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1、6钻孔灌注桩基础浇筑*工程标准工艺作业指导书（线路部分） 工艺名称：钻孔灌注桩基础浇筑典型施工方法 工艺编号：020* 编制： 时间： 编 制： 年 月 日 审 核： 年 月 日 批 准： 年 月 日目 录1.编制依据 12.灌注桩基础施工工艺概述 12.1 灌注桩基础施工工艺的特点 22.2灌注桩基础施工工艺适用范围 22.3 灌注桩基础施工工艺原理 23.施工前准备工作及条件 23.1施工技术准备 23.2施工人员准备 23.3施工机具（设备）准备 33.4施工材料准备 43.5作业方法和程序交底 63.6环境条件 74.灌注桩基础施工工艺流程及施工措施 84.1施工工艺流程 84.2施工

2、措施 84.2.1复测分坑 84.2.2现场准备 94.2.3成孔 104.2.4混凝土施工 135质量控制、补缺和纠偏重点措施 185.1施工准备阶段质量管理与控制措施 185.2施工过程中质量管理与控制措施 185.3施工过程中钻机施工控制措施 185.4现场施工质量控制要点 186.质量验收措施与标准 196.1施工质量验收管理措施 196.2施工质量验收标准 20附件：灌注桩基础施工质量验收标准及检查方法表 20 1.编制依据GB50026-2007工程测量规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准JGJ18-2003钢筋焊接

3、及验收规程JGJ52-2006普通混凝土用砂、碎（卵）石质量标准及检验方法JGJ55-2000普通混凝土配合比设计技术规范JGJ94-2008建筑桩基技术规范J140-2001钢筋焊接接头试验方法标准工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）GB50204-2002混凝土结构工程施工质量及验收规范。国家电网公司输变电工程典型施工方法（第一辑）历年各种电压等级送电线路施工的有关资料。 2.灌注桩基础施工工艺概述随着国民经济的发展，工程建设可用土地资源越来越受限制，输电线路走廊多穿越山地、江河、湖泊、沼泽及地质情况复杂的地区，线路工程钻孔灌注桩基础因其适应性强，被广泛应用。输电线路灌注

4、桩一般做成桩柱加承台的方式，也有单桩成一条腿的形式，灌注桩基础示意图如图2-1所示。 2.1 灌注桩基础施工工艺的特点 2.1.1灌注桩基础在使用功能上具有承载力大、稳定性好、沉降量小、节约材料、能适应多种地质情况等优势。 2.1.2钻孔灌注桩具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等特点，但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，给桩身质量检验带来不便。 2.1.3可以穿越各种地质层，嵌入基岩，更可以扩大底部，更好的发挥桩端土的作用。 2.1.4成品不需要搬运，桩身成型过程不必承受打击。 2.2灌注桩基础施工工艺适用范围灌注桩基础施工工艺适用于输变电工程各电压等

5、级的灌注桩基础；送电线路单桩基础、群桩承台基础；要求承载力较高的建筑物、变电构支架基础；冲刷的河床和不稳定的河道地区；施工水位高或地下水位较浅的地势。 2.3 灌注桩基础施工工艺原理直接在设计桩位上成孔，利用比重较大的泥浆循环带出钻渣，采用循环泥浆的压力形成泥浆护壁，清孔后放入钢筋笼，再安装混凝土输送导管，连续浇筑混凝土，从而完成灌注桩的施工。 3.施工前准备工作及条件 3.1施工技术准备技术准备主要包括施工组织、安全、技术措施的编制、审核和审批，明确施工过程的人员配置、工艺流程、质量要求、施工要点及环境保护和文明措施。 3.2施工人员准备 3.2.1 人员配置灌注桩施工班组的人员应根据成孔方

6、式、地形复杂程度、混凝土量及作业内容等情况配置，通常情况下灌注桩施工人员如表3-1。表3-1灌注桩施工人员配置情况序号岗位数量（人）职责划分1工作负责人1负责灌注桩施工全面工作，包括现场组织、工器具调配、材料转运进场及施工关系协调等工作。2现场指挥1负责单基灌注桩的施工、现场劳动力协调、现场指挥等工作。3技术员（测工）12负责灌注桩施工全过程技术数据的控制、检查，协助现场指挥指导各工序之间的配合顺序。4质检员12负责灌注桩施工全过程的质量检查和标准的控制。5安全员12负责灌注桩施工现场的安全。6钻机操作手24负责钻机的机械操作和维护。7材料管理员1负责灌注桩施工的材料供应、检验、使用和回收。8

