垃圾发电厂工程电气施工组织设计.docx

1、垃圾发电厂工程电气施工组织设计1 工程概况及特点1.1 工程概述本工程建设规模为“1炉1机”配置，即配置1台处理能力为500t/d的机械炉排焚烧炉，配置1 台15MW 的发电机组，日处理生活垃圾500吨。电厂内对一期110/10kV 升压站进行改造（线变组接线方式改为单母线接线方式）。10kV采用单母线接线，经一台容量为16MVA主变升压至110kV，110kV 采用单母线接线，经原一期110kV 并网线接入当地电力系统变电站。110kV主变布置在厂区110kV升压站附近高压厂用电电压采用10kV一级电压（母线电压10.5kV），电源引自发电机母线，发电机母线出口安装有发电机出口断路器（GCB

2、）,发电机中性点不接地。10kV引风机，一次风机（高压变频）引自10kV高压母线。发电机采用无刷励磁系统，励磁PT柜、机端PT柜、励磁变压器柜布置在发电机出线小室0m层，与发电机出线母线相连，发电机端和中性点电流互感器安装在发电机出线小室0.0m层墙上，励磁装置屏放置在主厂房电子设备间内。低压厂用电系统电压采用 380/220V（母线电压400/230V），综合主厂房低压厂用电系统的中性点采用直接接地方式。动力中心接线采用单母线，每段母线（共两段）由一台工作变压器供电。设置1台备用变压器。全厂电动机控制中心、I类电动机和功率为75kW及以上的电动机由动力中心PC供电，容量为75kW 以下的II

3、、III类电动机由电动机控制中心MCC供电。10kV配电装置、380V烟气净化系统MCC布置在主厂房0m层的高低压配电室。380V 综合主厂房低压动力中心PC布置在主厂房0m/4.5m层的配电室。本工程汽机仅设置直流事故保安负荷。全厂交流失电时，安全停机过程如下：汽机依靠直流润滑油泵停机，如果在停机过程中，交流电恢复，则自动进入正常盘车程序；如果到停机过程结束，交流电仍未恢复，则进行手动盘车。本工程锅炉电动给水泵在全厂失电时，要维持1台锅炉电动给水泵的运行，保证锅炉水位维持在安全水位以上，需要提供交流事故电源。交流事故电源由低压厂用保安变压器提供。在主厂房电子设备间内设置额定容量为80kVA

4、的交流不间断电源系统 UPS 一套，输出电压为单相220V，50Hz，向热工控制仪表、调节装置、机组分散控制系统DCS、热控自动调节和监视设备、远动装置等供电，UPS的正常输入电源和旁路输入电源分别取自低压保安段和低压动力中心。当交流电源消失时，由220V直流系统供电，保证连续供电1h，不单独设蓄电池组。本工程控制负荷和动力负荷合并供电的直流系统电压采用220V，直流系统包括蓄电池组、充电装置和直流屏等，直流系统采用单母线接线。动力及控制负荷均采用辐射供电方式。动力用直流负荷主要为机组的直流电动机（直流螺杆油泵）、直流应急照明、交流不间断电源UPS 等负荷供电。控制用直流负荷主要为对电气和热控

5、的控制、信号、继电保护、自动装置等负荷供电。发电机励磁方式采用无刷励磁系统，无刷励磁系统主要由无刷励磁机、励磁变压器和励磁调节器柜组成，发电机灭磁采用逆变和灭磁开关两种方式，正常停机时采用逆变灭磁，事故停机时跳灭磁开关进行灭磁，励磁调节器采用双通道数字微机型，具有手动和双自动通道，各通道之间从输入到输出均完全独立，可随时停运任一通道进行检修。各备用通道可自动跟踪，保证无扰动切换。ECMS功能包括发电厂电气设备的监控及管理，主要为机组（高低压厂用电系统、发电机、主变压器）的监控管理，实现发电厂电气系统正常运行及事故情况下的监控/监测和管理、维护。110kV线路、发电机、主变压器、厂用变压器及高压

