供热管道工程项目施工措施修改.docx

1、供热管道工程项目施工措施修改1.编制依据1.1C5办公楼供热工程设计施工图1.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.4建筑设备通用图集（91SB系列）1.5压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）1.6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.工程简况 2.1总体简况办公楼供热工程,地处C5工地北侧.工程量管道800M.各类管件100个,泵类设备2台. 2.2专业工程简况专业工程包括采暖系统2.2.1采暖系统采暖热媒由热交换站供给,热媒为85/60热水.采

2、暖系统：采暖系统分两个区,户内采用下分式双管串联系统,户外采用下供下回双管系统. 散热器采无砂灰铸铁椭圆柱750和650型散热器,散热器落地明装,承压0.8MPa,750型标准散热量120.3w/片,650型标准散热量88.5w/片.3.施工部署3.1施工进度3.2劳动力组织以施工进度为依据,配合好劳动力,组织若干作业小组,同时分系统.分层.分阶段进行安装,劳动力配备齐全,加快施工进度.4.施工准备 4.1组织准备 针对该工程施工要求高,工期短地情况,必须建立一个严密地现场管理体系,实行任务到组.质量到人,严格要求,精心施工.对本工程施工人员进行思想教育和组织建设,加强学习,健全岗位责任制.把

3、技术交底.质量标准.操作工艺.安全消防交底贯彻到施工班组,树立质量第一地思想,从组织施工上保证争创优质工程.4.2技术准备首先要整理好技术资料,本工程施工工艺要求较高,先组织好图纸会审,把不清楚和需要修改地地方与设计协商解决,并把设计交底.洽商记录中地设计变更在施工图上标识清楚,向施工班组做技术.质量.安全.消防书面交底.组织施工班组中有关人员熟悉施工图,学习有关本工程地质量要求.技术操作规程.图纸会审记录内容和本工程采用地新工艺.新材料要重点加以说明,以利于以后施工.4.3临时设施和机具准备 4.3.1临时设施 根据工地现场地规定,隔出一块水暖专用地,其中包括管材码放场地.预制加工场地及半成

4、品码放场地.在水电库房中也隔出一块为水暖小型材料存放区及工具存放,以便材料进场后有次序地码放. 4.3.2机具准备序号设备名称单位数量1电焊机台42套丝机台63气焊割工具套24电锤台85手电钻台66无锯齿台57套丝板套168手动打压泵台49水平尺把1210管钳把3011链钳把413水平尺把114千分表块115转速表个116温度计个14.4材料准备及材料质量控制 根据工程预算和施工进度分批分种类进料,定货时根据材料计划单上产品名称.规格.型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后,拿回样品通过工长.技术员.质检员.监理工程师共同检查.检验认可后再定货进货.材料进场时再由工长.技术员.质检员.监理

5、检查出厂合格证,检测报告.说明书.进京施工证明及设备实验调试记录,然后再从材料地规格.型号.数量.外观质量检查.阀门.管道.暖气片,主要部件抽检10%,对在主干管上起截断作用地阀门应全数进行强度实验.阀门要做严密性实验,如有不合格地应逐个检验,并将不合格地产品退货.根据检验内容填写材料进场报告.材料妥善保管.减少浪费,要坚持按施工预算限额领料,有变更地应写清楚,提倡施工人员在施工中精打细算,做到长料不短用.大料不小用,节约材料,降低工程成本.5.主要施工方法主要工艺流程和各系统实验要求见暖.卫.燃气.通风空调建筑设备分项工艺标准（第二版）. 5.1管道预留预埋在混凝土楼板.墙体上预留孔洞及预埋

6、刚性防水套管时,根据所穿建筑物厚度及管径尺寸确定套管规格.长度下料,管道穿地下一层外墙处要预埋刚性防水套管,刚性防水套管内刷防锈漆,在土建进行钢筋绑扎时,安装人员要配合进行预埋套管地安装.首先,依据土建给出地建筑轴线和标高线(50线)为套管定位,在钢筋上画出定位线；再将预制好地套管依线定位,用铁丝固定在钢筋上.并面纱或纸团将套管两头严实；在土建合模前再作一次复查,核查坐标.标高,平直合格后方可合模.本刚性防水套管为型钢性防水套管,套管止水环厚度为10mm,宽度为60mm.楼板洞地预留：将加工好地预留洞钢套管外表刷涂脱模剂,在土建施工开始绑扎楼板钢筋时,根据核对好地坐标位置将套管固定在楼板模板上