7、电焊工（钢筋工）24负责灌注基础钢筋笼的制作、安装。9电工12负责灌注桩施工电源设备的检查、安装、操作和维护。10普工30负责现场工器具搬运、混凝土灌注时砂石、水泥等上料、设备转运，配合技术人员工作等。 3.2.2人员培训 主要针对工艺要点，对参加施工人员进行技术、质量及安全措施培训和交底。 3.3施工机具（设备）准备 灌注桩施工所用的机械设备及工器具等应根据工程量大小、地理环境的变化进行合理配备。 3.2.1施工前应根据设计资料分析每一塔基的地质构成，确定要采取的施工方法及相应的工器具，如护筒的长度以及是否需要进行泥浆护壁和水下灌注(太过寒冷的季节并不适合泥浆护壁施工，因为泥浆会在循环管道中

8、冻住)。 3.2.2钻机选择和配套钻头的准备 3.2.2.1机型选择：钻机按钻杆锁定方式不同分滑杆钻及锁杆钻两种。锁杆钻能够锁定钻杆，从而给钻头施加压力，技术上更加先进；滑杆钻则没有此项功能，只能靠钻杆自身的重量给钻头提供压力。在相同的钻杆自重条件下，锁杆钻对坚硬地质作业效率更高；而在纯土壤和软弱地质条件下，滑杆钻由于没有上锁解锁过程，反而施工效率更高。 3.2.2.2钻机配套使用的的钻头选择：钻头按作用和结构的不同，可分为空心钻头、短螺旋钻头、研磨钻头和清孔钻头等多种，需要根据地质情况进行选择。按普通钻孔灌注桩施工进行机械设备及工器具的配置，如表3-2。表3-2 钻孔灌注桩主要施工机械及工器

9、具配置序号名称规格单位数量备注1钻机CZ150台1带所有配件2吊车12T台13发电机STC-50台24钢筋切割机J3G3-400台15振捣器ZX-50台36电焊机ZXT-400台27搅拌机JZC350台28导管250350mmm30挖孔深15m考虑9导向管6m根4挖孔深15m考虑10泥浆泵5kw台211吊斗1.5m3个212漏斗1.5m3个213手推车辆414经纬仪J2台215水准仪台116钢卷尺20m把1 3.4施工材料准备工程所用材料包括基础钢材、水泥、砂、石、水等材料,所有现场使用的材料必须经国家二级以上的建筑实验室或省建委批准的质量检验部门进行检验合格后方可使用。检（试）验单位资质报监

10、理部审核认可。材料的供应满足连续施工的条件。 3.4.1水泥 3.4.1.1水泥进场必须有出厂合格证和复检报告且试验结果符合国家标准，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。 3.4.1.2同批号水泥每200t取样检验一次，不同批号每批取样检验一次。每批水泥到货后必须在现场监理工程师见证下取样，送经监理部审核认可的检（试）验单位检验合格后运至现场使用。库内存放应衬垫隔潮，四周离墙30cm以上，堆放高度不宜超过12包。 3.4.1.3现场应选择较高地势堆放水泥,下部衬垫隔潮，上部用防雨蓬布盖严。 3.4.1.4不同批号的水泥应分别堆放和使用，不得混用，且遵守先到先用的原则。运往现场的水泥随车附

11、合格证复印件，防止水泥运至现场后混放、混用。 3.4.1.5水泥出厂超过三个月或因受潮结块，在工程中严禁使用。 3.4.1.6不同品种、标号的水泥不得在同一个基础腿中混合使用。 3.4.2骨料工程所用的砂、石料必须从指定的骨料采集点（在现场监理工程师见证下取样送检合格）按规定级配运输。现场砂石料堆放应避开积水或雨水冲刷处。在运输、装卸及堆放过程中应防止杂质混入，且堆放处应进行可靠衬垫与地面隔离。砂、石运输过程中要严格监督砂石的含泥量及级配等要求，对不能满足规范要求的砂、石不允许进入施工现场。 3.4.3基础钢筋 3.4.1.1在材料站对钢筋品种、型号、规格及外观等按照规范及设计图纸标准进行核对

