海南高速公路工程预制箱梁梁场建设专项方案.docx

1、海南高速公路工程预制箱梁梁场建设专项方案 海南省XX至XX高速公路XX合同段土建工程预制箱梁梁场建设方案 海南省XX至XX高速XX标项目经理部二一五年十月目 录1、工程概况 12、梁场建设施工组织 12.1 箱梁施工进度控制 12.2 台座、模板数量配置 12.3 台座、模板数量验算 12.4 起重设备配置 12.5 人员配置 12.6 现场布置 12.6.1制梁区 12.6.2存梁区 12.6.3钢筋存放及加工棚 12.6.4生活办公区 13、梁场临建施工进度计划 14、梁场施工方案 14.1 台座施工方案 14.1.1 台座结构形式 14.1.2 地基的承载力计算 14.1.3 制梁台座施

2、工方法 14.2 龙门吊轨道基础 14.2.1 60T龙门吊轨道基础 14.2.2 地基承载力验算 14.2.3 龙门吊轨道基础施工流程： 14.3 施工供水、供电 15、质量保证措施 15.1 质量保证体系 15.2 质量保证措施 16、安全文明环保施工 16.1 安全施工 16.1.1 安全目标 16.1.2 安全保证体系 16.1.3 预制场建设安全管理 16.2 文明施工 16.3 环保措施 1预制小箱梁梁场建设及施工方案1、工程概况本合同段为海南省中线高速公路XX至XX段XX标，桩号K190+700K203+200，全长12.50公里。全线桥梁有12座，上部结构形式为预制小箱梁和现浇

3、箱梁，其中预制的桥梁有11座：洋老中桥3跨20米箱梁24片，国强大桥10跨20米箱梁80片，永翁1号大桥10跨20米箱梁80片，永翁2号大桥12跨20米箱梁96片，昌化江5号大桥14跨30米箱梁112片，道汉大桥6跨20米箱梁48片，乙邱1号大桥10跨30米箱梁80片，乙邱2号大桥5跨30米箱梁40片，只文大桥16跨30米箱梁128片，道介大桥10跨20米箱梁90片，永明中桥1跨20米箱梁14片。20米箱梁共计432片，30米箱梁共计360片，总计792片。2、梁场建设施工组织2.1 箱梁施工进度控制根据本合同段工程特点和现场实际情况，20m和30m小箱梁均在本预制场进行预制施工，共预制梁数7

4、92片。根据工程进度控制目标，箱梁预制施工进度计划如下：20米箱梁的预制时间为2016年4月1日2017年1月30日。包括全部432片箱梁的预制、张拉、压浆，达到架设条件，共计305天。30米箱梁预制时间为2016年4月6日2017年1月30日。包括：全部360片箱梁的预制、张拉、压浆。达到架设条件。共计300天。2.2 台座、模板数量配置根据总工期要求及工程量，本标段计划制作20米制梁台座25个，30米制梁台座20个。20m中梁模板2.5套，边梁模板1套，边梁内侧外模与中梁模板可通用；30m中梁模板2套，边梁模板1套，边梁内侧外模与中梁模板可通用。每横向5个台座使用一套模板，模板数量以满足施

5、工要求为原则，在施工过程中不断提高施工效率，加快模板周转速度。2.3 台座、模板数量验算按各分项工序计划流水时间：钢筋绑扎1天（包括顶板钢筋、波纹管及钢绞线），支模、浇筑1天，养生6天（期间拆模及模板清理），张拉压浆1天，1天压浆强度达到后移梁，一个台座周转时间10天，日生产3片梁。20m箱梁按25个台座计算，则可月生产75片，平均每日2.5片；30m箱梁按20个台座计算，同样可月生产60片，每月共生产135片梁。因此按每天可生产箱梁数量进行计算，根据施工进度计划432片20m箱梁预制时间为2016年4月1日2017年1月30日，共计305天，3052=610，满足要求；360片30m箱梁预制

6、时间为2016年4月6日2017年1月30日，共计300天，3002=600，同样满足要求。台座、模板数量能够满足生产需要，能够保障施工按进度计划顺利完成任务。20m箱梁最大存梁能力为42片，30m箱梁最大存梁能力为42片，需在制梁开始一个月后就进行箱梁架设工作。2.4 起重设备配置箱梁预制场安装起吊能力60吨的龙门吊两台，跨度30米，高度9米，天车运行为电动，负责起吊梁体；轨道基础长485.5m，宽0.5m，高0.7m，分埋深和露出两部分。起吊能力5T龙门吊3台，跨度为30米，高度9米，负责拆装模板、吊装砼、材料装卸等工作。轨道基础长两端设置挡墩，防止龙门吊滑出轨道。龙门吊供电触滑线施工时安

