝土接触面应光滑不得有残灰粘结；与混凝土接触的模板面应涂刷脱模剂；底模表面应平整、光滑，不得产生下沉、开裂或掉皮现象。（4）模板制作及安装允许偏差的检验：模板制作与安装的偏差将直接影响到构件形状、尺寸及相对位置的正确，为保证沉箱的质量，应按照港口工程质量检验标准对模板几何尺寸及预埋件预留孔等逐

11、一进行详细检查。 模板制作允许偏差 表4 序号项目允许偏差（mm）1钢模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台2（三）混凝土工程质量控制措施和检验方法 （1）混凝土浇筑前质量控制要点; 检查混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等是否符合规范规定并具有相应的出厂合格证、材质化验单和进场复检报告。 检查混凝土的配合比设计报告，根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性要求，通过试验确定，并报监理，经监理工程师确认无误后签认。 检查混凝土试验报告中总氯离子含量和碱含量。 在混凝土浇筑前，监理工程师先检查预埋件和预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸满足设计要求。对新老混凝土相接处要凿

12、毛清洗，并覆一层同标号砂浆，方可浇筑新混凝土。 混凝土正式施工前，监理工程师将要求施工方安排典型施工，并进行典型施工总结，指导后续工程的施工。 （2） 混凝土施工过程质量控制要点： 对拌和混凝土所用的水泥、骨料及外加剂等检查质量证明，必要时进行抽样检查。 混凝土运输至现场后，不得出现离析、泌水等现象，如出现上述现象应重新拌和。 浇筑混凝土时，混凝土的下落高度必须保证混凝土不离析；对新老混凝土相接处要凿毛清洗，并覆一层同标号砂浆，方可浇筑新混凝土。混凝土浇筑到顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，防止松顶和干裂。 混凝土振捣必须由专人负责，振捣时间和振捣方法必须符合要求， 混凝土坍落度测试每台班不少

13、于2次，旁站观察检查。 巡视检查混凝土是否进行潮湿养护，混凝土浇完后12小时内加以覆盖和洒水养护14天。 混凝土外观质量：混凝土拆模后，表面应密实、完整，构件表面不应有严重缺陷。防止出现裂缝、露筋、空洞、蜂窝、夹渣和松顶等质量缺陷。混凝土的蜂窝、麻面和砂斑、砂线等表面缺陷必须符合规范规定。 对现场混凝土浇筑进行见证取样，监理平行检验频率为10%。 (3) 对质量缺陷的整改 检验中如发现一般性质量缺陷，我方监理人员应现场立即要求（或事后在规定时限内书面通知）施工方进行整改，并于整改完成后进行复验，直至合格。 对较严重的质量缺陷，我方应向施工方发出“监理通知单”，并要求施工方提出技术处理方案，经监

14、理批准后进行处理。整改完成后向监理方报送“整改复查报审表”，监理及时进行质量复查，直至质量合格。 本层（本工序）的质量缺陷未经整改合格，不得进行下一层（下一工序）的施工。 （4) 砼浇筑工序全部完成后，监理应根据混凝土的抗压强度试验报告，按工程质量验评标准的规定进行综合评定，从而确定胸墙、管廊砼质量等级，混凝土强度必须满足设计要求。 （四）现浇胸墙、管廊质量控制码头和引堤工程上部结构主要为现浇混凝土胸墙和管廊。码头与引堤胸墙、管廊内设置有供油、给排水、电气工程等预埋件和预留孔，砼浇筑之前必须进行严格检查、验收。 胸墙浇筑质量控制要点： （1）胸墙混凝土的浇筑应在沉箱沉降稳定后进行。胸墙混凝土浇

15、筑前，检查施工方对已安装沉箱箱内回填后的沉降位移观测资料。督促施工单位根据观测结果调整好胸墙沉降量的预留； （2）由于胸墙浇筑体积较大，为了保证码头前沿线的顺直，防止混凝土开裂，胸墙混凝土宜分层、分段浇筑。尤其在浇筑胸墙外侧混凝土时，防止出现漏浆、漏振、胀模等浇筑质量问题。 （3）防止混凝土裂缝出现是质量控制的重点之一。督促施工单位在前期工程施工基础上，制定和采取防止混凝土裂缝相应措施。控制好混凝土浇筑时间、入模温度，混凝土浇筑完后及时覆盖、养护等，必须保证有专人养护。 （4）胸墙和管廊内预埋件、预留孔数量较多。在每次混凝土浇筑之前，严格按设计图纸要求对其位置、尺寸、数量进行检查。在胸墙预埋护

16、舷螺栓时注意其位置要与沉箱预埋螺栓位置上下保持一致。 （5）由于码头胸墙标高处于浪溅区（1.063.56m），浇筑胸墙底部混凝土时，施工方应根据自身的施工能力和潮位来确定底层混凝土的浇筑时间，保持混凝土在水位以上进行振捣，确保混凝土初凝前不被海水淹没，监理现场旁站监督、检查。 （6）据设计要求，码头前沿胸墙内埋置15%的大块石，所埋块石距混凝土表面距离不得小于200mm，距护舷预埋件、系船设备基础钢筋、收油设备基础钢筋、设备管廊底、顶板钢筋的距离不得小于300mm。监理现场旁站监督、检查。 （7）监督施工单位做好胸墙、管廊中设备管线穿管及支架、护舷螺栓、系船柱螺栓的预埋及接地系统的有效连接。