12、检查（检查外径，钢材的剪断面有无裂纹、夹渣层和大于1mm的缺棱），结果必须符合有关国家、行业现行标准，出厂质量证明文件等。在监理工程师见证下抽样送检，复检符合有关国家、行业现行标准及工程要求，经监理工程师认可并将相关资料报监理部审核通过后，投入使用。 3.4.1.2对不同厂家、不同规格、不同炉号的钢材，每60t做一组试验。 3.4.4.3钢筋的材质、规格及数量等必须符合国家标准和设计质量要求，入库前应进行外观检查，不得有夹渣、分层、严重锈蚀及直径超标等缺陷。 3.4.4.4到货的钢筋应有出厂质量证明书及检（试）验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。按其直径分批检验的内容包括：查对标志、

13、外观检查和抽样做力学性能试验，合格后方可加工、使用。除特殊说明外，基础钢筋的规格及级别必须严格按照基础施工图中的要求进行使用。 3.4.4.5钢筋需焊接时，其焊接质量必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18 -2003)要求，采用双面焊，搭接长度不小于钢筋直径的5倍（焊缝宽度不小于0.8d；高度不小于0.3d）。(1)灌注桩基础钢筋一般较长，主筋需要接长，其方法可采用焊接连接或机械连接方式，现场施工普遍以焊接为主，如图3-2所示。焊接按照(钢筋焊接及验收规程JGJl8-96进行施工及验收。(2)主筋与内箍筋的焊接，应保证钢筋间距均匀，如图3-3。同时满足以下要求：1)焊接人员必须持证上岗。2)负

14、温下室外焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3)在焊接过程中，采用短弧施焊，防止断弧，且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧，以避免钢筋受到损伤。4)钢筋笼侧面应同时均匀焊接保护层垫板，以控制混凝土保护层厚度。5)钢筋骨架的制作安装的允许偏差为：主筋间距20mm；箍筋间距l0mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度10mm：骨架中心平面位置50mm；骨架顶端高差20mm，钢筋骨架就位后报监理工程师检查，合格后方可进入下道工序。6)在钢筋笼的制作、运输和安装的过程中，应采取措施防止产生过大变形，并设置保护层垫块。 3.4.4.6地脚

15、螺栓的材质、规格、长度、丝扣部分长度必须符合设计要求，螺栓中心距偏差不超过2mm，对角线偏差不超过2mm。 3.4.5混凝土配合比混凝土强度严格按照基础设计图纸要求由报经监理部认可的检（试）验单位做试配并出据混凝土配合比及试压强度报告。并报经监理部审核确认，在工程中按相应混凝土配合比组织施工。 3.5作业方法和程序交底 3.5.1灌注桩基础是直接在设计桩位上成孔，利用比重较大的泥浆循环带出钻渣，采用循环泥浆的压力形成泥浆护壁，清孔后放入钢筋笼，再安装混凝土输送导管，连续浇筑混凝土，从而完成灌注桩的施工。 3.5.2混凝土采用现场机械搅拌方式，浇灌混凝土的方法为超压灌注，采用吊车悬挂大料斗将混凝

16、土运至桩孔上方灌注于导管内。 3.5.3施工前做好施工图会检，并根据施工图及会检纪要编制相关技术资料。 3.5.4做好施工原材料的见证取样、检验以及配合比试配工作。原材料的进场数量满足连续施工的需要。 3.5.5做好施工工器具的配备工作，施工工器具的数量及安全性应满足施工需要。 3.5.6做好施工人员的配备，施工人员的技术、安全、质量培训及交底工作，做好特殊工种操作证的复评工作。 3.6环境条件 3.6.1施工前与地方政府办理土地征用及临时性用地的的相关手续，签订赔偿协议；与受损方事先沟通并征得对方同意，以免给工程施工造成不必要的麻烦。 3.6.2环境污染控制 3.6.2.1严格按设计的塔基基