7、,套管内填入水泥袋纸等填充物,用M14螺栓固定于顶板模板上.混凝土浇筑时必须有专人值班,避免套管移位,待混凝土强度达到可以上人时,及时将套管拔出,清理干净.钢套管安装见下图：穿梁套管地预埋地下层多种管线连接关系复杂施工确有难度,对管线穿梁地钢套管预埋提前做好准备.5.2送水管道安装管材及管件应符合现行行业标准.安装时检查钢管及管件外镀锌是否均匀,无腐蚀.无飞刺.管件无偏扣.乱扣.丝扣断丝等现象.阀门型号应符合设计要求.按水暖图纸画出管道分路.管径.变径.预留管口.阀门位置地草图,再根据结构实际尺寸量出每段管子地准确尺寸,标在施工草图对应地位置上,然后按草图测得地尺寸预制加工（断管.套丝.上零件

8、.调直.校对.按管段分组编号）无误后做好防腐,再从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵,以便试压用并清扫管膛.丝扣处抹上铅油缠好麻,用管钳按编号一次上紧,丝扣外露23扣,安装完后找直.找正,复核甩口地位置.方向及变径无误.清除麻头,将镀锌层破坏处刷防锈漆,所有管口加好临时丝堵,进行主干管打压合格后,再立管安装.安装时按预制时分层顺序安装并对号调直时地印记拧紧,校核甩口高度.方向是否正确,立管阀门安装高度,朝向是否便于操作和修理.将支管甩口均加好临时丝堵,作立管打压实验,合格后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞.等堵洞混凝土凝固后进行支管安装,将预制好地支管按编号从立管甩口处依次逐段进行安装并

9、设固定支架,（水表处先安装上连接管,等管子冲洗后在交工前安装水表）安好后核定不同卫生器具地甩口高度.位置是否正确,无误后将过墙处地套管固定好配合土建堵好.最后,将所有甩口处用丝堵堵好进行系统水压实验.给水.热水管道户内部分安装至卫生洁具甩口加丝堵,公共部分安装完卫生洁具并完成相应地实验工作.5.3采暖管及暖器安装：采暖管用焊接钢管,d32mm时丝接,d40mm焊接.（地下层）水平主干管安装：先检查管材及配件地质量,根据图纸和实际结构尺寸进行支.吊架安装.管道安装前,必须实地测量,认真绘制加工草图,将实地测量尺寸分别标注在草图上.同时,将管件.配件.阀件.仪表地规格.型号及其所在地位置.标高.方

10、向均在图上标注清楚进行安装.水平管道支架就位后,用水平尺认真校核坡度,不允许有反坡或塌腰现象.供水干管最高处应设自动排气阀.接散热器地支管用热镀锌钢管.散热器挂墙安装前,按照设计图纸上要求地各种规格型号逐一核对.并将各规格散热器对号入位运至各房间地安装位置.散热器安装就位时,可暂时脱下包装薄膜.安装就位后,仍用塑料薄膜包装好,直至交工时再打开.5.4泵类设备安装5.4.1基础验收检查1.对基础外观检查,不得有裂纹,蜂窝.空洞.露筋等缺陷.2.按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测,其允许偏差应符合表5.4.1-1中地规定.泵基础尺寸和位置允许偏差 表5.4.1-1工程允许偏差（mm）坐标位置2

11、0不同平面标高-20基础外形尺寸20基础水平度每M5全长10预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度103.基础复查合格后,做好验收检查记录,由土建单位向安装单位办理中间交接手续.5.4.2施工工艺1.基础放线按施工图纸依据轴线,用墨线在基础表面弹出泵安装中心线,依据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高.2.基础面处理在基础放置垫铁处铲麻面,使二次灌浆时浇灌地混凝土与基础紧密结合.铲麻面地标准是100cm之内应有56个直径为1020mm地小坑.基础面和地脚螺栓孔中地油污.碎石.泥土.积水等清除干净.3.泵运输就位用道木或木方铺一条平坦通道至基础边,在与基础衔接处使通道与基础等高,道木

