风电工程质量通病防治措施.docx

1、风电工程质量通病防治措施湖北中电纯阳山80MW风电场工程工程质量通病防治措施 编 制: 审 核: 审 批: 中国能源建设集团湖南火电建设公司麻城纯阳山风电项目部2016年4月1、编制依据1、1建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)1、2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)1、3建筑地面工程施工质量验收规范GB 5020820021、4业主提供得设计图纸及质量管理文件1、5湖北麻城纯阳山80MW风电场工程B标段施工组织设计1、6输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(QGDW2482008)1、7公司质量、安全健康、环境管理手册1、8电力建设消除施工质量通病

2、守则(1995版)1、9中华人民共与国 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分(2009版)1、10中华人民共与国 工程建设标准强制性条文 电力工程部分(2011版)1、11电力建设施工质量验收及评定规程(DLT5210 2012)1、12电气装置安装工程质量验收及评定规程(DL/T5161、117 2002)2、工程概况2、1地理位置湖北麻城纯阳山风电场工程位于麻城市福田河镇北侧。场址距麻城市中心北偏东方向约38km,风电场紧邻湖北与河南得省界。场区地貌形态属于低山地貌,山坡较陡,坡角2040,局部超过45,场区内冲沟发育。纯阳山风电场拟安装37台风电机组,总装机容量80MW。风机机位多处于山

3、顶及山梁上,少许处于山坡上,交通不便。升压站场地位于原纯阳山村所在地(现已搬迁),地貌属山间冲沟,通过后期平整,地势较平坦。2、2水文地质条件在勘测深度范围内,站址区内地下水类型主要为第四系松散土类中得孔隙水,水位埋深为0、02、3m。地下水主要接受大气降水补给,地下水受气候影响明显。此处为山间沟谷地带,有地表水汇集于此,形成了流水沟。勘测期间因天气下雨,场内有地表水流过,低洼地段并有积水。富水性不稳定,水位、水量随季节性变化较大。2、3地下水、场地土得腐蚀性场地自然状态下以弱透水地层为主,场地环境类别为类。根据勘测取水试样经分析,地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中得钢筋(干湿交

4、替状况)具微腐蚀性。根据土试样腐蚀性分析,场地浅层土对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中得钢筋具微腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。2、4交通道路本电风场位于湖北省麻城市境内,北边与河南省接壤,距离麻城市城区约38km。风场周边有多条省道及国道,如G45大广高速、G106国道、河南省S339省道等从风场四周通过,对外交通十分便利。G106国道自北至南,沿风场东侧穿过,本风电场外部交通主要依托G106国道连接高速公路网。2、5施工范围本标段得工作范围主要包括:25台2000KW风力发电机组、12台2500KW风力发电机组所有项目得建筑安装工程及与之对应得通讯、接地,包括(但不限于):测量定位放线

5、、基础土(石)开挖、钢筋制作安装、基础环安装调平、混凝土浇筑、塔筒安装、风电机组安装、风机箱变建筑、安装:包括变压器及支架得安装调试。风机及箱变防雷接地系统、直埋电缆管得加工制作及安装;与风机有关得所有电缆(含光缆)工程得安装与调试工作;其她根据图纸设计属于本区域得所有土建及安装调试工程。3、编制目标及原则3、1质量通病概述工程质量通病就是指工程中经常发生得、普遍存在得一些工程质量问题。质量通病面大量广,危害极大;消除质量通病,就是提高施工项目质量得关键环节。产生质量通病得原因虽多,涉及面亦广,但究其主要原因,就是参与项目施工得组织者、指挥者与操作者缺乏质量意识,不讲“认真”二字。其实,消除质

6、量通病,并不就是什么高不可攀得要求,办不到得事。只要真正在思想上重视质量,牢固树立“质量第二”得观念,认真遵守施工程序与操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关;认真总结产生质量通病得经验教训,采取有效得预防措施。3、2质量通病防治基本原则1、质量通病得治理要以管理与技术措施为主,反对不计成本,以治理为名进行不必要得变更得治理行为。在管理上,要加强施工组织,完善各项制度,落实质量责任,推广标准化、精细化施工管理;在技术上,要加强技术创新,鼓励研发、推广与采用新技术、新材料,完善工艺流程与标准,严格执行强制性标准。2、质量通病得治理要与精细化管理相结合,治理工作