17、础占地面积、基础型式等要求开挖，避免扩大开挖量；开挖土方采取表土剥离单独堆放，并采取拦挡、覆盖措施，减少扬尘。 3.6.2.2施工中产生的固体废物如包装物、旧棉纱等，要分类收集，严禁就地焚烧，施工完毕后，应保证施工场地不留任何污染物。 3.6.2.3施工尽量选用先进的设备、机械，防止机械油料泄漏污染环境。废油要妥善贮存、处置，严禁随地丢弃。 3.6.2.4运输车辆、设备不得在水池直接冲洗，收集废水、固体废物不能排入水池，防止水环境污染。 3.6.2.5砂、石进场时采用彩条布与地面隔离，钢筋笼用木方或其它物件支垫与地面隔离，水泥与地面架空隔离，并铺设和覆盖彩条布，做好防护，防止雨淋或受潮。 3.

18、6.2.6施工现场在施工结束后，进行现场清理，包括施工驻地的环境，临时设施的清除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。 3.6.3生态环境保护 3.6.3.1植被保护:对于塔基施工区、材料堆放区等施工区域设置围栏，控制施工活动范围，避免对周边环境造成影响。 3.6.3.2施工开挖过程植被保护(1)表土剥离:实施表土剥离措施。剥离的表土采取临时拦挡、覆盖措施。表土用于植被措施的换土、整地，以保证植物的成活率。(2)开挖前先将开挖区域的地表植被铲起，人工就近堆码整齐，用于植被恢复时回铺，尽可能恢复原有植被，保护生态环境。(3)施工道路植被保护 1)尽可能利用公路、乡镇道路以及已建输电线路的施工便道

19、，减少施工便道占地面积，减少对地表植被的破坏。2)严格施工机械及车辆行走路线，不得擅自任意行驶，不得随意碾压便道以外的植被。为保证大型机械的顺利进场，必须对施工便道进行修筑，其要点在于：选择公路下站口，下站道路必须保证坡度大于25度，且满足必要的转弯半径，跨河处或地表径流处采用涵管进行水道疏通，其上铺土便于车辆通行；个别地表较湿地段铺以钢板、枕木、草垫进行保护，便道宽度以4.5m为宜。 4.灌注桩基础施工工艺流程及施工措施 4.1施工工艺流程灌注桩基础施工工艺流程如图4-1所示。 4.2施工措施 4.2.1复测分坑 4.2.1.1复测分坑应注意：线路全部复测完毕后，方可进行分坑：遇有与设计图纸

20、不符的应与设计联系处理；分坑时应先对前后视，复核邻档档距、高差及角度，校核中心桩到方向桩的距离，在合适位置钉必要的辅助桩，并妥善保存，以便施工和质量检查。4.2.1.2复核塔位中心桩无误后，进行分坑，对施工场地进行清理和规划，定出各桩基中心点和控制桩位并做好标志，划出桩口位置。埋设孔位护桩（辅助桩），采用“十”字定位，随时校核桩位。施工前，要检查复核桩位和控制桩，以防被外界因素影响而造成偏移。如图4-2所示。 4.2.2现场准备 4.2.2.1对施工现场进行合理规划，场地不宜占地过多，但应保证机械布置不显局促，同时机械有移位的空间。布置机械时应考虑以A、B、C、D腿顺或逆时针顺序施工为原则。

21、4.2.2.2现场原材料准备充足，并码放整齐、标识明确。砂、石堆放下部铺垫彩条布，保证砂、石不落地；水泥、添加剂应堆放在专门设置的棚中，并设隔离支垫。 4.2.2.3钻机、搅拌机、吊车、发电机、抽水机、专用水箱及下料套筒布置到位，支垫牢靠，用电设备安装可靠接地。调试所有施工机具。 4.2.2.4地脚螺栓、钢护筒及支护材料运输到位，且分类堆放整齐，钢筋已焊接好。 4.2.2.5检查、确认到位的原材料符合规范要求，作业机具和安全防护用具满足使用并符合安规要求。 4.2.2.6因护筒高出地面，所以必须搭设施工平台，地下水位比较低，护筒不需高出地面时，施工平台可以不搭。 4.2.2.7选用钻井设备应考

