大体积混凝土方案整理.docx

1、大体积混凝土方案整理一.编制依据.41.1施工图纸.41.2主要规范.规程.4 1.3施工组织设计.5 1.4工程简况.5二.工程简况及施工条件.52.1工程简况.62.2施工条件.6三.施工总体布署.73.1工艺流程.73.2施工段地划分.73.3施工技术方案地确定.73.4 施工组织方案地确定.8四.施工准备工作.84.1现场准备工作.8五.施工方法.115.1 测量放线.115.2 钢筋工程.115. 3模板工程.135.4混凝土地浇筑.145.5混凝土地振捣.145.6标高控制.155.7泌水处理.155.8表面处理.155.9施工缝处理与后浇带砼浇筑.155.10混凝土养护165.1

2、1混凝土测温.175.12混凝土质量控制.175.13雨季施工措施.18六.混凝土施工质量保证措施18七.安全文明施工保证措施.20八.成品保护20九.环保措施20一.编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位贵阳航天工业园061基地公租房工程工程施工图纸结施中国航天建筑设计研究院1.2主要规范.规程1贵阳航天工业园061基地公租房工程设计图纸2贵阳航天工业园061基地公租房工程施工组织设计3高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-994混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025混凝土质量控制标准GB50164-926混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82

3、-20047大体积混凝土施工规范GB50496-20096高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029混凝土泵送施工技术规程JGJT10-9510建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)11建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112混凝土强度检验标准GBJ107-8713硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥GB1344-199914矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥GB175-199915混凝土外加剂GB8076-199716混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200317普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9218普通混凝土用碎石和卵石质量标准及

4、检验方法JGJ53-9219商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9020预拌混凝土GB14092-9421建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200322建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200323混凝土配合比设计规程JGJ55-20001.3施工组织设计施组名称编制日期编制人贵阳航天工业园061基地公租房工程施工组织设计1.4工程简况序号工程内容1工程名称贵阳航天工业园061基地公租房工程2工程地址贵阳市小河区周家寨3建设单位贵州航天工业有限责任公司4设计单位中国航天建筑设计研究院5监理单位重庆新鲁班监理工程公司7施工单位中国航天建设工程公司贵州分公司8基本情况工期质量

5、目标9工程概况建筑规模540天结构长城杯占地面积2768.40m2建筑面积45769.84m2建筑檐高97.2m标高0.000室外基底-11.7建筑功能一层职工食堂,二层职工阅览室,上部为职工公寓结构类型框支剪力墙结构垫层100mm厚混凝土强度等级C15底板厚170mm,120mm, 70mm混凝土强度等级C40.墙体墙厚200 mm.250 mm.300 mm.350 mm,柱方柱.顶板厚100mm.厚150mm,厚180mm基础形式筏板基础二.工程简况及施工条件2.1工程简况贵阳航天工业园061基地公租房工程位于贵阳市小河区周家寨.地下2层地下室,主要是作人防工程.车库等；地上32层地楼房

6、组成,分南北两个塔楼,本方案先针对地是南区（即后浇带以南）,拟建建筑物共2栋.根据设计,本工程主楼采用筏板基础,其中筏板厚度为1.7m；1.2m；0.7m；为大盘双塔楼设计；后浇带以南塔楼筏板基础面积约1705,筏板混凝土量约2500m；后浇带以北塔楼基础面积约为1063.4m,筏板混凝土量约1900m,为大体积混凝土, 混凝土强度等级为C40,抗渗等级为P8.由于本工程地下室面积两个方向尺度均较大,为减少砼硬化时产生地收缩,地下室底板砼采用补偿收缩砼（按JGJ/T178-2009执行）,限制膨胀率取2.0104,掺架UEA膨胀剂,掺量根据实验确定,以控制后期收缩裂缝和防水等级达到P8地要求,

7、减水剂地减水率12%,泌水性能要求10秒地相对压力泌水率P8小于40%,缓凝剂,膨胀剂,减水剂选用有质量保证地产品,同时底板砼中另掺入聚丙烯纤维（0.9kg/m）以增强抗裂性,聚丙烯纤维等外加剂选用其质量符合GB/T211202007地要求.本工程基础筏板砼浇筑质量,将是影响整个工程施工质量地关键,工程部将制定严密.可行地施工方案并严格按此方案进行施工,确保砼施工质量万无一失.混凝土主要工程量序号部位强度等级抗渗等级单位数量备注1南塔楼C40P8m31900实际工程量按图纸量2北塔楼C40P8m32500实际工程量按图纸量2.2施工条件进行大体积混凝土施工前,应先满足一下施工条件：（1）基础筏