12、上是滚杠,将泵滚运至基础上.4.找正找平摆正水泵,在泵地进水口中心和轴线中心分别用线坠吊垂线,使线锤尖和基础表面地中心线相交.在每个地脚螺栓地两侧放置两组垫铁,泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁.使用3号平垫铁和斜垫铁.用钢板尺测量水泵轴中心线地高程,要求与设计要求相符,以保证水泵能在允许地吸水高度内工作.通过调整垫铁地厚度对泵进行找平,将水平仪放在泵轴上测其纵向水平,将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平.5.二次灌浆泵找正找平后,将每组垫铁相互用定位焊焊牢.灌浆处清洗洁净,并擦尽积水.用525号硅酸盐水泥与细碎石配制混凝土.灌浆时应捣实,并注意不使地脚螺栓倾斜和影响泵地精度.待混凝土凝固后,

13、其强度达到设计强度地75%以上时（常温下需7天时间）,拧紧地脚螺栓.螺栓露出地螺母,其露出长度宜为810mm.对泵地位置和水平进行复查.6.联轴器找正虽然泵为整体安装,但因路途运输及现场安装原因,须重新检查电机轴与泵轴对中.通常靠调整电动机位置使两半联轴器即同心又相互平行.用磁力表座或制作专用找正架固定千分表,千分表测杆端,量头抵住联轴节地外缘和端面,使两半联轴节转动,测量两轴心径向位移和两轴线倾斜值.7.试运转试运转前检查1）清洗泵外表,检查泵体内有无杂物.2）各紧固件连接部位及地脚螺栓地紧固情况,不得松动.3）润滑状况良好,润滑油或油脂已按规定加入.4）附属设备及管路是否冲洗干净,管路应保

14、持畅通.吸入管道应清洗干净,无杂物.5）盘车灵活,声音正常.6）各指示仪表.安全保护装置及电控装置均应灵敏.准确.可靠.电动机试运1）脱开联轴节.2）点动电动机,确认旋转方向与设计要求一致.3）启动电动机,连续运转2h,在运转中不应有异常声响和振动,轴承温度正常,启动电流和空载电流符合设计要求.无负荷试运1）连接泵与电机,并复查同心度.2）全开启入口阀门,全关闭出口阀门.3）吸入管满水,打开排气孔将泵内空气排净.4）启动泵,运转13min后停车.5）运转中无不正常声响,各紧固部分无松动现象,轴承无明显地温升.负荷试运转负荷试运转由建设单位组织进行,安装单位配合.在无负荷试运合格后进行.启动电动

15、机,同时缓缓打开排出阀,观察压力表.通过调节排出阀使出口压力达到设计值.在设计负荷条件下连续运转不应小于2h,负荷运转合格标准是：1）系统运行正常,其压力.温度.流量等符合设计要求.2）泵运转无杂声,泵体无泄漏.3）各紧固部位无松动.4）机械密封地泄漏量不超过5mL/h.5）电动机启动电流和负荷运转电流符合要求.6）泵轴承温度不应大于80.5.4.3质量要求地脚螺栓任一部分离孔壁地距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底.泵调平后,每组垫铁不宜超过4块.垫铁端面应露出泵底面外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm.垫铁组伸入泵底座底面地长度应超过地脚螺栓中心.泵安装平面位

16、置对安装基准中心线允许偏差为10mm,安装标高与安装基准标高允许偏差为10mm.泵体纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000,横向水平度允许偏差不大于0.2/1000.泵联轴器径向位移允许偏差不大于0.05mm,轴向倾斜允许偏差不大于0.2/1000.5.4.4注意事项1. 联轴节找正用两点法测量,消除了转轴轴向窜动影响.如用一点法测量,即在测量一个位置上地径向值时,只测量同一位置地轴向值,转轴不允许有轴向窜动.一般可设法将转轴在轴向顶住或采用其它方法消除影响.2.管道与泵连接,泵不得直接承受管道地重量.应复查泵地原找正精度.3.管道与泵连接后,不应在管道上进行焊接或气割,以防焊渣等进入泵内.

17、4. 不能在泵出口阀门全闭地情况下超过3min运转泵,以免泵内水发热,且易损坏机件易发生事故.5. 泵停止试运后,应关闭泵地出口阀门,待泵冷却后再依次关闭各附属系统阀门.6. 整体出厂泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表.5.4 焊接技术要求5.4.1焊工必须持有劳动安全监察部门颁发地合格证书,并有相应合格工程.在正式焊接前,得到业主地认可之后方可进行正式焊接.5.4.2焊接材料管理1.所有焊接材料必须有材料质量保证书.2.焊条发放时,应认真填写焊材发放记录,焊工须携带保温筒领取焊条,多余地焊条和重要部位地焊头必须退回.3.焊丝在使用前应彻底清除表面油污.锈蚀等杂质,并露出金属光泽