6、电动机等设备保护均采用微机保护装置。本工程全厂配置1套时间同步系统北斗/GPS，ECMS设置两台主时钟，一主一备，DCS系统配置一套分时钟，分时钟与主时钟对时。本期工程电厂内配置一台电能采集装置，电能采集装置通RS485 口，采用 DL/T645 规约与电表通信，电能量数据终端采集现场的电量实时数据，电能采集装置将电厂电能信息送至上级调度中心。本工程对厂内各主要建（构）筑物直击雷过电压保护分别采取相应的保护措施。全厂共用一个主接地网，主接地网工频接地电阻不大于0.5。本工程照明种类分为：正常照明和应急照明。应急照明包括备用照明和疏散照明。综合主厂房内检修系统从厂用变压器引接电源，经交流配电盘分

7、配至检修电源网络，供厂房和锅炉区域检修用。110kV 线路动力电缆选用单芯、铜芯、交联聚乙烯绝缘、焊接皱纹铝套防水层聚乙烯报护套电力电缆。主变高压侧至（二期）GIS。电缆绝缘水平为64/110kV。10kV 动力电缆选用三芯、铜芯、C级阻燃型交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆。电缆绝缘水平为8.7/10kV。低压动力电缆尽量选用多芯（三芯或四芯）电缆。采用铜芯、C级阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，铜导体最小截面不小于2.5mm2。电力电缆绝缘水平为0.6/1kV。控制电缆采用多芯电缆，导体为铜芯，C级阻燃型聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。导体截面不小于1.5mm2，为便于施工每根电

8、缆的芯数不超过24芯。绝缘水平为450/750V。计算机系统及模拟量信号采用铜芯铜丝编织对绞屏蔽铜丝编织总屏蔽计算机电缆。全厂电缆通道主要采用电缆架空桥架、电缆沟及电缆排管。1.2 主要工作量（部分图纸未出版，只是估量）主变压器 1台共箱封闭母线 30 m中压开关柜 6 台低压开关柜 20台低压厂用变压器 3台就地电气控制箱 40台事故保安电源装置 1套UPS装置 1套全厂行车滑线 100 m设备及构筑物照明 300 套10kV电力电缆 0. 4 km1kV电力电缆 50 km控制电缆 100 km计算机电缆 10 km电缆桥架 10 t电缆支架 2 t电缆保护管 5 t金属软管 500 套阻

9、燃槽盒 50 套防火隔板 50 m2防火堵料 5 t电缆防火涂料 1 t多股裸铜绞线 1 km垂直接地棒 50 根1.3 编制依据1.3.1 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB-50169-2016）1.3.2电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T 5161.1-5161.17-20181.3.3作业指导书编写与出版规定Q/SDA2 79 GC 3320041.3.4 金山永久生活垃圾综合处理厂改扩建工程（二期）施工组织设计1.3.5 中国城市建设研究院图纸1.3.6 金山永久生活垃圾综合处理厂改扩建工程（二期）施工合同1.3.7金山二期第一卷 主体工程设计总说明2 施工组织机构

10、设置及职责分工为保证本工程施工顺利进行，本专业设工地主任、主任工程师、现场调度、技术员、施工管理员以管理各施工队伍，确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。专业施工组织结构图如下2.1 劳动力计划根据施工进度计划要求，在劳动力计划的编制中已综合考虑了工程的前期工作、工程主体安装的人员配备，施工高峰人数控制在55人左右。序号工种人数1技术员12施工管理人员13施工班组304调试人员4合计362.2 机具配置清单大型机器设备序号型号及规格单位数量备注150t汽车吊台1主变压器附件、盘柜吊装2汽机房行车台1封母、盘柜吊装3龙门吊台1电动机、变压器检查4铲车（3t）台1材料、设备运输5真空滤油机