7、装在路线一侧，连接龙门吊刚性支腿。2.5 人员配置本预制场准备设两个钢筋班组、两个模板班组、两个砼班组、一个张拉压浆班组、一个普工班组，总共100110人，具体班组人员见下表：表2-1 箱梁预制人员配备表班组（工种）人数管理人员2技术员2电工2机械修理工2钢筋班40模板班22砼班18张拉压浆班12波纹管加工制作班4普工班6合计1102.6 现场布置预制箱梁场建设按照标准化施工管理的规定，遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产，减少干扰，利于排水，利于运输”的原则。预制箱梁场包含以下设施：钢筋存放和加工棚、制梁台座、存梁台座、龙门吊、水电线路、排水管沟等。本合

8、同段预制梁场，基本布置形式为50m钢筋、材料加工区+279.5m制梁区+156m存梁区，共485.5m长，宽32m，两台60T龙门吊不通过加工棚下行走，5吨龙门吊布置在材料加工棚及制梁区内。2.6.1制梁区箱梁制梁区总长279.5m，宽30m。横向每区设置5个箱梁台座，横向间距4.8米,共9排45个，间距能够满足安、拆、吊装模板要求，纵向间距5m，能满足张拉、穿索施工要求。运梁通道设置在梁场中间，贯穿整个梁场，宽度为3.6m，使用10cm厚碎石或砂砾垫层，浇筑20cm厚C25砼进行硬化处理，其它区域为厚度10cm的C20砼。2.6.2存梁区存梁区总长156m，存梁区完全布置在龙门吊覆盖范围内，

9、横向每区存放7片梁，每两梁之间横向净距0.5米，纵向净距2米，间距满足安放、封锚、起吊需求。梁端存梁台座两梁枕的距离合理，避免过长悬臂产生较大的负弯矩，同时不能影响梁体吊装安放，支承位置距梁端的距离小于50cm。台座顶面高度保证粱底与地面净高在0.4m以上，方便移梁、起吊、穿索工作。20m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m0.70.5m和13.4m0.70.5m ，30m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m1.00.5m和13.4m1.00.5m。采用C25钢筋混凝土浇筑，上部基座采用两块22cm16cm125cm枕木拼合，存梁台座下部钢筋混凝土底座与上部双枕木相配合，以避免梁底与存梁台座之间刚性接触。

10、 每两制梁台座横向之间设置凹形15cm（宽）10cm（高）的纵向排水沟，汇集于横向主排水沟，每两制梁台座之间设20cm（宽）20cm（高）的横向主排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。存梁区横坡按12%设置，在场地右侧龙门吊基础一侧设置50cm（宽）50cm（高）砖砌排水沟迅速将雨水、施工用水及预制梁养护用水收集至6.5m2m1m沉淀池，待污水处理达标后再排放。整个场区做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。排水沟做好防渗措施，严防径流渗入路基造成制、存梁区地基软化引起承载力下降。2.6.3钢筋存放及加工棚钢筋、材料加工场地搭设彩钢遮雨棚，支撑骨架采用30cm30cm方钢桁架，立柱桁架沿

11、纵向每3米一道，采用混凝土独立基础，雨棚顶部四周伸出1.2m防止雨水飘入场内。棚内设置钢筋加工区、波纹管加工区、半成品、成品存放区、原材料存放区、其它材料加工区等，布置时以整个材料加工制作流水线基本不存在冲突、不降低工效为原则。场地采用10cm厚C20混凝土硬化。加工棚计划50米长，32米宽，12米高，以保证龙门吊在内部能安全运行。钢筋加工棚由专业生产厂家制作、安装。满足足够强度、刚度和稳定性要求。2.6.4生活办公区将施工现场的办生活区与作业区分开设置，并保持安全距离，办公区、生活区的选址符合安全要求，确保合理方便、距离适中。住宿生活区设置：宿舍、食堂、厕所等。生活区共设置宿舍28间，工地办

12、公室及管理人员宿舍4间，工人宿舍24间，工人宿舍按45人/间计算，可容纳职工100120人，在宿舍区留有一定空间，以备扩大生产能力时为增加的工人提供住宿。在宿舍布置洗漱池，方便工人洗漱用水。并在生活区设置两个电茶炉，为工人饮水提供方便。3、梁场临建施工进度计划（1）建设需分阶段逐步进行施工。其中主要工作包括：现场办公室、工人宿舍、波纹管加工棚、钢筋存放和加工棚、20m和30m制梁台座、存梁台座、龙门吊轨道基础施工和安装；钢筋和波纹管的加工设备、张拉设备、压浆设备、模板、龙门吊等设备的进场、调试、标定、安装。（2）征地施工在2016年2月20日前完工，并进行回填、平整做临建场地。（3）根据总体进