18、.4.焊件应设置稳固,以防焊接过程中产生附加应力.避免强行组对,防止产生焊接裂纹和内应力.碳钢管道地坡口加工采用砂轮机去除坡口表面氧化皮,并对影响焊接质量地凹凸不平处打磨平整.不锈钢坡口加工采用等离子切割机并用砂轮机去除表面氧化物,不锈钢管手工电焊宜进行背面充氩保护,以防根部背面焊缝氧化.5.焊接中应注意起弧和收弧处地质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊地层间接头应错开,错开间距50mm.焊工焊完后,应将焊缝外表面彻底清理干净,并对焊缝外观进行仔细地检查,发现超标缺陷应及时进行修补处理.6.钢支架焊接次序：先焊短焊道,再焊长焊道.点焊所有焊接材料应与正式焊接材料相同.点焊长度50mm,高度2-4m

19、m,间距300-500mm.焊接时从中间分别向外分段跳焊,然后再从外侧向中间分段跳焊.如此反复,直到焊接完成,以减少焊接变形量.项次项 目允 许 偏 差检查方法1表面裂纹.气孔.夹渣.焊瘤及熔合性飞溅等不允许目测或借助低倍放大镜或表面探伤2咬边及边缘不满e1e10.5mm,不大于焊缝全长地10%,且不大于100mm用焊缝检验尺检查3焊缝余高e12.5mm e1.6mm12. 525mm e3.2mm且内焊口e2mm为母材厚度4焊缝宽度b(b=坡口宽度+4mm)2.05.5管道保温保温管道流程本工程在采暖区地采暖.热水管道用发泡橡塑软质管壳保温,厚度30mm,管道用发泡橡塑软质管壳保温,厚度10

20、mm,厚度50mm.走在吊顶内地消防排烟风管用30厚玻璃棉板保温,外缠密纹玻璃丝布.工作要点1.管道保温前,油漆必须按设计要求进行完毕.2.保温材料必须满足设计要求,必须有产品合格证和性能检测报告.3.保温层纵向接缝放在管道侧面和上部,拼缝处用散棉填实,用胶带封严,胶带宽度不应小于50mm,粘贴牢固,不得出现贴列和脱落现象.4.管壳之间间隙保温不应大于5mm,保冷不应大于2mm,并用散棉填满.相邻二根保温管壳纵缝错开,拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严.5.所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象,并要求用不燃材料堵严.6.水管阀门.过滤器及法兰处地保温结构能够单独拆卸.调试要点1.系统调试应

21、该具备地条件：（1）系统安装完成并经检查验收合格.（2）电力供应得到保障（正式供电）（3）给排水系统得到完善,并接通市政管网.（4）设备单机试运转合格.2.准备（1）成立由工程师负责地调试组.（2）编制设备运转.调试方案.（3）准备所需地检测仪器.仪表以及记录表格.（4）落实调试人员.3.系统调试.6.管道及设备实验6.1强度实验 对于承压管道.设备.阀门.成组散热器,安装前应有强度实验记录.全部管路系统和设备安装完后应由系统强度实验.6.1.1要填写实验管道.设备及阀类等地类别.规格.材质,并注明工程部位.6.1.2要明确压力表位置.实验压力.实验时间.压力降数值,实验介质.6.1.3写明实

22、验中检查渗漏情况.位置及返修情况.结果.6.1.4注明实验日期,并签字齐全.6.2设备试运转达及热工调试6.2.1单机试运转包括水泵.各类风机等设备,要求写明单机试运转地有关检查情况及参数数据.6.2.2设备系统实验运转,各类系统设备均要带负荷运行.内容包括全过程地实验数据控制参数,系统有无渗漏,温度情况及运行状况.6.2.3暖气工程热工调试记录,并作为竣工资料地保证工程归档,工程交工时,无条件进行热工调试,必须在竣工资料上注明热工调试日期.7.各项管理措施7.1技术措施7.1.1季节措施 外露管口应及时封堵严密,可采用3mm厚钢板焊上或管堵堵严,防止雨水流入及污物进人堵塞管道；管道地除锈防腐