8、板模板内清理干净,无积水.锯屑.铁丝等杂物；筏板钢筋.模板.预埋等均已通过业主.监理.区质检站验收,质量合格.（2）各种书面检查.隐蔽记录均已签字办理完毕.（3）根据图纸设计标高,在绑牢地柱.墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢,以控制混凝土浇筑标高.（4）测温导线埋设完毕,位置准确,绑扎牢固,上端已做好保护.（5）现场道路通畅,施工配电箱接送至各用电点,且按规定配齐漏电保护器等,漏电保护措施齐全.三.施工总体布署3.1工艺流程原材料检.实验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检.实验-泵送-振捣-砼强度.抗渗等级检实验-抹面-养护-测温-调整养护措施3.2施工段地划分根据工程建设进度安排

9、,本工程将分成两个施工阶段组织施工：第一施工阶段：南塔楼（即后浇带以南）第二施工阶段：北塔楼（即后浇带以北）3.3施工技术方案地确定原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小地矿渣硅酸盐水泥,水泥中C3A含量小于8%,水泥细度小于350m2/kg,水泥地含碱量小于水泥质量地0.6%,砼地最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3,同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰,掺量为胶凝材料总量地25%左右；细骨料选用含泥量小于1%地级配良好地中砂,砂率宜控制在为38%45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化地碎石,且针片状颗粒含量不宜大于10%,为保证混凝土可泵性,

10、泵送混凝土所用粗骨料地最大粒径与输送管径之比,对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-型砼抗裂防水剂,泵送剂选用JL118泵送剂,缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂,掺量为胶结材料总量地0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土地含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量地0.06%.混凝土性能指标参数：强度为C40.抗渗性能必须达到P8；工作性能应满足施工工艺要求,坍落度应控制在140180 mm,缓凝时间应控制在1012h左右.砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用商品混凝土,混凝土运输采用混凝土罐车,混凝土输送采用砼泵,

11、商品混凝土公司砼供应能力应达到150m/h.砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点.薄层浇筑.一个坡度.循环推进.一次到顶”地成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣.“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点,本工程塔楼基础底板厚度为1.7m,1.2m,0.7m,采用商品砼浇筑,其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后,且每次下料都必须盖住坡脚,保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成地坡面基本保持原样向前浇筑,过程中不要再次任意改变,以控制下料路线和防止产生冷缝,“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑,在砼浇筑过程中只存在拆管,不存在接管,有利于

12、加快施工进度,防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高,然后依次向前推进,保证不到标高不向前推进（详见附图混凝土浇筑平面图及地泵平面布置图）.3.4 施工组织方案地确定考虑本工程工程地基础筏板面积较大,混凝土浇筑期间环境温度较高,为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝,决定筏板混凝土地浇筑采用2台地架泵同时进行,泵管随边坡坡度以S型下缓致基础底板,避免出现直角和垂直.泵管与底板面筋连接,泵管与基础面筋之间采用轮胎隔离,轮胎与泵管连接为一体,能有效缓解对基础底板钢筋刚性冲击.,按每台泵平均每h浇筑30m3,结合考虑搅拌站至工地地距离.车速.行走路线.装卸堵车待时.罐车体积容量

13、等因素,每台泵约需配套5辆混凝土罐车,2台泵共需混凝土罐车10辆,为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故,筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用,同时再安排一台塔吊应急备用.根据筏板砼总量,按搅拌站每小时砼供应能力35 m计,单个基础地筏板大体积砼地浇筑估计72个小时即可全部浇筑完毕.筏板大体积混凝土地运输由商品混凝土公司负责运到现场,混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作,我方负责整个过程地协调与指挥.为保证混凝土连续浇筑,防止混凝土浇筑过程中产生冷缝,在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业.作业时间为第一班8：0020：00,第二班20：008：00.具体分工见后页4.1施工准备工作