13、度计划要求，梁场建设安排在2016年2月16日2016年3月31日，梁场建场详细时间安排见表3-1 梁场建设进度计划。表3-1梁场临建施工进度横道图序号内容工期（d）开始时间完成时间1平整场地52016.2.162016.2.202生活区基建152016.2.212016.3.53龙门吊基础施工202016.2.212016.3.94龙门吊安装、调试202016.3.102016.3.305制梁台座施工302016.2.252016.3.256存梁台座施工202016.3.102016.3.307场地硬化、供、排水设施施工202016.3.102016.3.308钢筋棚柱基施工52016.3.

14、102016.3.159钢筋棚安装52016.3.152016.3.2010钢筋加工场建设52016.3.202016.3.2511钢筋、波纹管加工设备进场、调试52016.3.252016.3.3012模板进场、试拼102016.3.202016.3.3013张拉压浆设备进场、调试、标定102016.3.202016.3.304、梁场施工方案4.1 台座施工方案4.1.1 台座结构形式制梁台座采用箱梁梁底等宽的C30砼浇筑，考虑台座的通用性以及方便封锚施工，20米台座统一设成长度20.5m，宽度1米，高度0.3米；30米台座统一设成长度30.5m，宽度1米，高度0.3米。表面铺设6mm厚复合

15、钢板，因张拉后台座两端承受全部梁重，20m和30m箱梁在台座下部两端各两米范围内分别采用1.51.50.5m和220.5m钢筋砼基础，扩大基础顶部和底部各铺设一层12钢筋网，网格间距10cm10cm，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求，纵向采用410筋通长布置以提高台身抗拉、抗剪强度和整体稳定性，台座施工时预埋16钢筋以便安装槽钢。存梁区设置存梁台座，根据本梁场地制梁特点，既要考虑满足承载力要求，又要形式灵活方便，20m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m0.70.5m和13.4m0.70.5m ，30m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m1.00.5m和13.4m1.00.5m。存梁区将根据相关要

16、求设置静载试验台座，必要时在台座上设置沉降观测点进行监控。4.1.2 地基的承载力计算本梁场20m箱梁台座长20.5m，底宽1.0m，最大重量55.9t。30m箱梁台座长30.5m，底宽1.0m，最大重量95.7t。存梁区因中间有施工便道隔开分两个区，路线前进方向左侧长度设8.6米，右侧长度设13.4米，存梁台座为左侧每排存梁3片，右侧每排4片。20m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m0.70.5m和13.4m0.70.5m ，30m箱梁存梁台座尺寸设计为8.6m1.00.5m和13.4m1.00.5m。制梁台座承受的荷载为：20m箱梁台座P1=55.910=559kN，30m箱梁台座P2=95.

17、710=957kN（1）根据台座截面尺寸求基础底面应力值，张拉前台座按整体条形基础考虑。20m箱梁制梁台座自重:G1=g1+g2 =0.51.017.525+1.01.51.5225=335kN30m箱梁制梁台座自重:G2=g1+g2=0.51.026.525+1.022225=531.25kN 20m箱梁制梁台座底面积A1=1.020.5=20.5m230m箱梁制梁台座底面积A2=1.030.5=30.5m220箱梁地基承载力：fa1=（P1+G1)/ A1=（559+335）/20.5=43.61kN/m230箱梁地基承载力：fa2=（P2+G2)/A2=（957+531.25）/48.7

18、2=48.80kN/m2（2）张拉起拱后，两端扩大基础承受集中荷载:20m箱梁制梁台座两端扩大基础底面积A1=1.51.52=4.5m230m箱梁制梁台座两端扩大基础底面积A2=222=8m220m箱梁制梁台座：fa1=P1/A1=559/4.5=124.22kN/m230m箱梁制梁台座：fa2=P2/A2=957/8=119.63kN/m2（3）存梁区基础承受荷载20m箱梁单个存梁台座自重：G3-1=8.60.70.525=75.25kN G3-2=13.40.70.525=117.2530m箱梁单个存梁台座自重：G4-1=8.61.00.525=107.5kN G4-2=13.41.00.