17、（8）胸墙、管廊施工过程中，督促施工单位及时对胸墙的沉降和位移进行观测，同时做好观测记录，监理做好监控检查。 现浇胸墙、管廊允许偏差、检验数量和方法如下表： 现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法 表6序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1前沿线位置20逐段检查3用经纬仪和钢尺量两端和中部2顶面标高+2003用水准仪测量两端和中部3相邻段错台102用钢尺测量迎水面和顶部4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向5暴露面竖向倾斜5H/10002用经纬仪或吊线测量两端6顶面平整度102用2m靠尺和塞尺测量顶面三分点处7预留孔洞位置20抽查50%1用钢尺测量纵横两方向，取大

18、值8预埋铁件位置201与混凝土表面错台51用钢尺量 现浇廊道、管沟允许偏差、检验数量和方法 表7序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1边线位置10逐段检查3用经纬仪和钢尺测量两端和中部2壁厚106用钢尺测量上口两端和中部3沟宽1034内壁平整度104用2m靠尺和塞尺测量三分点处取大值5相邻段表面错台102用钢尺测量每壁，取大值6支承面标高0 、-106用水准仪测量两端和中部7预留孔位置20抽查50%，且不小于3个1用钢尺测量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201与混凝土表面错台51用钢尺测量 （五）变形缝和止水带质量控制要点 (1)变形缝及止水带的位置及构造应满足设计要求。

19、 严格控制止水材料品种、规格和质量应符合设计要求，同一止水带应连续、完整、不应有割口、撕裂和钉孔。 止水带与砼的结合应严密，止水带不得发生卷曲，砼不得有蜂窝等缺陷。 变形缝的上下层位置应贯通、缝内不得夹有杂物。 填缝材料的种类满足设计要求，填缝应饱满、整齐、不污染工程。 （2）变形缝及止水的允许偏差、检验数量和方法 表8序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1缝宽5抽查50%2用钢尺测量2缝顺直101拉5m线用钢尺测量，取大值3立缝竖向倾斜L/200且不大于151吊线用钢尺测量4止水带中心与缝中心的偏位103在浇筑下一段前用钢尺测量两端和中部5止水带中心距混凝土表面距离103

20、 （六） 胸墙后沿接缝格栅土工布复合滤层控制要点 1、倒滤层所用砂、碎石和土工织物的规格和质量符合设计要求； 2、倒滤层应连续、分段分层施工的接茬处理符合设计要求； 3、土工织物滤层的坡顶、坡趾处理或立缝铺设的固定措施符合设计和施工要求； 4、土工织物滤层铺设不得有破损，水下铺设的压稳措施应可靠； 5、倒滤层施工验收后，应及时回填覆盖。（七）现浇混凝土面层质量控制要点1、 基层面的处理符合设计要求，浇水湿润不应有积水。2、混凝土面层应压抹平整、拉毛或刻纹符合设计要求，并应均匀一致，不得有空鼓、脱皮、石子外露、缺边掉角和飞边等缺陷。3、胀缝和缩缝的设置应满足设计要求，并应线条整齐、边缘完整，有填

21、缝要求的，填缝应饱满、密实。 4、 混凝土面层允许偏差、检验数量和方法 表9序号项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶面标高重力式码头20每10m一个断面单坡3双坡5用水准仪测量坡肩、中部和坡脚2平整度6单坡2双坡4用2m靠尺测量中部垂直两方向3相邻板块顶面高差纵缝5每20m一处1用钢板尺和塞尺测量，取大值横缝514板块分割线顺直纵缝101拉20m线用钢尺测量，取大值横缝151五、分项（检验批）工程质量检验程序 重新 提出 不合格 下道工序 重新 不合格 施工 不合格 合格 六、旁站监理计划1、旁站监理的内容旁站监理人员应认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部分、关键工序在

22、施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。2、旁站监理程序 （1）施工方根据监理部制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知项目监理部，监理部安排监理人员实施旁站监理。 （2）旁站监理人员对工程的关键部位、关键工序的施工质量实施全过程的现场跟班监督，并做好旁站监理记录。 （3）旁站监理人员对施工过程中出现的质量缺陷，应及时下达监理工程师通知，要求施工方整改并检查整改结果；发现施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工之或者采取其他应急措施。 根据对

23、监理人员旁站的相关规定，结合本工程的实际情况，现制定本工程旁站计划如下：序号施工项目旁站监理内容1现浇砼胸墙、管廊1、 重点控制施工方在浇筑砼施工中，对胸墙、管廊预埋件、预留孔的位置、尺寸、数量需符合规范和设计要求。2、 浇筑胸墙底层混凝土时，监督砼在初凝前不被海水淹没。2附属设施安装控制附属设施预埋件位置、附属设施安装偏差符合规范和设计要求。七、安全控制措施 1、现场施工安全始终贯穿着整个施工过程，也直接影响到工程的进展。监理部审查施工组织设计中安全技术措施及专项安全施工方案，督促施工单位建立安保体系，制订行之有效的安全施工方案以及相关应急救援预案。按有关规定配备足够的安全设施，配备足够的专

24、职安全人员。2、要求施工单位健全施工安全制度及相关施工安全措施，并且逐项落实到人。施工中监督检查施工方各种安全制度及安全措施的落实情况，对发现的安全问题通过口头或书面形式,要求施工单位及时进行整改。 3、督促施工单位对进场的水下、水上施工作业人员及时进行安全技术交底、加强安全教育、航法教育、保密教育，强化安全思想意识。 4、 在码头和引堤胸墙、管廊施工过程中，各专业施工队伍将陆续进场，水上和陆上同时进行施工，机械设备、车辆交叉作业，督促施工单位妥善安排好施工作业程序，施工过程中相互注意避让。5、督促施工单位做好防风防台工作，尤其在台风多发季节，密切关注气象信息。 6、 安全监理工作程序： 山东省交通监理工程咨询公司 *码头工程监理部 二*年*月