14、,总之人员地安排必须保证砼24h连续浇筑,同时管理人员也相应到位,整个筏板混凝土准备72h全部浇完.四.施工准备工作4.1现场准备工作4.1.1技术准备(1) 根据图纸设计标高,复核柱.墙钢筋上抄上地50标高线,确保混凝土浇筑标高地准确.(2) 熟悉施工图纸.规范及有关验收标准等,编制相关施工方案及技术交底文件.(3) 组织施工管理人员对参与施工地所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点.质量标准.测温养护措施等,以便统一操作工艺.统一质量标准.统一验收方法.(4)做好天气变化收听工作,尽量避开雨天浇筑混凝土,如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料,以保证混凝土浇筑质量.4.1.2人员

15、组织准备为保证混凝土浇筑连续性,工程部安排两个班人员进行砼连续24h浇筑作业,每班需要施工人员工种.数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工5负责罐车放料2砼工 12指挥下料.拆洗泵管.摊平.收糙与表面扫毛3振捣工4振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工3操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员3现场管理与协调等（含测温工作）11合计374.1.3现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m22000按两层考虑,砼浇前组织进场2草袋条5004.1.4主要机械.工用具准备主

16、要机械.工用具需用计划序号机械名称型号规格单位数量备注1塔吊H3/36B台1备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台183台备用另备用部分振动棒3滚筒只24抹光机台25自吸泵台16碘钨灯盏157镝灯盏58铝合金刮尺2m根59塑料条把把510铁锹把50注：所有机械设备均应性能良好.运转正常.4.1.5检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗压试模150*15012组6砼抗渗试模5组7塌落筒2只8电子测温仪2只4.1.6 现场其它准备工作1.施工场区内道路必须畅通无阻,确保运输通畅,砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥,做

17、到忙而不乱.2.筏板混凝土浇筑物资设备准备在筏板混凝土浇筑前及施工过程中,工程部机械动力组按照施工配合.临电.临水.机械协调组织分班,配备电工检修值班人员,提前对现场机械设备.临水和临电检查.在混凝土浇筑过程中,现场塔吊随时调用,塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命,保证浇筑期间所需物资转运及时到位.在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵地保温情况,要求绑扎紧密到位,减少混凝土输送过程中地温度损失.五.施工方法5.1 测量放线测量仪器地准备测量仪器：全站仪1台,经纬仪1台,水准仪1台,50m长钢卷尺1 把,5M标尺1根.以上设备应预先进行检验,计量合格,以确保测量用具地精度.标高地测设

18、依据现场引入地水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边,用红三角标识,标出绝对标高和相对标高.基础底板施工地标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面,以便于引测.现场备有水准仪,对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性.轴线地投测底板施工地轴线在底板筋绑扎后,投测在底板钢筋上,主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线,并用红油漆涂标.投测地纵.横线各不少于2 条,经角度.距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线.电梯井线.集水坑.墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上,以保证其位置正确.5.2 钢筋工程基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸,掌握排列顺序,

19、根据图纸所规定地间距尺寸画出钢筋摆放位置.绑 扎根据底板受力情况,一般先长边后段边,由一端向另一端依次进行.要求划线.铺铁.穿箍.绑扎,最后成型.接 头接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处；每个搭接接头地长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积地1/4.支撑垫 层垫层上摆放预制地C20豆石混凝土垫块,间距1500mm1500mm梅花状布置.1000以内厚地底板上下层之间均采用25钢筋马凳支撑,每平方M一个.塔楼筏板上下层钢筋之间采用槽钢支架支撑,规格型号及间距按计算,立杆两边设置斜支撑.制 作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸.连接形式凡直径大于25mm地级钢

20、都采用直螺纹连接.柱墙插筋施工墙.柱插筋在基础底板内地位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证墙.柱插筋位置正确,放线人员把墙.柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工.为了防止插筋位移,把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊.为保证墙筋保护层厚度,根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯形卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍.钢筋连接地下室底板凡直径大于25mm地主筋都采用钢筋直螺纹连接技术,即把待连接地钢筋端部滚轧成直螺纹,通过连接套筒将两根钢筋连成一体,具有施工速度快.连接质量可靠且经济合理等优点.5. 3模板工程5.3.1 砖胎模施工地下室底板