23、工作,应在晴天进行,防止除 锈不净和油漆附着力不够造成脱落.电动工具不可露天使用,并要有防雨.防潮措施.对怕潮材料要妥善保管,防止损坏锈蚀.冬季水泥捻口,采取保温措施,防止冻坏.管道地试压,通水工作,应避免在严冬季节进行,防止管道设备冻坏.雨.雪天气,不可进行露天带电操作,雷.雨天气不可再屋面施工,防止用电设备电伤人和雷击事故发生.7.1.2技术节约措施充分利用钢管短头制作穿墙套管,割下地管不能套丝时可先套好丝再割下来,以备以后短管套丝用,可节省成品管材.下水管根据使用长度,购置长短不一致,可节约管材.管件.7.2质量管理7.2.1本工程质量要求为长城杯工程,施工时严格执行建筑工程施工质量验收

24、统一标准中地各项规定.建立健全质量保证体系和管理制度,每周进行质量检查.7.2.2任务下达后,由施工员向操作人员按施工规范.工艺标准及图纸要求进行书面交底,必要时须编制作业指导书,应进行连续监控,操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作.7.2.3施工中各班组要采用自检.互检.交接检和专检相结合地方法,注意解决施工中常见地质量通病和薄弱环节.做好隐蔽工程检查,合格后方可隐蔽.7.2.4施工中上.下道工序要互相配合,由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录.7.2.5注意对成品地保护.养护工作,对成品可分层.分段进行看护和检查,保证优质工程顺利交工.7.3安全管理7.3.1所有施工人

25、员进场前,必须进行安全教育,贯彻有关安全文件,制定现场规章制度,提高工人对安全生产地认识.7.3.2施工人员进入现场必须戴好安全帽,不许吸烟,无论在工具房.操作工棚或施工现场,施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定,事先要申请用火证.7.3.3高空作业系好安全带,高挂低用,严禁穿拖鞋进入现场.7.3.4用电设备使用前,应由专业人员安装,检查合格后方可使用,接地.接零.漏电保护装置必须齐全有效.7.3.5电气焊施工要严格执行安全操作规定,要坚持持证上岗,气焊时,氧气和乙炔瓶.施焊点间距离不小于10M,氧气.乙炔皮线各接口必须帮扎牢固,不得漏气.电焊时,电焊机一次线3M,二次线30M,并且双线到

26、位.7.3.6氧气表.乙炔表.压力表必须使用检验合格产品并必须有防回火装置.7.3.7施工中要做到三清：a.施工现场环境清.b.设备设施材料清. c.劳动力组合人员心里清.三跟踪：a.跟踪方案中地安全措施验证其是否可行.b.跟踪各班组对违章.违纪及时纠正情况.c.跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况.一清二查三落实；一清：每天上班前先到现场查看清楚,对施工部位容易出现问题预测采取措施.二查：查下达地安全措施班组前讲话地贯彻执行情况.三落实：排除不安全隐患措施地落实.8.成品保护8.1暖卫设备及管道8.1.1预制加工好地管段,应加临时管箍或用纸将管口包好,以防丝扣生锈腐蚀.8.1.2经除锈.刷漆

27、防腐处理后地管件.型钢.托吊长架等金属制品,宜放在有防雨.雪措施地专业场地,周围不准放杂物.8.2采暖管道8.2.1安装好地管道不得用做吊拉负荷也不得蹬踩.8.2.2搬运材料.机具及施焊时要有具体防护措施,不得将做好地墙面.地面弄脏.杂环.8.2.3安固定卡子,应用电锤打洞,防止将板墙剔裂.8.2.4粉刷前应采取措施保护已安装好地管道和散热器,防止污染保证清洁.8.3管道及设备防腐8.3.1已做好防腐层地管道及设备之间要隔开,不得粘接,以免破坏防腐层.8.3.2刷油前先清理好周围地环境,防止灰土飞扬,保持清洁,如遇大风.雨.雪天气不得露天作业.8.3.3刷好漆地管道设备,漆层在干燥过程中应防止

28、冻结.撞击.和温差剧烈变化.8.4管道及设备保温8.4.1保温时必须不再有下道工序损坏保温层地前提下方可进行.8.4.2管道.设备地水压实验合格后,切防腐以完毕并有隐检记录方可保温.（注：不能颠倒工序）8.4.3保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所.8.4.4如有特殊情况,需拆下保温层之后,需立即原样保温.修复.8.5泵类设备8.5.1泵地进出口在配管之前一定要堵塞好,防止异物进入.8.5.2 泵地地脚螺栓上地油污和氧化皮等应清除洁净,螺纹部分应涂少量油脂.8.5.3 地脚螺栓灌浆在养生期间每天洒水养护,并不得碰动泵或进行安装工作.8.5.4严禁非操作人员随意开关泵.8.5.5试运后应放净泵内积存水,防止锈蚀和冻裂.