11、台1变压器安装6油罐个1变压器安装7拖拉机或平板车台1材料、设备运输小型 机械及主要工具使用清单序号型号及规格单位数量备注1链条葫芦个52液压千斤顶台43吊车吊带付44液压车台16电焊机台67型材切割机台28台钻台19弯管机台210弯排机台111套丝机台112内磨机台213冲击电钻把414手枪电钻把215手动液压压线钳把216角向电动磨光机台417力矩扳手套218套筒扳手套219其它种类扳手把若干20螺丝刀把若干21号牌机台222线号机台2仪器、仪表使用清单序号仪器名称规格型号单位数量1开关测试仪台12直流高压发生器台13直流电阻测试仪台14回路电阻测试仪台15大电流发生器台16标准TA台17

12、变压器变比测试仪台18单臂电桥台19双臂电桥台110发电机试验测试仪台111手包绝缘电位测试仪支112接地电险测试仪套113调压器5kVA台 13kVA台11kVA台114交流电压表块415交流电流表块616交流伏安表块217电动绝缘电阻表块118绝缘电阻表2500V块1500V块219交流耐压机50kV250kVA套110kV12kVA套150kV20kVA套120功率表只121直流伏安表块222单相保护校验仪Sverker台123三相保护校验仪PW-30T台124相序表只225波形分析仪8806台126变送器校验仪CL302台127瓦斯校验仪台128钳形电流相位表数字式只129大功率负载只

13、230电阻箱台131油耐压试验仪便携式台1在工程建设的全过程中，本项目还将积极创造条件，合理、科学组织施工力量，确保各单位工程，分部工程、分项工程施工进度对劳动力的需求。3 施工总平面布置及力能供应3.1 施工现场动力配电箱的布置施工现场的配电箱根据用电需要分为A箱、B箱、C箱、D箱四类。A箱为一级配电箱，作为大容量区域性电源箱，箱内附大容量开关两只（容量为250A600A）；B箱、C箱分别为中、小容量配电箱（二级），内附各类开关、插座若干；D箱为专供零星小容量电源用（三级），用扎线在栏杆等处绑扎敷设。除大容量区域性电源箱外，所有配电开关全部采用漏电保护断路器，确保施工用电安全。3.1.1 考

14、虑到高压配电装置安装需要用到大功率设备，故于变压器区域及发电机引出线区域安置A类配电箱。3.1.2 各开关室及电缆层等区域按照实际情况安置B箱、C箱。3.1.3 其他零散区域按照灵活机动的原则进行配置。3.2 接地设施3.2.1 施工电源应安装可靠的接地系统，如大容量区域性电源箱、大功率焊机等设备均应可靠接地。3.2.2 对于部分区域正式接地由于各种原因未能如期完工的情况，须对重要设备进行临时接地安装，并保证电阻值不大于4欧姆。3.3 施工现场照明布置3.3.1 照明配电箱共分两类。一类为各施工层面照明集控专用：负责各层面的汞灯照明集控。另一类为简易小型照明配电箱：负责各施工层面及各灯塔照明的

15、分控。3.3.2 整个施工现场采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的布置方式。（1） 在主厂房、开关室等光线昏暗的狭小区域，需配置小型照明配电箱，进行局部照明。（2）其他区域照明按照灵活机动的原则进行配置。4 主要施工方案4.1 发电机定子、转子检查及出线安装方案4.1.1 施工准备（1）熟悉厂家图纸和安装说明书。（2）编写发电机定子、转子检查及出线安装措施，并经有关部门审核批准。（3）准备好试验用材料，如蒸馏水、氮气等。（4）开工报告已审批。（5）对施工人员进行安全技术措施交底，严格按措施施工。（6）准备好试验用专用工具。4.1.2 施工方案（1）发电机定子检查：1）定子铁芯检查：表面清洁无