19、525=167.5kN 20m存梁台座单个底面积：A3-1=8.60.7=6.02m2 ，A3-2=13.40.7=9.38m230m存梁台座单个底面积：A4-1=8.61.0=8.6m2 ，A4-2=13.41.0=13.4m220m存梁台座fa3-1=(P13+G3-12)/2/A3-1=（5593/2+75.25）/6.02=151.79kN/m2 fa3-2=(P14+G3-22)/2/A3-2=（5594/2+117.25）/9.38=131.69kN/m230m存梁台座fa4-1=(P23+G4-12)/2/A4-1=（9573/2+107.5）/8.6=179.42kN/m2fa

20、4-2=(P24+G4-22)/2/A4-2=（9574/2+167.5）/13.4=155.34kN/m2经计算得出制梁台座最大基底压力为124.22kpa，存梁台座最大基底压力为179.42kpa，考虑承载力达到要求并有一定安全系数，故要求存梁区的地基承载力应不少于250kpa，存梁区填土部位必须分层压实，台座基坑开挖后人工清理浮土，做承载力检测，须承载力满足要求，符合要求后进行下一道工序，不符合要求对基底进行适当处理。4.1.3 制梁台座施工方法（1）具体工艺流程先对地面进行平整、夯实，以保证台座所需的承载力满足要求。测量定位，然后在台座两端长度1.5m(2.0m)范围内下挖50cm台座

21、基础，两侧各加宽0.25m（0.5m）、加长0.5m。恢复基础中心线。台座基础模板安装，并配置端头分布钢筋以及预埋台座16骨架钢筋，骨架间距为0.8米，浇筑基础层砼。进行台座基座轴线恢复。槽钢骨架安装，在台座周边埋设5#槽钢并在准确位置将其焊接牢固，使用水准仪严格控制槽钢标高，使其拱度符合设计要求。立好侧模，浇筑C30混凝土。最后在台座顶面采用宽1m厚6mm长3m定型钢板平铺，并且与台座预埋角钢焊接成整体。用靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保钢板接缝严密、光滑平顺，并保证预制台座预埋钢板的中心位置正确。 按照侧模穿杆的位置，在台座底部设置50 PVC管800cm，两端各10m范围间距为5

22、00cm，管中心至台座梁端顶面105mm，用于20对拉螺栓穿孔，PVC管的纵向间距与侧模柱脚位置错开，并在端头调节段加密布置。箱梁采用兜托梁底法起吊，台座顶部铺设钢板时梁体吊点处预留宽30cm深30cm的缺口设置活动底板，以方便吊装时能抽出钢板穿钢丝绳，吊点位置距梁端约0.8m处。为了保证桥梁平顺，在箱梁台座跨中按图纸设计要求和根据具体情况（存梁期、砼配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设向下一定的预拱度，从跨中向梁端按二次抛物线过渡设置。台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器的安装和定位。台座的侧边应顺直，采取安装止浆棒的防止漏浆的有效措施。（2）施工注意事项及要求

23、梁场应先施工60T门吊基础，每个台座中心线要根据两侧龙门吊轨道基础中心线来控制测定。台座基础面高程，以单个台座高程控制硬化场地标高。（3）按设计要求进行反拱值预设根据箱梁的设计资料，在底模制作时应设置合理预拱度，反拱度设置和分配应满足设计和线形要求，反拱值设计的原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过15mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。 表4-1 20m小箱梁反预拱值设置表 单位：mm梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁边跨10.119.220.721.6-1.5-10中跨6.311.812.713.21.4中梁边跨10.720.

24、121.522.5-1.6中跨6.612.413.313.81.5 表4-2 30m小箱梁反预拱值设置表 单位：mm梁位预制梁上拱值（理论值）二期恒载挠度反预拱度建议值钢束张拉时存梁30d存梁60d存梁90d边梁边跨16.029.531.532.6-4.2-17中跨11.320.722.122.82.2中梁边跨16.630.732.834.1-4.4中跨11.821.623.023.72.5本梁场采用非调节固定底座模板，箱梁根据按最大90d存梁期计算，箱梁根据按最大90d存梁期计算，并综合考虑台座的通用性，台座统一设置一个各梁在反拱值分布区域内的交集值。综合考虑，设计建议反拱可满足要求，20米

25、箱梁反拱值设为1cm厘米，30米箱梁反拱值设计为1.7厘米。预制台座中心设置反拱，按照二次抛物线设置。20m箱梁设二次抛物线方程为Y=10-10X2/100002；30m箱梁设二次抛物线方程为Y=17-17X2/150002；Y-距台座中心高差（mm）；X-距台座中心距离（m）。4.2 龙门吊轨道基础4.2.1 龙门吊轨道基础施工轨道基础用C30混凝土浇筑。为防止基础底部因地基不均匀下沉引起的剪切、弯拉破坏开裂，在基础上部铺设一层12构造钢筋网，网格间距20cm20cm，沿基础纵向每80cm预埋16钢筋两根，用来固定钢轨，基础顶面高出硬化地面20cm。钢轨布置的精确度有严格要求，放线时纳入路基