22、虑地质条件和设备情况，根据设备要求安装和操作，井孔中心、护筒中心与钻头中心必须重合，以保证井位正确。 4.2.2.8选择合理位置开挖泥浆池（按单桩方量的3倍开挖）和沉淀池（按单桩方量的2倍开挖），选择出渣场。泥浆采用人工搅拌或机械搅拌，其比重应不小于1.1，施工中应经常测定泥浆比重。用胶体率不低于95%，含沙率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg的粘土调制钻孔泥浆。泥浆性能指标按表4-1选用：表4-1钻孔用泥浆性能指标地质情况密度黏度（s）含沙率（）胶体率（）一般地质1.11.316224895松散已坍塌地质1.41.619284895 4.2.2.9向施工人员进行施工工艺交底和质量、安全

23、、环保培训教育。 4.2.3成孔 4.2.3.1成孔方法选择泥浆护壁成孔灌注桩的成孔方法较多，在基础施工过程中常用的有回转钻成孔、潜水钻成孔、冲击钻成孔、套管成孔、人工掏挖成孔等。最为普遍应用的有回转钻成孔(如图4-3)、潜水钻成孔、冲击钻成孔等。在输电线路工程施工过程中，主要以回转钻成孔的方式进行灌注桩基础的施工。回转钻成孔时采用常规的地质钻机，在泥浆护壁的施工条件下，由动力装置带钻机回转装置，再经回转装置带动装有钻杆转动，慢速钻进切削、排渣成孔，这是最常用的和应用范围较广的成孔方法之一。按泥浆循环方式的不同，可分为正循环回转钻机和反循环回转钻机钻孔，其示意图如图4-4所示。1)正循环回转钻

24、机的成孔工艺。钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，从空心钻杆内部空腔注入的加压泥浆或高压水，由钻杆底部喷出，裹携着切削下来的土渣沿孔壁向上流动，由孔口溢浆孔排出后流入泥浆池，经沉淀后将泥浆再次返回孔内进行循环。正循环钻孔泥浆上返速度较低，排渣能力比较差，适用填土、淤泥、黏土、粉土和砂土等地质成孔，成孔直径不宜大于1m，钻孔深度不宜超过40m。2)反循环回转钻机的成孔工艺。反循环回转钻机由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，孔内泥浆自孔口流入，利用泵吸等措施经由钻杆内腔抽吸出孔外至泥浆池。泵吸反循环利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升，钻杆内径相对较小，而止返流速较大，所以携带

25、岩粉的能力强。反循环回转钻孔适用填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、砂砾等地质成孔。当采用圆锥式钻头时，可以在软岩层中；当采用牙轮式钻头时，可以在硬岩层成孔。 4.2.3.2钻机就位钻机就位时钻机底盘应平稳，松软地质钻机就位应铺设钢板，防止下陷倾斜。钻机发生倾斜应及时调整。基本工作做完后，按桩径大小选用合格的钻头，使其钻杆中心、钻头中心与桩位中心在同一铅垂线上，且施工过程中应随时检测、校核，以防移位、斜孔。履带式旋挖钻机自行到桩位，钻头与桩位对接，对接误差不大于20mm。 4.2.3.3埋设护筒埋设护筒的主要作用是固定桩位，防止地表水流入孔内，保护孔口和保持孔内水压力，防止出现塌孔、成孔时引导钻头的

26、钻进方向等。护筒的中心与桩位中心的偏差应控制在50mm以内，护筒与孔壁间的缝隙应用黏土填实。护筒一般用厚度为4-8mm的钢板制作而成，内径应比钻头直径大1.020mm，埋入土中的深度不宜小于1.01.5m，护筒顶面应高出地面400600mm。在护筒的顶部应开设12个溢浆孔。在成孔时，应保持泥浆液面高出地下水位2m以上。 4.2.3.4制备泥浆泥浆是泥浆护壁成孔施工中不可缺少的材料，泥浆的质量往往影响桩孔的成败，其在成孔过程起到护壁、携渣、冷却和润滑作用。护壁所用泥浆的相对密度较大，孔内泥浆液面应高于地下水位；利用泥浆产生的静水压力作为对孔壁水平方向的液体支撑，稳固孔壁、防止塌孔；泥浆在孔壁上形

