加氢炉管方案.docx

1、加氢炉管方案 中国海洋石油总公司惠州炼油项目200万吨/年汽柴油加氢装置108加热炉炉管安装及焊接施工方案中国石化集团第四建设公司 2008年1月9日编码：FCC惠州/方案- 重大中国海洋石油总公司惠州炼油项目200万吨/年汽柴油加氢装置108加热炉炉管安装及焊接施工方案编制： 校审： 批准： 中国石化集团第四建设公司2008年1月9日目 录1 适用范围 12 编制依据 13 工程概况 14 施工准备 15 炉管焊口组对 26 焊接施工准备 37 施工工艺 58 质量要求及焊缝返修 89 炉管吊装 910 工机具及措施用料 1011 质量、安全保证体系 1112 质量记录 1113 HSE管理

2、 111 适用范围本方案适用于中国海洋石油总公司惠州炼油项目200万吨/年汽柴油加氢装置108反应进料加热炉、产品分馏塔底重沸炉炉管安装及焊接施工。2 编制依据2.1 设计文件3209-9100-A5-2、3209-9100-A5-3、3209-9100-A5-6等；2.2 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；2.3 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002；2.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；2.5 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-1999；2.6 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管

3、焊接技术条件SH3085-1997；2.7 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH3086-1998；2.8 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997；2.9 石油裂化用无缝钢管GB9948-88；2.10 中国石化集团第四建设公司质量手册及程序文件。2.11 本工程的施工组织设计3 工程概况3.1 本装置共有两台加热炉，分别为反应进料加热炉（方炉）和产品分馏塔底重沸炉（圆炉）；3.2 反应进料加热炉为2列单排式，每列有219.1*12.7*17000炉管12根，材质为TP321；产品分馏塔底重沸炉辐射室共有168*8*12000炉管80根，对流室共有168*8

4、*6000炉管76根，材质为20#；3.3 反应进料加热炉炉管为现场组对焊接；产品分馏塔底重沸炉对流室为整体供货，现场无须组对焊接，辐射室炉管分8组到货。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸，了解材料，领会设计要求及掌握设计规定；4.1.2 组织起重工等相关工种详细查看现场，会审图纸制定安装顺序；4.1.3 与其他专业进行交流，制定加热炉施工总体规划，预留炉管安装位置；4.1.4 绘制炉管排版图，对炉管图进行二次设计，表明焊口及施工顺序；4.1.5 编写施工方案；4.1.6 施工技术交底完成后方可施工。4.2 现场准备4.2.1 人员及吊车准备序号名称数量用时序号名称数量用时1管工

5、810425吨吊车142焊工410550吨吊车123起重工3106热处理机1124.2.2 现场场地必须平整且有方木等隔离物品；4.2.3 各种施工用品状态良好，例如砂轮机，角磨机等；4.2.4 现场的劳动防护事先搭设完毕且已检查合格；4.2.5 炉管运输车经过线路规划完毕且障碍已清理；4.2.6 防雨措施等准备完毕；4.2.7 炉管的预制胎具必须事先制作。4.3 材料检验4.3.1 所有到货材料合格证必须齐全、准确，若有不同，相应材料不准使用；4.3.2 必须对到货的配件进行质量检查和尺寸、外型检查，对超出规范要求的配件进行上报且不需使用；4.3.3 对成片到货的炉管在吊装前必须组织厂家、监

6、理、总包单位进行现场共检，主要检查成品保护和几何尺寸，形成文字性记录；5 炉管焊口组对5.1 总体规划5.1.1 产品分馏塔底重沸炉辐射室炉管直接安装，在炉膛内进行组对；反应进料加热炉炉管预制为U型弯管，安装后在炉膛内进行单面焊接；5.2 施工要求5.2.1 管工应配备以下工具：钢丝刷、水平尺、钢角尺、角磨机、木锤、砂轮机5.2.2 炉管必须在限位胎具上进行预制，限制炉管在焊接时沿垂直与中心轴方向变形；5.2.3 组对坡口采用V型，组对间隙为1.52.5mm；5.2.4 在管件组对前，必须除去坡口内外表面的氧化层、熔渣及影响接头表面的表面层，清理范围不应小于焊口边缘的20mm；5.2.5 不锈