16、尘土、油污；铁芯叠片坚固无松动及金属性短路；防锈漆层完好，无脱落锈斑；铁芯外形无伤痕、断裂、松动。2）定子绕组检查：层表面清洁无尘土、油污；绝缘层外观夫伤痕）破损、灼伤；端部坚固件完好，无短路破损现象；绑线坚固良好，无松动。3）发电机定子内部清扫：用吸尘器对定子内部表面吸附灰尘；用氮气把定子内部表面吹干净。4）发电机定子内部风道检查：按照发电机定子风道图纸检查符合设计，风道畅通，无异物。5）进入发电机内部检查人员，应穿无扣工作服和软底布鞋。检查发电机时，应使用安用行灯。（2）转子检查：1）转子穿入定子前，测量其电阻不小于0.5M。2)转子检查：检查转子上平衡块应坚固无松动，光洁无损伤，表面应无

17、伤痕和起泡现象，平衡块不得增减或变位。平衡螺钉锁锁片应锁牢，无锈蚀及松动。测量转子绝缘电阻在与试验前无异常，转子通风道畅通无堵塞，转子气密试验符合规范和厂家技术资料的要求。（3）发电机出线端子安装：1）检查引出线的接触面应平整、清洁，无油垢，其镀银层不宜锉磨，引出线的连接应坚固，应注意铁质螺栓的位置，连接后不得构成闭合磁路。2）检查出线端子外观应完好无损，气密试验、绝缘试验符合规程和厂家技术资料的要求，检查封闭母线套装电流互感器的型号、极性、变化、特性试验符合设计和规范要求。3)按照厂家技术资料的要求使用厂家专供材料包扎发电机定子绕组引线和出线端子的接头，要求包扎圆滑并且无气泡。（4）发电机电

18、气试验。测量发电机绝缘电阻和吸收比，测量发电机直流电阻，发电机直流耐压试验，发电机交流耐压试验，发电机手包绝缘检查。试验结果和厂家报告相比差别不大，并满足规程要求。（5）以上发电机安装试验工作均在制造厂指导人员的指导下进行。4.1.3 现场文明施工及环保注意事项（1）施工现场应做到“工完、料尽、场地清”。（2）酒精应密封保存，酒精空瓶及沾酒精使用后的布不要随意丢弃，要及时回收，妥善保管。（3）尽量减少试验用材料的消耗。（4）使用绝缘包扎的有机材料，要做好对人体兵贵神速的防护措施，废弃的有机材料要及时回收，妥善处理。4.2 大型变压器安装4.2.1 施工准备（1）变压器到达现场后应本体无渗漏现象

19、，所带零件齐全，无损坏变形，供给油量充足，散热器尺寸应正确无误。（2）检查变压器基础道轨与设计及厂家图纸一致，标出变压器安装位置中心线。（3）编制变压器安装作定指导书，并经审核批准。（4）开工报告已审批。（5）准备真空滤油机一台，50T汽车吊1台。（6）对参加工作的人员进行安全技术交底。（7）准备好安装用辅材。4.2.2 施工方案(1)变压器安装前的检查与保管。1）本标段的主变压器布置在一期GIS附近，在变压器安装前应检查变压器的周围施工区域场地平整，并设置安全施工围护设施，安全警示标牌悬挂齐全。2）变压器主附件到达现场后，应及时全同有关部门进行检查本体和冲击记录仪的冲击记录。按铭牌和图纸等有

20、关资料核对产品型号。充氮运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.010.03MPa。3）附件必须放在干燥、通风良好的库房内，带油运输的组件（如电流互感器、升高座等）仍应充油储存，并经常巡视。变压器主体停放在高出地面的基础上，周围附近不得堆积杂物或有积水，主体应远离试工作业区。4）对充氮运输的变压器在存放期间定期检查氮气压力，并做好记录，发现异常应及时补充。（2）变压器器身检查。1）器身检查前必须进行油务处理并经色谱分析合格，主要指标（包括水含量、油耐压、介质损耗、油含气量等）必须符合规程的要求。2）器身检查的方式报监理及业主，按批准的方式进行检查。对充氮运输的变压器，除制造厂有特殊说明外，器身