27、成低透水性的泥皮，稳定护筒内的泥浆液面，保持孔内壁的静水压力，以达到护壁的目的。制备泥浆的方法应根据成孔的土质而确定。在黏性土中成孔时，可在孔中注入清水，随着钻机的旋转将切削下来的土屑和水搅拌，利用原土即可造浆，泥浆的密度应控制在1.11.2t/m3；在其他土质中成孔时，泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。当砂土层较厚时，泥浆密度控制在1.31.5t/m3；在成孔施工中应经常测定泥浆的相对密谋并定期测定黏度、含砂率和胶体率等指标，以保证成孔和成桩顺利。 4.2.3.5钻孔(1)钻孔前，需调平钻机，保持钻机垂直稳固、位置准确，防止钻杆晃动引起孔径扩大，确保在施工中不发生倾斜，移位。(2)钻机调整好

28、后，将钻头着地，将进尺深度调为0。(3)钻进时原地顺时针旋转开孔，然后以钻杆自重加液压力作为钻进压力，初入孔下压力控制在8090kPa。(4)当空心钻头挤满钻渣后，停止下压及回旋，逆时针方向转动钻头，稍向下送行，关闭钻头回转底盖，上提钻头时要慢，防止提速过快钻头碰撞孔壁。提离孔口后，钻机自身旋转至翻斗车处，用动力头顶压杆，将底盖打开，卸掉钻渣。然后关闭底盖，旋回空位，将钻头放至孔底，继续钻进。(5)当孔深距设计高程差0.5m左右时，将钢筋笼、导管及其他机具、材料等准备就绪，以避免因等材料而延长时间。(6)及时检查钻杆垂直度及桩孔倾斜率，为保证钻进垂直度，可以使用定位圆环定位钻头及钻杆。(7)钻

29、进过程中钻渣应及时清运出场，以防影响施工速度。钻机挖出的钻渣运至指定弃土场。(8)不同地层采用不同的钻进速度与压力：粘土层、砂层等一些松散地层用低压快速钻进，钻进时应注意进尺深度，以防钻渣到钻头上面发生卡钻或埋钻；胶结层、风化岩等硬质地层应采用高压慢速钻进，钻进时应勤检查钻具，以防钻具损坏发生掉钻及其他事故。(9)当钻孔达到设计桩底标高和设计要求的入岩深度时，一定要将孔底钻渣清捞干净。 4.2.3.6成孔检查及清孔(1)成孔检查：钻进到设计深度时，及时检查孔径偏差、垂直度偏差、孔深及沉渣厚度，其具体方法是：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及浮土厚度。浮土厚度等于钻机钻孔深读数与实测值的差值。虚土

30、厚度一般不应超过200mm。(2)清孔：当沉渣厚度大于允许厚度时，及时清孔。将清孔钻头放至孔底顺时针旋转将虚渣清除。清孔后，再次检测孔深、孔位及垂直度，合格后后盖好孔口盖板，做好防止在盖板上行车或走人的措施后，履行验收手续并记录转入下道工序。(3)成孔质量要求桩径偏差mm垂直度允许偏差桩深允许偏差沉渣允许厚度mm桩位允许偏差mm201%大于设计值200504.2.4混凝土施工 4.2.4.1混凝土施工原理泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑，是在孔内泥浆中进行的，称为水下混凝土浇筑。浇筑水下混凝土不能直接将混凝土倾倒水中，必须在与周围环境隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法，最常用提导管法。导管法是将密闭连接的钢管作为混凝土水下浇筑的通道，混凝土沿竖向导管下落至孔底，使混凝土不与泥浆接触，导管底部以适当的深度埋在混凝土内。 4.2.4.2吊放钢筋笼吊放钢筋笼采用吊车，放入前应先在钢筋笼上每隔1.2米左右对称焊接保护层垫板或钢筋环，以