7、钢钢材质配件打磨机具必须使用专用砂轮片且不能与碳钢管件混用；5.2.6 正式组对前需进行预组对，检查焊口内、外错边量及焊缝间隙的均匀度；5.2.7 焊口组对应做到内壁平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于0.5mm；5.2.8 焊口组对应自由组对，坚决避免强行组对；5.2.9 管线的水平度应符合GB50235-97的规定；5.2.10 不锈钢炉管在预制、安装过程中必须采用石棉板等合理的隔离物品，决不允许将其与碳钢等直接接触；5.2.10 在预制、安装过程中，必须加强成品保护意识，坚决反对随意划、碰母材；6 焊接施工准备6.1 焊工管理6.1.1 参加施焊的焊工应持有有效期内相应材质、相

8、应位置的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则合格证，经项目质量经理/质量工程师确认并办理上岗证后方可上岗施焊，严禁无证上岗或越岗施工。6.1.2 焊工应配备以下工具：钢丝刷、锉刀、焊丝筒、焊条筒、砂轮机。6.2 焊接工艺管理6.2.1 焊接工艺评定选用情况见表16.2.2 施工前针对焊接接头编制焊接工艺卡，并报经监理及项目组批准。施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。6.2.3 施焊过程中如因设计变更及其它情况，出现工艺评定不能覆盖，应补做工艺评定。6.2.4 施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。6.3 焊材管理6.3.1 焊材检验及存放保管6.3.1.1 入库焊材应具有合格

9、质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。出厂期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。6.3.1.2 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类存放保管，并有明确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5以上，湿度不超过60%。焊条、焊丝应存放在架子上，架子离地面和墙面的距离应不小于300mm。6.3.1.3 焊材库由专人负责，统一管理，材料工程师定期进行检查。表1 惠州炼油项目200万吨/年汽柴油加氢装置108加热炉炉管焊接评定一览表材质厚度范围(mm)焊接方法选用的评定评定覆盖范围(mm)评定标准选用的

10、焊材备注TP32104GTAW0504AWA-MV06JB4708-2000ER347TP321212.7SMAW0504AWA-MV065.4JB4708-2000E347-1620#04GTAW0238AWA-MV06JB4708-2000H08Mn2SiA20#28SMAW0238AWA-MV 1.512JB4708-2000J4276.3.2 焊条烘干：焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干,并做好焊条烘烤记录。6.3.3 焊材发放：焊工凭施工员签发的焊接材料领用卡（样表参见表2）领取焊材,不允许代领。焊条用焊条保温桶领取，焊材发放人员作好发放记录。表2 焊接材料领用卡 使用部位焊

11、接材料数量3kg领用人签发人领用单位日期6.3.4 焊条再烘干领出的焊条如超过4小时未用完的，退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干次数不得超过2次。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。6.4 焊接设备管理6.4.1 电流表、电压表齐全，且均在检定期内报检。6.4.2 焊接电缆线采用橡皮软线，接头不超过2个以充分保证焊接电流；6.4.3 每台电焊机单独接地，实行一机一闸一保护；6.4.4 地线应直接接到焊件上，不得接到钢结构或设备上，以防电弧击伤管道或设备；6.5 环境要求6.5.1 空气相对湿度90%。6.5.2 环境温度不低于0。6.5.3 氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风

12、速小于8m/s。6.5.4 焊接时,如遇雨天应搭设防护棚,否则应停止施焊。7 施工工艺7.1 焊接程序 合格7.2 一般工艺要求7.2.1 焊接时，管道应足够支撑以消除接头处不必要的应力。7.2.2 多层焊时各层、道之间的接头相互错开。7.2.3 焊接后，表面应清除掉焊接飞溅、焊渣、药皮。7.2.4 定位焊定位焊与正式焊接工艺相同，定位焊缝长度1015mm，厚度24mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊缝沿圆周均匀分布,点数根据实际管径和壁厚确定；采用搭桥式定位焊时接，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨干净。 7.2.5 碳钢的焊接工艺7.2.5.1 根据评定合格的工艺卡进行施焊；每个焊口尽量一次连续