21、检查前必须进行破氮处理。3）器身检查前应提前3天预知天气情况，应选择晴好的天气试工，重点做好防雨、防沙尘的措施，施工场地区域无尘土，排水畅通。4）器身检查时周围空气法度低于0时应将器身回热，宜使其温度高于周围空气温度10。5）充氮的变压器在吊罩前，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行检查工作。6）器身检查时，周围空气湿度应小于75，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。7）检查运输支撑和器身各部件应无移位，拆除运输用临时防护装置和其他连接部件。8）检查所有紧固件无松动，绝缘螺栓无损伤，防松绑扎完好。9）检查铁芯无变形，铁芯与拉带、拉带与夹件之间无损伤，绝缘良好，紧固螺钉无

22、松动。用绝缘电阻表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁芯应一点可靠接地。10）检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好。高低压引线外包绝缘应无损伤，对地距离符合要求。11）检查分接开关接触良好，各分接头光洁且接触紧密弹力良好，转动触点与指示器位置一致，转动灵活密封良好。12）变压器高、低压绕组三相短接，测量高压绕组、低压绕组对地（及铁芯）和其相互间绝缘电阻、吸收比，测量铁芯对地的绝缘电阻。13）检查完毕和试验完成后，将油箱中的残油、污物、油箱底部进行一次全面、彻底地清理，检查核对所有工器具齐全。公司质量部、业主、监理、厂方签证后方可扣罩或封闭。（3）附件安装。电流互感器、高压套管、储油柜、

23、冷却器、气体继电器、安全气道等变压器附件按顺序检查安装，符合规程的要求。（4）注油。采用真空注油和热循环后进行整体密封试验应良好，电气试验符合规范及厂家技术资料的要求，油位符合厂家产品技术资料的要求。（5）主变压器安装试验工作均在制造厂安装指导人员的指导下进行。4.2.3 现场文明施工及环保注意事项（1）设备吊装后，包装箱及其他外包装附件应及时清理干净，并放到指定地点。（2）变压器附件的清理、吊装要专设垫沙场地，附件安装完毕后，要将沾油的沙土清走妥善处理。（3）变压器油的废弃，做好变压器油的环境保护措施。（4）施工产生的垃圾要及时清理，现场做到“工完、料尽、场地清”。（5）严格工艺质量，确保变

24、压器投运后，无一渗漏点，并尽量减小变压器运行的噪声。4.3 封闭母线安装4.3.1 施工准备（1）变压器及发电机定子已就位。（2）土建所留预埋件的数量、尺寸位置符合要求。（3）封闭母线安装作业指导书已编制完毕，并经审核批准。（4）开工报告已审批。（5）封闭母线已到货，并经开箱检查完好无损，附件齐全。（6）施工人员已进行安全、技术措施交底。（7）安装用及机具已到位。4.3.2 施工方案（1）基础检查1）根据总布置图对下列基础进行测量和修正，使误差不大于3mm，整体误差不大于15mm。2）测定实际发电机纵向和横向、发电机给的中心线，并将测得中心线平移至平台上。3）测定主变压器纵向和横向中心线，测定

25、高压厂用变压器纵向和横向中心线。4）测定TV柜及中性点接地杨的基础位置及标高。5）测定励磁变压器的基础位置及标高。6）核定穿墙孔的位置及尺寸。7）作出封闭母线的中心线，在封闭母线安装平台及室外钢架上弹上墨线。预留孔正确、合适。构架安装完毕，标高及位置正确，预埋件位置正确、牢固，并符合设计要求。土建与电气办理专业间交接验收，并办理交接鉴证。（2）钢结构安装。测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求尺寸相符合，可在地面适当组装后吊装就位。按钢架编号，固定钢支架位置，进行支架、横梁等安装。（3）封闭母线开箱检查。由业主、监理、制造厂、电气专业人员对封闭母线开箱检查。对照供货清单及有关图纸资料检查规格