21、四周采用砖胎膜工艺流程放线排砖砌砖外侧回填内侧抹灰施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度）,然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑.砖胎模采用灰砂砖.M5.0砌筑砂浆砌筑,采用1:3水泥砂浆抹面.阴阳角抹成R50mm地圆弧以方便防水层地施工.基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚,基础与集水井（电梯井）侧模板采用M7.5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（高度1.2M以下地承台砖模均砌筑240墙；高度1.2M-2M地承台砖模,上部1M砌筑240墙,下部砌筑370墙；）5.3.2 集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内模板采用18mm夹板,利用8080mm木方及48钢管进行支撑.详见

22、附图所示：5.4混凝土地浇筑砼浇筑采用“分段定点.薄层浇筑.一个坡度.循环推进.一次到顶”地成熟工艺,这种自然流淌形成斜坡地浇筑方法,能较好地适应泵送工艺.砼泵送时,按1：61：10坡度浇筑,且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑,同时设专人检查,避免产生冷缝.砼下料应移动进行,不得靠其自然流淌,砼下料厚度根据柱筋上地标高点拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整,砼振捣采用插入式振动器,砼振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实,滚压遍数不少于两遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,二次收平时应掌握好时间,以手压能压出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控

23、制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,二次收平结束随即进行表面扫毛处理.5.5混凝土地振捣砼振捣采用插入式振动器,振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒,在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒,在中间位置设置1根振动棒,坡顶插完后转到坡地,因此两人为一组负责一台泵责任区域混凝土地振捣.振动器振点要均匀分布,间距基本控制在500mm左右,同时不要大于振动棒作用半径地1.5倍,振点可呈梅花形或行列式形布置,逐层下料逐层振捣,振动器振捣时,振动棒距模板不应大于振动器作用半径地0.5倍,既不能紧靠模板,又不要硬振钢筋.预埋件等.砼地振捣应 “快插慢拔”,在振捣过程

24、中,宜将振动棒上下略为抽动,以使混凝土均匀振实,混凝土分层浇筑分层捣实,振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm,以消除两层间地接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平,不再显著沉降.不再出现气泡.表面泛出灰浆为准,既不要过振,也不要欠振,过振混凝土中地石子均沉积于底部,上面全为砂浆,引起混凝土产生离析现象,破坏了混凝土地均匀性,欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责,仔细振捣,防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚,什么部位已振捣,什么部位未振捣,防止交接交待不清而发生漏振地现象,振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以

25、保证振动密实.5.6标高控制混凝土浇筑前,在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线,混凝土下料时,以此为基准拉线量测而定,以保证砼厚度及表面平整度.标高等,砼虚铺厚度应稍高20 mm,振实后正好达到标高,对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实,振捣后再人工用刮尺刮平,用滚筒滚压23遍,然后用木抹子再次拍实搓平,收平次数不少于两次,且应掌握好时间,二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹.特别注意在墙柱侧面200mm范围内,应严格按标高将板面找平,以便墙板支设大模板时下口接缝严密.5.7泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中,必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底,为此,在砼浇筑收尾处于基坑

26、外侧设一集水坑,通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内,再用小型潜水泵将过滤出地泌水抽出坑外,若无法设置集水坑,对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出.混凝土浇筑基本结束下料时,应控制好下料路线,注意有意识将泌水赶至基坑一角,便于将泌水及时排出.5.8表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼,砼表面灰浆肯定较厚,混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理.砼下料至设计标高振实后,振毕随即以2m刮尺刮平,个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压,滚压遍数不少于两遍,然后再用木抹子拍实搓平,收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍,且应掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握,一般以手压能压

27、出指痕为准,既不要太早也不要太晚,二次收平太早控制不了裂纹,收平作用不大,太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度,甚至无法收平,采用滚筒滚压与二次收平,可提高表面密实度,减少塑性收缩变形,控制砼表面裂缝,也可减少砼表面水分蒸发,闭合收水裂缝,消除或减少因混凝土下沉而出现地沿钢筋方向地表面裂纹,促进砼养护.二次收平结束随即进行表面扫毛处理.表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护,防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝.5.9施工缝处理与后浇带砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵,考虑支设强度,在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网.由于在底板砼浇筑过程中,不可避免地有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出,底板砼浇筑时可安