13、焊完，禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤；7.2.5.2 焊条筒内只能存放同一牌号的焊条，并在使用前查看焊条尾部标记，确认无误后方允许施焊；7.2.5.3 层间接头应错开，层间清渣要彻底。7.2.6 奥氏体不锈钢的焊接7.2.6.1 所有焊缝均采用氩弧焊打底的焊接方法，氩弧打底时,管内应充氩气保护,氩气纯度不低于99 .99%7.2.6.2 手工电弧焊填充及盖面前，在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉，以防焊接飞溅损伤母材;7.2.6.3 采用小线能量施焊(按工艺卡执行);7.2.6.4 层间用角向磨光机进行彻底清理，打磨和切割必须使用白刚玉砂轮片，且不得与碳素钢混用;7.2.6.

14、5 层间及表面采用不锈钢钢丝刷清理，且不得与碳素钢混用;7.2.6.6 管材及配件用胶皮或木板垫放，且不得与碳钢混放;7.2.6.7 焊接并检验完毕后应及时用酸洗膏和不锈钢钢丝刷对焊缝外表面进行酸洗钝化处理;7.2.6.8 现场安装时若存在交叉作业，应对管道可能的污染部位覆盖防火布。7.3 焊后热处理7.3.1 热处理采用电加热方式，热处理工艺参数见表2，加热器及保温层的固定位置如图2所示。加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围予以保温。7.3.2 热处理采用电加热方式，加热器及保温层的固定位置如图2所示。热处理时，焊缝对称安放2支热

15、电偶；但在设置困难的情况下，经项目部和监理批准同意可以采用点温计辅助监督测试的方法。升降温参数见表2，300以下升降温速度不限，恒温2小时后拆除保温层进行空冷。7.3.3 应严格按照焊接工艺卡规定的热处理参数控制升温、恒温过程，恒温时，加热区内温差不应大于50。T（）2h4h热处理工艺曲线7.3.4 热处理后的焊缝均需进行硬度检测，在焊缝、热影响区、母材各取一点测定硬度值，抽检数不得少于20%,且不少于一处，合格标准为： 硬度HB母材标准硬度+100HB。7.3.5 当被查部件的硬度值超过规定范围时,应按班次作加倍复验,并查明原因,对不合格焊接接头重新进行热处理。表2 管道焊缝热处理参数一览表

16、序号材质厚度（mm）升温速度（/h）恒温温度（）恒温时间（h）降温速度（/h）1TP32112.7升温至300以上时,升温速度2208509002.0h空冷8 质量要求及焊缝返修8.1 焊缝施工记录焊口焊接完毕，报检员及时在报检单上填写日报日检单。施工员、质检员根据报检单的内容检查确认后将报检单送录入员录入。8.2 外观质量要求焊接完毕后,焊工应对焊缝外观质量进行自检,外观质量合格标准如下:8.2.1 焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅、未焊透等缺陷。8.2.2 焊缝不应低于母材表面，焊接接头余高不超过1+0.1b（b为组对完毕后坡口最大宽度）且不超过2mm。5.2.3 不锈钢

17、焊缝表面不得存在咬边现象。碳素钢焊缝咬边深度不大于0.5mm.连续长度不应大于100mm且累计总长不超过焊缝长度的10%。8.3 内部质量要求8.3.1 内部质量检查按照设计要求及规范SH3501-2002中第7.5.5条执行;如有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,如仍有不合格,则应全部检验。8.4 表面焊缝修补8.4.1 表面缺陷用角向磨光机进行清除，缺陷清除后，焊缝厚度不低于最小厚度时，表面打磨平整圆滑即可；若焊缝厚度小于最小厚度，则进行焊缝修补。8.4.2 缺陷打磨时，使砂轮片与焊缝平行，避免磨削过多。8.5 内部焊缝返修8.5.1 经射线检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接