26、、数量。检查各分段母线，外壳应无变形、碰伤。各零部件，特别是绝缘子、瓷套管等配套设备 应无损坏。所有设备技术文件应齐全（出厂试验报告、安装使用说明书、合格证等）。（4）封闭母线吊装。1）根据总布置图安装位置进行安装，由于封闭母线分段供货，因此施工时应逐一对接组合。2）母线应按厂家分段表、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。3）母线吊装时，根据坐标及相序，从发电机端开始向主变压器及高压厂用变压器方向延伸。由于封闭母线为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，在吊装、拖运、就位时应有保护措施，防止母线变形、损坏。吊装就位后，进行中心位置的调整，以达到设计要求。4）调整相邻两母线

27、的外壳中心线，调整误差应控制在5mm范围内。封闭母线与设备端子间螺栓连接纵向尺寸误差应不超过5mm,外壳与设备端子罩法兰间的连接采用橡胶伸缩套，纵向尺寸误差应不5mm。5）封闭母线就位后，按照设计位置安装好发电机出口TA、接地开关等设备。6）每段焊接之前对内部元件进行彻底清扫。（5）封闭母线焊接。1）封闭母线外壳焊接前，导体母线安装应经过验收签证。封闭母线导体及外壳采用氩弧焊接，焊接工作必须由持证并经焊前练习合格的焊工来承担，焊接质量符合有关技术标准。2）用倒链把两块抱箍固定于母线导体或外壳上，再用铁丝扎紧，母线搭接处焊接完毕后方可拆除铁丝。3）焊口两侧50mm范围内表面先用丙酮或酒精除油污，

28、再用钢丝刷或不锈钢刷除去表面的氧化膜。焊接时应用石棉布保护焊接处母线导体外壳及瓷件，避免焊渣烫伤设备。（6）封闭母线的螺栓连接。1）封闭母线与设备疯子螺接前需将外壳橡胶伸缩套套入母线导体上并塞进外壳的一端，然后开始母线导体的螺栓连接。2）母线导体接头与设备端子间的螺接面清洁干净，然后全面涂敷一层薄的导电保护涂层。所有的螺栓、垫圈、螺母等紧固件应涂上电力复合脂。螺栓连接时注意保护镀银面。螺栓的紧固力矩符合规范的要求。3）清除外壳内部遗留的工具、杂物，将塞进外壳风的橡胶伸缩套拉出，并将伸缩套两端分别与封闭母线外壳和设备端子罩紧固。（7）附件安装1）出线盒安装：根据出线盒安装图焊接支架。出线盒内部导

29、体安装相间及时地距离应满足厂家和规范要求。2）短路板接地线的安装 ：按布置图要求，将短路板自身与封闭母线外壳应双面焊接好，短路板上设有接地端子。3）穿墙板安装：母线就位前将杠架点焊于预埋件上，母线就位调整完毕后根据布置图调整穿墙框架的位置。将框架焊接于墙孔预埋件上，然后将穿墙板用螺栓紧固于框架上，穿墙板与封闭母线外壳间用橡胶条密封并绝缘。4）微正压装置安装：制作方形支架，把微正压装置安装在支架上。5）封闭母线外壳接地：根据设计检查接地点及接地装置应符合要求。6）封闭母线刷漆：封闭母线安装完以后，现声焊接部分应刷漆。刷漆应均匀美观，颜色同原漆颜色一致。（7）气密性试验。封闭母线安装完以后进行气密试验，用肥皂水检查套管全部密封部位，应无气泡。（8）淋水试验。对户外封闭母