沥青混凝土配合比报告AC25C.docx

1、沥青混凝土配合比报告AC25C 沥青混凝土配合比报告（AC25C）XX市建设工程质量检测中心2014年09月25日1. 材料选择和原材料试验1.1 沥青本工程地处热区，按规范选择沥青沥青标号为AH70。沥青到货后按试验规程要求取样，及时进行各项指标的检测，其质量符合我国重交通道路石油沥青技术要求。其主要技术指标见表11。表1-1 A级70#沥青质量试验结果项 目单 位技术要求检测结果针入度（25，100g，5s）0.1mm608075延度（15，5cm/min）Cm100160软化点445448密度（15）g/cm3实测记录1.027闪点（COC）230/容解度（三氯乙烯）%99.0/薄膜加热

2、试验163，75min质量损失%0.80.06针入度比（25）%55/延度25cm5015015cm实测记录130矿料121粗集料采用江西XX徐良料场碎石，按规范要求对碎石进行质量检测，各项性能指标均满足规范要求可以使用。检测结果见表1-3。表1-3 各种粗集料质量指标指标单位规范要求碎石规格(mm)20301020510压碎值%2814.0洛杉矶磨耗值%30/毛体积密度g/cm32.52.7402.7422.738对沥青的粘附性四级五级五级五级针片状含量%156.59.4 10.0含泥量%1接近0软石含量%5未发现坚固性%12石质量良好，经判断可以不做石料冲击值%28/吸水率%2.00.10

3、.20.2122细集料采用05mm石屑其技术要求和性能指标见表1-4，其性能指标均符合规范要求，可以使用。 表1-4 石屑试验成果 材料通过下列筛孔(mm)百分率(%)(方孔筛)视密度g/cm3坚固性9.54.752.361.180.60.30.150.075%0-5mm10097.473.3 50.130.112.06.00.02.7139.8123填料采用矿粉，其性能指标见表1-5。矿粉性能指标均符合规范要求，可以使用。表1-7 矿粉试验成果材料通过下列筛孔(mm)百分率(%)(方孔筛)外观视密度g/cm3亲水系数0.60.30.150.075实测结果100100100100无粒团结块2.

4、51无2.6500.842、第一阶段目标配合比设计阶段根据设计要求，该工程沥青面层采用AC25C型密级配沥青混凝土。采用工程实际使用材料进行目标配合比设计。21矿料级配计算各种矿料进行多次掺配使其尽量接近范围中值，掺配比例如下：2030mm碎石：1020mm碎石：510mm碎石： 50mm石屑：矿粉=15：21：20：41：3合成级配见表2-1。表2-1 目标配合比设计结果筛孔（mm）规范要求级配范围（%）中值（%）合成级配（%）2659010095.097.9190759082.587.2160658374.079.3132577666.570.2950456555.064.74752452

5、38.049.1236164229.033.2118123322.523.606082416.015.303051711.07.90154138.55.50.075375.0322马歇尔试验按此配比在油石比3.5%5.5%范围内,以0.5%间隔的不同油石比分别进行马歇尔试验，试验结果见表2-2表2-2目标配合比马歇尔试验结果油石比(%)理论密度(g/cm3)密度(g/cm3)空隙率(%)饱和度(%)稳定度(KN)流值(0.1mm)3.52.5702.4156.056.910.318.54.0 2.5512.4354.566.811.821.34.52.5332.4393.773.312.123

6、.55.0 2.5162.4373.178.211.326.85.52.4992.4322.782.29.633.723 水稳定性试验按最佳油石比4.5%重新制作试件，进行马歇尔试验及48h浸水马歇尔试验。对沥青混合料的水稳性进行验证，结果见表2-3。表2-3 配合比浸水马歇尔试验结果油石比%理论密度g/cm3密度g/cm3空隙率%饱和度%稳定度KN流值0.1mm浸水时间h4.52.5332.4383.773.212.523.80.54.52.5332.4373.873.012.124.048残留稳定度为96.8 %，符合不小于75%的规范规定的要求。水稳性良好。由上述结果得出目标配合比的矿料

7、级配及最佳油石比为4.5%，此配合比仅供伴和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。 3、第二阶段生产配合比设计阶段31根据目标配合比，利用实际施工拌和机进行施工配合比设计。本工程采用无锡路通筑路公司生产的LB1200型拌和机，试验前根据级配类型选用振动筛型号为26.5mm、15mm、10mm、5mm、3mm五级，使各热料仓的材料大致平衡。试验时，按目标配合比设计的冷料比例上料、烘干、筛分、然后在各热料仓分别取样进行筛分，根据筛分结果进行合理掺配，使级配符合规范要求，并尽可能的使4.75、2.36、0.075粒径上的通过率接近规范中值。试验成果见表3-1、3-2。设计各热料仓供料比例为：

8、5号仓（26.515）：4号仓（1510）：3号仓（105）：2号仓：（53）：1号仓：（03）：矿粉=18：19：23：18：19：3表3-1 各热料仓矿料密度试验成果热料仓5号仓4号仓3号仓2号仓1号仓矿粉粒径30202010105533000.15密度（g/cm3）2.7162.7132712271427112650表3-2 各热料仓筛分结果及配比筛孔mm热料仓筛分结果与合成级配（%）设计级配范围(%)中值(%)合成级配5号仓（1526.5mm）4号仓（1015mm） 3号仓（510mm）2号仓（35mm） 1号仓（03mm ）矿粉26.585.410010010010010090100

9、95.097.4 1913.799.4100100100100759082.584.4 162.591.1100100100100658374.080.8 13.21.257.298.7100100100577666.573.8 9.5/11.391.0100100100456555.063.1 4.75/6.287.499.2100245238.039.0 2.36/11.576.4100164229.019.6 1.18/45.0100123322.511.6 0.6/25.710082416.07.9 0.3/10.410051711.05.0 0.15/5.21004138.54.0

10、0.075/0.2 100 375.03按此矿料级配进行马歇尔试验，以确定施工生产配合比的最佳油石比，试验用油石比分为室内试验确定的最佳油石比及其0.3三档，其结果见表3-3。 表3-3目标配合比马歇尔试验结果 油石比(%)理论密度(g/cm3)密度(g/cm3)空隙率(%)饱和度(%)稳定度(KN)流值(0.1mm)4.22.5432.4433.970.812.321.94.5 2.532 2.438 3.773.412.823.34.82.5222.4393.376.711.426.7以上结果各项指标均符合规范要求，因此生产配合比的建议油石比为目标配合比的油石比4.5%。各热料仓的配料比例为5号仓（26.515mm）4号仓（1510mm）：3号仓（105mm）：2号仓（53mm）：1号仓（30mm）=18：19：23：18：19该拌和机拌和能力为1000Kg，故确定各热料仓供料比例为：5号仓（1526.5）：10000.18=180Kg4号仓（1015）：10000.19=190Kg3号仓（510）：10000.23=230Kg2号仓（35）：10000.18=180Kg1号仓（03）：10000.19=190Kg矿粉:10000.03=30Kg沥青: 10004.5%=45Kg 检测： 审核： 批准：二0一四九月二十五日