18、修补；8.5.2 缺陷的清除采用角向磨光机打磨，将打磨部位修整成约50的坡口角度；8.5.3 焊缝返修按正式施焊工艺要求进行；8.5.4 需焊后热处理的焊缝修补完毕后按原工艺进行热处理及硬度检测；8.5.5 焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测。8.5.6 不合格的焊缝同一部位的返修次数,非合金钢管道不得超过3次。9 炉管吊装9.1 吊装准备9.1.1 产品分馏塔底重沸炉辐射室炉管分8部分吊装，每部分的重量为4t，选用50吨汽车吊作为主吊车，16吨吊车为辅吊车；反应进料加热炉选用25吨汽车吊分12部分进行吊装；9.1.2 吊装前必须检查好吊装带、钢丝绳，不允许将钢丝绳等硬物质直接

19、与炉管接触，以免损伤炉管；9.1.3 必须采用双绳吊装和根部溜尾，避免炉管空中摇摆、倾斜，防止损伤炉管；9.1.4 吊装作业必须由持证起重工进行指挥；9.1.5 起重工必须熟练掌握、运用旗帜、哨音；9.1.6 吊装作业半径外必须设置警戒线，且有专人守护，坚决不允许无关人员进入作业区；9.1.7 吊装前必须检查到货管组的尺寸及偏差，检查室炉管的挂钩水平偏差；9.1.8 因反应进料加热炉炉管安装采用边安装、边安销轴的方法，所以所有销轴、滚轴提前准备完毕；9.1.9 所有现场登高人员必须系好安全带。10 工机具及措施用料 序号材料名称规格数量1逆变交流焊机6台2全自动焊机3台350吨汽车吊1台425

20、吨汽车吊1台5125砂轮机6台6棒式磨光机3台7角式磨光机2台85吨手葫芦6台92吨手葫芦4台101 吨手葫芦4台115吨吊装带4条122吨吊装带4条13枕 木200*200*150030根14角 钢L80*80*5 20#50米15无缝钢管159*6 20#50米16绝缘胶板=3mm9平米17彩条布100Kg18架设杆1500m19跳 板200平11 质量、安全保证体系 12 质量记录12.1 合格焊工登记表 SH3503 J11612.2 热处理记录 SH3503 J12212.3 射线检测报告 SH3503 J123-1、212.4 硬度检测报告12.5 焊接记录,见附表 13 HSE管

21、理13.1 安全注意事项13.1.1 大风及雨天，在没有防护措施的情况下，应停止作业；13.1.2 提高安全意识，在施工和行走时注意安全；13.1.3 施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源；13.1.4 进行热处理时，应在热处理区周围设置警戒标志，以防触电或烫伤。阴雨天进行热处理作业时，应在保温区上方搭设防雨棚，以防突然下雨导致热处理过程中断影响热处理效果。热处理时电阻丝应尽量用新的，以防热处理过程中烧毁；13.1.5 热处理设备要做好三级控制、两极防护，以防止漏电伤人；13.1.6 热处理人员必须戴好劳保用品，高空作业要系安全带；13.1.7 焊机在使用前,焊接件必须可靠接

22、地；13.1.8 架设必须经检查且挂“合格架设”标志后方可使用；13.1.9 作业人员必须佩戴、使用合格的劳动保护用品；12.1.10 管工打磨坡口必须戴好防护眼镜；13.2 风险评估序号业务活动作业步骤分解危险源特征现行控制措施暴露于风险中人员（E）伤害的可能性（L）伤害的严重度（C）风险水平（D）补充措施风险等级1炉管焊接炉管预制管道切割时飞溅的氧化铁灼伤规范劳保着装43112加强日常巡回检查五级2移动、搬运的管段挤伤作业前交清措施4218加强作业人员HSE教育五级3坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜44116加强日常巡回检查五级4组对时被翻转的管段挤伤作业前交清措施52110班前讲话针