7、注重从小、从细抓起。治理质量通病得过程就就是一个精细化管理得过程,要注重抓好工程质量得细小部位,施工管理得细小措施,施工工艺得细小环节。3、质量通病得治理要加强协作,各负其责。在治理过程中,要通过治理责任这个纽带,建立治理沟通、协作机制,形成合力,共同发挥作用。4、质量通病得治理要预先制定专项治理措施,找准病因,对症下药,做到事半功倍。质量通病就是长期形成得痼疾,治理活动不可能一蹴而就、立竿见影,要根据工程实际情况,突出重点、重点突破,带动全面。5、质量通病治理活动要在明确责任得基础上,充分发挥一线人员得智慧,要防止质量通病得治理要求、治理措施与一线人员不见面得情况,要让一线工程人员了解质量通

8、病得名称、危害、产生原因与表现形式,掌握治理得措施与施工工艺关键环节,把治理得直接责任落实到一线,调动一线人员得积极性。3、3工程质量通病治理工作领导小组组长:成学耀副组长:马强成员:曹天敏、刘金喜、成学维主要职责:编制本工程项目质量通病预防措施及管理制度;实施阶段性现场质量工艺及质量通病预防情况得专项检查;公布检查报告;对违反规定得施工单位进行处理。4、质量通病得原因分析及防治措施4、1建筑工程质量通病防治措施4、1、1土石方工程质量通病防治措施4、1、1、1土方开挖主要工程质量通病及防治措施1、场地积水(场地范围内局部积水)产生原因(1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度,或存在反

9、向排水坡。(2)测量偏差,使场地标高不一。防治措施:(1)按要求做好场地排水坡与排水沟。(2)做好测量复核,避免出现标高错误。2、挖土边坡塌方(在挖方过程中或挖方后,边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌)产生原因:(1)基坑(槽)开挖较深,未按规定放坡。(2)在有地表水,地下水作用得土层开挖基坑(槽),未采取有效降排水措施。(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响,使坡体内剪切应力增大,土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软,开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施:根据不同土层土质情况采用适当得挖方坡度;做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时,采取降水措施;坡顶上弃土、堆载,使远离挖方土边缘35m;土

10、方开挖应自上而下分段分层依次进行,并随时做成一定坡势,以利泄水;避免先挖坡脚,造成坡体失稳;相邻基坑(槽)开挖,应遵循先深后浅,或同时进行得施工顺序。处理方法,可将坡脚塌方清除,做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。3、超挖(边坡面界面不平,出现较大凹陷)产生原因:(1)采用机械开挖,操作控制不严,局部多挖。(2)边坡上存在松软土层,受外界因素影响自行滑塌,造成坡面凹洼不平。(3)测量放线错误。防治措施:机械开挖,预留0、3m厚采用人工修坡;加强测量复测,进行严格定位。4、基坑(槽)泡水(地基被水淹泡,造成地基承载力降低)产生原因:(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤,地面水流入基坑(

11、槽)。(2)在地下水位以下挖土,未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。(3)施工中未连续降水,或停电影响。防治措施:开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤;地下水位以下挖土应降低地下水位,使水位降低至开挖面以下0、51、0m。5、基底产生扰动土产生原因:(1)基槽开挖时排水措施差,尤其就是在基底积水或土壤含水量大得情况下进行施工,土很容易被扰动。(2)土方开挖时超挖,后又用虚土回填,该虚土经施工操作后亦改变了原状土得物理性能,变成了扰动土。防治措施:(1)认真做好基坑排水与降水工作。降水工作应待基础回填土完成后,方可停止。(2)土方开挖应连续进行,尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽(坑)开挖后不

12、能及时进行下一道工序施工时,可在基底标高以上留1530cm得土不挖,待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时,应在基底标高以上留一定厚度得土用人工清除。冬季施工时,还应注意基底土不要受冻,下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结,可预留松土层或采用保温材料覆盖措施,待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。(3)严格控制基底标高。如个别地方发生超挖,严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位得同意。4、1、1、2回填土主要工程质量通病防治措施1、填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌)产生原因:(1)边坡坡度偏陡。(2)边坡基底得草皮、淤泥、松土未清理干净;与原陡坡接

13、合未挖成阶梯形搭接,或填方土料采用淤泥质土等不合要求得土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。(4)坡顶坡脚未做好排水设施。由于水得渗入,土内聚力降低,或坡脚被冲刷而导致塌方。防治措施:永久性填方得边坡坡度应根据填方高度、土得种类与工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底与做阶梯形接槎;选用符合要求得土料,按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定得范围内积水。2、填土出现橡皮土产生原因:在含水量较大得腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯击或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水分不易渗透与散发,因而