26、坐标系统中进行控制。4.2.2 地基承载力验算60t龙门吊轨道基础上部荷载:P=P1+P2+P3+P4=175+15+40+95.7=325.7t式中：P-轨道地基承受的总荷载（t）P1-100m轨道基础混凝土重量（t） P2-100m钢轨重量（t）P3-龙门吊自重（t） P4-最大起重量（t）地基承载力 a=P/A=325.710/（1000.52）=32.57KPa一般情地基承载力可以满足要求，但轮轨下局部地基承载力较大，建议地基承载力不小120 Kpa，若地基承台力不满足要求需对相应部分进行地基处理，保证承载力要求。4.2.3 龙门吊轨道基础施工流程：（1）工艺流程测量放样-基坑开挖-基

27、底清理及承载力验算合格后-轨道中心线恢复-安装轨道基础模板-砼面标高控制-砼浇筑-预埋轨道控制钢筋16-轨道中心线恢复(每间距5米布置一个中心点)-轨道安装。（2）施工注意事项及要求：测定轨道中轴线(采用经纬仪控制)测定轨道基坑底标高及砼顶面高程承载力检测时通知试验人员及监理。轨道基础模板安装，应进行标高控制，使砼顶面标高一致，安装轨道时视情形可以在下面放置0.5cm左右废橡胶块，使轨道与基础顶面密贴并能均匀受力，避免直接刚性接触在不平整处产生局部应力集中引起的钢轨变形、扭动，两侧轨道中心线误差不超过2cm。浇筑混凝土时，保证模板的牢固及稳定性。预埋16钢筋横向间距视轨道宽度而定，轨道线纵向间

28、距为80cm/道。在砼面上定出钢轨位置，安装钢轨，根据气温情况轨缝为46mm，轨道连接采用专用鱼尾板连接。4.3 施工供水、供电（1）施工用水准备在预制场附近打两口机井，若无水，则从附近水域引水，保证足够的供应水量，并采用两套供水系统，保证储水池稳定的储量。在梁场施工现场附近相对较高能保持一定落差位置设置20m3水池储水，采用钢筋混凝土结构，能同时供生产、生活用水。采用潜水泵从水井抽水到高处储水池，供水主管采用50 PVC从储水池接出，各分部的用水从供水主管上接出。场地内根据梁片养生时间、台座数量设置梁体养生用的喷淋设施，在台座四周布设给水管，方便喷淋养护，喷淋水压采用加压泵保证提供足够的水压

29、，确保梁片的每个部位均能养护到位。在施工间以喷淋方式进行混凝土养生，养生时间不少于7d。（2）施工用电设800KVA变压器一台，直接供应梁场用电以满足施工和生活需要。根据工地现场的实际布置情况在预制场配备1台250KW柴油发电机组作为备用电源。从预制场旁800KVA变压器下配电箱中接出电缆至预制场内，在钢筋加工区和制梁区分别安装配电箱，供施工时使用。所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工便道的水路、电路采用从硬化地面下预埋管路穿过。5、质量保证措施5.1 质量保证体系为保证梁场建设施工质量，使得后续小箱梁预制能够满足设计、规范及施工进度要求，项目部设立以项目经理为组长，生产副经

30、理、项目总工为副组长的的质量管理小组，全面负责质量工作。图5-1 质量管理体系5.2 质量保证措施在梁场建设施工过程，制定以下质量措施，以保证梁场建设质量满足施工要求。（1）梁场建设随时处于控制状态，测量人员在场地平整及台座施工过程中对制梁、存梁台座，龙门吊的平面位置及高程进行测量，以保证其各项指标满足规范和梁场规划要求。（2）梁场建设所用原材料（包括水泥、钢材等）必须经检验合格后方能使用，梁场技术员配合项目部技术员在对制梁、存梁台座的钢筋绑扎、混凝土浇筑进行检查，以保证台座强度与安全要求。（3）梁场建设期间，所用混凝土标号提前向项目部试验室通知，试验室根据混凝土标号做好混凝土配合比及质量控制工作，拌合站严格按照试验室提供的配合比进行拌料，同时搅拌要均匀。现场技术员和梁场技术员同时对混凝土质量进行严格控制。（4）混凝土浇筑时振捣要密实，不得出现过振或漏振现象，混凝土下落高度小于2m。（5