CAE塑件分析桶盖塑件的moldflow分析.docx

1、CAE塑件分析桶盖塑件的moldflow分析名称：桶盖塑料件MIP分析一：分析项目及分析塑件的创建用UG绘图，做出基本图形，准备用moldflow 分析，绘图时注意，小的圆角不能倒角，以免出现很多缺陷。二：网格划分及修补网格划分或并诊断，并对纵横比过大的进行修复,修补后的网格如下图所示：网格匹配情况的分析，如上图，我们可以发现，有大量边缘的网格不匹配，要进行修复。厚度诊断后发现厚度不均匀，进行修复，并得到下面的修复结果。实现厚度均匀，对下一步分析做好准备，其中的颜色不均匀是因为:桶盖是一个曲面。如下图所示： 三：教主系统及冷却系统的创建四：分析1. 最佳浇口位置分析(the best laca

2、tion)最佳浇口显示，在中心建立浇注系统最合适。浇口位置分析完成后，得到结果如图所示，深蓝色部分即为最佳浇口位置分布区域。因本次设计采用一模一腔，且塑件为旋转体，为了使其更加充分均匀的填充，故取分析后的浇口位置为实际浇口位置。2.填充时间分析(Fill time)充填时间结果用一系列颜色来表示充填时间从最先充填区域(红色)到最后充填区域(蓝色)的变化过程。它显示的是流体在模穴中的充填状况，每一种颜色代表模穴被同时充填的部分。短射的部分用透明体表示。充填时间结果的主要用途是用来决定所有的流动路径是否同时完成充填。用充填时间有助于理解熔接线与气孔是怎样形成的，此外，在充填过程中的缺陷也能通过充填

3、的动态过程推断出来图1-19 填充时间分析图由图中数值可知，旋转体塑料熔体在流动方向上并不是完全一致的同时到达型腔末端，但基本数值相差不大，因此可以作为此塑件的流动填充时间。3.气穴分析（Air traps ）如下图所示该塑件中的气穴位置显示红色线条，气穴在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。 需要查看会出现多少气穴，并且出现在制品的哪些位置。如果制品不需要完美的外观，气穴出现在表面也可以接受。 使用填充时间与气穴协同来确定填充行为，查看气穴实际上发生在这些位置的可能性。图1-20 气穴分析图气穴结果可以显示产品的以下问题：烧焦-如果气穴在足够的压力下将会导致烧焦，引起空气点燃烧

4、焦塑胶。短射-如果气体没有排出，并且没有快速地压缩导致烧焦，将可能导致短射，或者在制品留下气泡。其他表面缺陷-如果气穴没有导致烧焦或者短射，仍然会在制品留下表面缺陷。4.各点处压力分布曲线图（Pressure:XY Plot）图1-22 各点处压力分布曲线图 从图中各点处的压力分布曲线可以看出，各点处的压力曲线相差较大。通常在有保压的压力曲线中，第二段保压的起始时间由填充末端压力曲线对应的时间决定，第二段保压的终止时间由交口冷凝的时间决定。 在节点N2842对应的压力曲线峰值处对应的时间t=6.345s,压力降为0时对应的时间为t=17.15s,故第二段保压的起始时间是T=( t+ t)/2=

5、11.75s5.产品上的表面温度分析（Tempture(top),part）图 产品上的表面温度分析图从图中可以看出，产品上下面的冷却效果较好，但在产品中间位置（如途中黄颜色为部分）处温度过高，达到55,没有达到预期的冷却效果，容易使产品发生翘曲变形。可作进一步的改进。6.冷却剂的温度分析，（Circuit coolant temperature）图1-25 冷却剂的温度分析图从图中可以看出，冷却剂的入口温度和出口温度差为4.12，差值较大。说明冷却液的冷却能力有一定的问题，需进一步的改进。综上所述: 从桶盖塑件的分析结果可以得知，该塑件在网格分析时出现了一些问题，通过改进以将问题降到更小的程度，但总体结构设计还是可以达到要求的。在做分析是遇到很多问题，在老师和同学的指导下，基本完成分析。本软件分析塑件时有一些问题不能涉及，但是基本可以全面覆盖基本问题。