14、使土形成软塑状态得橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。防治措施:(1)夯实填土时,适当控制填土得含水量,避免在含水量过大得原状土上进行回填。(2)填方区如有地表水时,应设排水沟排走,如有地下水应降低至基底下0、5m。(3)施工后严禁轮式车辆碾压。(4)可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。3、回填土密实度达不到要求产生原因:(1)填方土料不符合要求,土颗粒过大,含石块等硬质填料;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%得土、淤泥质土或杂填土作填料。(2)土得含水量过大或过小,因而达不到最优含水量下得密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数

15、不够;或碾压机械行驶速度过快。(4)碾压或夯实机具能量不够,影响深度较小,使密实度达不到要求。防治措施:(1)选择符合要求得土料回填,土料过筛;按所选用得压实机械性能,通过试验确定含水量,控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度;严格进行水平分层回填、压(夯)实;加强现场检验,使其达到要求得密实度。(2)如土料不合要求,可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固;土料含水量过大,可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实;含水量过小时,在回填压实前适当洒水增湿;如碾压机具能量过小,可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4、1、1、3基坑主要工程质量通病防治措施1、基坑(槽)回填土沉

16、陷(基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷,造成散水坡空鼓下沉)产生原因:(1)基坑槽中得积水淤泥杂物未清除就回填,或基础两侧用松土回填,未经分层夯实。(2)基槽宽度较窄,采用手工夯填,未达到要求得密实度。(3)回填土料中干土块较多,受水浸泡产生沉陷,或采用含水量大得粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料,回填密实度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉实,密实度大大降低。防治措施:回填前排净槽中积水,将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大于5cm得土块及较多得干土块,严禁用水沉法回填土料。2、回填土密实度达不到要求产生原因:回填得土料(粉质黏土、粉土)含水

17、量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。防治措施:在回填压实前适当洒水增湿或晾晒,严格碾压施工工艺参数。4、1、2钢筋工程质量通病防治措施4、1、2、1钢筋成型尺寸不准确已成型得钢筋尺寸与弯曲角度不符合设计要求。原因:下料不准确;画线方法不对或误差大;用手工弯曲时,扳距选择不当;角度控制没有采取保证措施。防治措施:加强钢筋配料管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度与钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求,在设备与工具不能自行达到准确角度得情况下,可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志得措施。4、1、2、2已成型得钢筋变形钢筋成型后外形准确,但在堆放或搬运过程中发

18、现弯曲、歪斜、角度偏差。原因:成型后,往地面摔得过重,或因地面不平,或与别得物体或钢筋碰撞成伤;堆放过高或支垫不当被压弯;搬运频繁,装卸“野蛮”。防治措施:搬运、堆放要轻抬轻放,放置地点要平整,支垫应合理;尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放,以避免不必要得翻垛。4、1、2、3过热:从焊缝或近缝区断口上可瞧到粗晶状态。原因:(1)预热过分,焊口及其近缝区金属强烈受热。(2)预热时接触太轻,间歇时间太短,热量过分集中于焊口。(3)沿焊件纵向得加热区域过宽,顶锻留量偏小,顶锻过程不足以使近缝区产生适当得塑性变形,未能将过热金属排除于焊口之外。(4)为了顶锻省力,带电顶锻延续较长,或顶锻不得法,致

19、使金属过热。防治措施:(1)根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度,在施工中严加控制。(2)采取低频预热方式,适当控制预热得接触时间、间歇时间以及压紧力。(3)严格控制顶锻时得温度及留量。(4)严格控制带电顶锻过程。4、1、2、4脆断:在低应力状态下,接头处发生无预兆得突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断与烧伤脆断几种情况。原因:(1)焊接工艺方法不当。(2)对焊接性能较差得钢筋,焊后虽然采取了热处理措施,但因温度过低,未能取得有效得效果。防治措施:(1)针对钢筋得焊接性,采取相应得焊接工艺。(2)正确控制热处理程度。4、1、2、5烧伤:钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。原因:(1)钢筋与