23、对性五级5炉管安装高处作业落物物体打击作业前“三交一清”52330加强日常巡回检查四级6小件吊装捆绑不当物体打击作业前交清安全措施42324严格遵守安全操作规程四级7索具配置不当机具不完好机伤害作业前交清安全措施机具检查3139日常巡回检查五级8吊管挤伤伤害作业前交清安全措施52330严格执行安全作业规程四级9螺栓紧固时工具物体打击作业前“三交一清”3216加强日常巡回检查五级10炉管焊接焊机漏电触电加漏电保护53115日常巡回检查五级11焊接打磨砂轮片飞溅戴防护用品52110日常巡回检查五级12炉管热处理电触电作业前交清安全措施52110施工前进行HSE教育五级13热能烫伤作业前交清安全措施

24、52110加强作业人员HSE教育五级14潮湿环境用电触电插头、插座干燥43336电源线无破损四级15焊接作业接地不牢或虚接易着火使用前进行检查2214用螺柱连接牢固五级16焊机漏电触电加漏电保护器4218日常巡回检查五级17焊接打磨砂粒飞溅戴防护眼镜4218日常巡回检查五级18把线过长或随意乱拽把线外皮破损随时检查、加漏电保护器2214避免与钢丝绳或刃器绞在一起五级19手持电动工具壳体带电触电使用前检查、加漏电保护器44348禁止使用金属外壳手持电动工具四级20砂轮机砂片飞溅伤人物体打击使用前检查，按要求使用43112掌握角度、配带防护眼镜五级21气瓶使用阳光下爆晒爆炸禁止阳光直接爆晒4218

25、应有遮阳防晒措施五级22剧烈振动或撞击爆炸固定并采取防护措施4218必须有防震胶圈五级23电焊工作业1、施工用电2、烟尘3、电焊弧光1、一次线、把线漏电 2、烟尘进入呼吸道 3、弧光灼伤1、持证上岗。2、巡检，消除裸露、漏电现象3、打磨必须戴眼镜，戴耳塞。4、采取排尘措施，选用合适防护用品，密闭容器作业有专人监护5、操作手按规定劳保着装配合作业人员要采取屏障措施4218五级24气焊工作业氧气、乙炔易燃易爆1、持证上岗。2、使用合格器具和风带3、乙炔使用阻火器，氧气冬季使用低压加热器4、两瓶间距大于5米，与明火距离大于10米。5、严格遵守气瓶管理制度 和相关防火制度4218五级25酸洗工作业酸洗

26、物质1、酸灼伤人 2、环境污染1、物质使用合格，盛装器材可靠，工作完毕及时上盖。2、按规定劳保着装，工作平稳，防止飞溅灼人，酸液散落及时综合处理。3、酸液不得外流，废弃液统一由供应商回收。52330四级26热处理施工用电短路起火、伤人1、接标准规范组装设备2、电源线不得裸露，连接电器件紧固连接3、组装后由专人复检，试送电无误后方可正式工作4、现场周围接警示绳44348四级27无损检测作业夜间、高空作业夜间、高空作业容易发生高空坠落保障照明，系挂安全带34136四级28电磁辐射射线源对人体射线伤害执行规章制度34784每人配备报警仪四级29r源运输/保管r源发生泄露或丢失，对环境/人身造成伤害规章制度/24小时监控1313五级30磁粉检测电漏电或触电危险装漏电保护器和及时设备保养1313五级31磁粉检测光电紫外线刺激人眼和皮肤按规着装及佩带护目镜1414五级32渗透检测渗透剂渗透剂易燃、腐蚀性伤害保障通风、佩带手套等劳保着装34112五级 管道焊道鉴定追踪检查记录工程名称 单元工程名称区域 管线号 管道等级 WBS编码 : 焊口编号规格材质工艺卡编号外观焊工钢印号射线检测超声波检测热处理曲线硬度检测着色检测磁粉检测光谱分析