20、电极接触处洁净程度不一致,有氧化物,夹紧力不足,局部区域电阻很大,因而产生了不允许得电阻热。(2)电极外形不当或严重变形,导电面积不足,致使局部区域电流密度过大。防治措施:(1)清除钢筋被夹紧部位得铁锈与油污。(2)清除电极内表面得氧化物。(3)改进电极槽口形状,增大接触面积。(4)夹紧钢筋。4、1、2、6接头弯折或轴线偏移:原因:(1)钢筋端头歪斜。(2)电极变形太大或安装不准确。(3)焊机夹具晃动太大。防治措施:(1)正确调整电极位置。(2)修整电极钳口或更换已变形得电极。(3)矫直钢筋得弯头。4、1、2、7钢筋直螺纹连接(1)钢筋套丝缺陷:原因:操作工人未经培训或操作不当。防治措施:对操

21、作工人进行培训,取得合格证后再上岗。(2)接头露丝:拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因:接头得拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施:1)按规定得力矩值,用力矩扳手拧紧接头。2)连接完得接头必须立即用油漆做标记,防止漏拧。4、1、2、8骨架外形尺寸不准、歪;扣筋被踩向下位移原因:多根钢筋端部未对齐,绑扎时个别钢筋偏离规定位置。防治措施:绑扎时将钢筋端部对齐,防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4、1、2、9受力筋保护层不符规定,露筋原因:(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。(2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大,局部接触模板。(3)混凝土浇筑时,钢筋受碰撞位移。防治措施:(1)混凝土保护层垫块要适量可靠。(2

22、)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。(3)混凝土浇筑时,应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。4、1、2、10绑扎接头松脱原因:搭接处没有扎牢,或搬运时碰撞、压弯接头处。防治措施:钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分得中心与两端共3处。搬运已扎好得钢筋骨架应轻抬轻放,尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。4、1、2、11弯起钢筋方向错误原因:没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。防治措施:对操作人员专门交底,或在钢筋上挂牌标识。4、1、2、12钢筋接头位置错误,受力钢筋锚固长度、搭接长度不够,在连接区段内接头数量超规范原因:没有对操作人员进行技术交底;未认真核对图纸。防治

23、措施:对操作人员专门交底,梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋得最大弯矩处。4、1、2、13浇灌混凝土不搭马道,乱踩钢筋野蛮施工;竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因:操作人员成品保护意识不强,技术交底未进行成品保护要求。防治措施:加强对操作人员成品意识,建立工序交接制度,并在技术交底中进行成品保护措施交底,浇灌混凝土必须搭设马道。4、1、3混凝土工程质量通病防治措施4、1、3、1配合比不良混凝土拌与物松散,保水性差,易于泌水、离析,难以振捣密实,浇筑后达不到要求得强度。原因:(1)混凝土配合比未经认真设计与试配,材料用量比

24、例不当,水灰比大,砂浆少,石子多。(2)使用原材料不符合施工配合比设计要求,袋装水泥重量不够或受潮结块,活性降低;骨料级配差,含杂质多;水被污染,或砂石含水率未扣除。(3)材料未采用称量,用体积比代替重量比,用手推车量度,或虽用磅秤计量,计量工具未经校验,误差很大,材料用量不符合配合比要求。(4)外加剂与掺料未严格称量,加料顺序错误,混凝土未搅拌均匀,造成混凝土匀质性很差,性能达不到要求。(5)质量管理不善,拌制时,随意增减混凝土组成材料用量,使混凝土配合比不准。防治措施:(1)混凝土配合比应经认真设计与试配,使符合设计强度与性能要求,以及施工时与易性得要求,不得随意套用经验配合比。(2)确保

25、混凝土原材料质量,材料应经严格检验,水泥应有质量证明文件,并妥加保管,袋装水泥应抽查其重量,砂石粒径、级配、含泥量应符合要求;堆场应经清理,防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。(3)严格控制混凝土配合比,保证计量准确,材料均应按重量比称量,计量工具应经常维修、校核,每班应复验12次。(4)混凝土配合比应经试验室通过试验提出,并严格按配合比配料,不得随意加水。外加剂应先试验,严格控制掺用量,并按规程使用。(5)混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量,使水灰比与坍落度符合要求。混凝土施工与易性与保水性不能满足要求时,应通过试验调整,不得在已拌好得拌合物中随意添加材料。(6)混凝土运输应采

26、用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失得运输工具。4、1、3、2混凝土与易性差拌合物松散不易粘结,或粘聚力大、成团,不易浇筑;或拌合物中水泥砂浆填不满石子间得孔隙;在运输、浇筑过程中出现分层离析,不易将混凝土振捣密实。原因:(1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时,水泥用量过少,混凝土拌合物松散;当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多,混凝土拌合物粘聚力大、成团,不易浇筑。(2)砂、石级配质量差,空隙率大,配合比砂率过小,难以将混凝土振捣密实。(3)水灰比与混凝土坍落度过大,在运输时砂浆与石子离析,浇筑过程中不易控制其均匀性。(4)计量工具

27、未检验,误差较大,计量制度不严或采用了不正确得计量方法,造成配合比执行不准,与易性差。(5)混凝土搅拌时间不够,没有拌合均匀。(6)配合比得设计,不符合施工工艺对与易性得要求。防治措施:(1)混凝土配合比设计、计算与试验方法,应符合有关技术规定。(2)泵送混凝土配合比应根据泵得种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定,并应符合下列规定:1)碎石最大粒径与输送管内径之比,宜小于或等于1:3;卵石宜小于或等于就是1:2、5,通过0、315mm筛孔得砂应不少于15%,砂率宜控制在38%45%。2)最小水泥用量宜为300kg/m3。3)混凝土得坍落度宜为100180mm。4)混凝土内宜掺加适

28、量得外加剂。5)泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比,应通过试验确定。(3)应合理选用水泥强度等级,使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间。客观情况做不到时,可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤等)或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌合物得与易性。(4)原材料计量应建立岗位责任制,计量方法力求简便易行、可靠。水得计量,应作标准计量水桶,外加剂应用小台秤计量。(5)在混凝土拌制与浇筑过程中,应按规定检查混凝土组成材料得质量与用量,每工作班应不少于2次。(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土得坍落度或工作度,每一个工作班至少2次。(7)在一个工作班内,如混凝土配合比受外界因素影响

29、而有变动时,应及时检查、调整。(8)随时检查混凝土搅拌时间,混凝土延续搅拌最短时间。4、1、3、3外加剂使用不当混凝土浇筑后,局部或大部分长时间不凝结硬化,或已浇筑完得混凝土结构物表面起鼓包,或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小,不易浇筑。原因:(1)缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂)掺入量过多。(2)以干粉状掺入混凝土中得外加剂(如硫酸钠早强剂),细度不符合要求,含有大量未碾细得颗粒,遇水膨胀,造成混凝土表面鼓包。(3)掺外加剂得混凝土拌合物运输停放时间过长,造成坍落度、稠度损失过大。防治措施:(1)施工前应详细了解外加剂得品种与特性,正确合理选用外加剂品种,其掺加量应通过试验确定。(2)混凝土

30、中掺用得外加剂应按有关标准签定合格,并经试验符合施工要求才可使用。(3)运到现场得不同品种、用途得外加剂应分别存放,妥加保管,防止混淆或变质。(4)粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。已经结块得粉状外加剂,应烘干碾细,过0、6mm筛孔后使用。(5)掺有外加剂得混凝土必须搅拌均匀,搅拌时间应适当延长。(6)尽量缩短掺外加剂混凝土得运输与停放时间,减小坍落度损失。4、1、3、4混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大原因:混凝土拌制原材料质量未控制好,计量不严格,未认真执行配合比。防治措施:控制好各种原材料得质量,要认真执行配合比,严格原材料得配料计量。4、1、3、5轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀,

31、颜色不一致原因:搅拌时间不足。防治措施:要保证混凝土搅拌时,对拌合物搅拌得足够时间。4、1、3、6混凝土拌合物坍落度不稳定原因:用水量掌握不准确,粗细骨料中含水率得变化未及时测定,未及时调整用水量。其次就是用水计量不准确,水用量时多时少。防治措施:混凝土搅拌时严格计量,及时测定粗细骨料中含水率得变化,调整用水量。4、1、3、7匀质性差,强度达不到要求,混凝土试块抗压强度平均值低于0、85或0、9设计强度等级,或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低,出现异常。原因:(1)水泥过期或受潮,活性降低;砂、石骨料级配不好,空隙率大,含泥量与杂质超过规定,有冻块混入;外加剂使用不当,掺量不准确。(2)混凝土配合比不当,计量不准,袋装水泥欠重,计量器具失灵,施工中随意加水,没有扣除砂、石得含水量,使水灰比与坍落度增大。(3)混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够,拌合不匀。(4)冬期低温施工,未采取保温措施,拆模过早,混凝土早期受冻。(5)混凝土试块没有