塔吊附墙安装的方案.docx

1、塔吊附墙安装的方案塔式起重机附墙安装施工方案施工单位：江苏天悦建设工程有限公司 监理单位：盐城市万方工程建设监理有限公司工程名称： 佳和名居9#楼塔机型号： QTZ40 苏JK-T 00125 产权单位：盐城市神龙建筑设备租赁有限公司 安装单位：盐城市万事安机具设备安装有限公司 QTZ40塔式起重机附墙顶升、加节施工方案一、 工程概况: 工程名称：佳和名居9#楼监理单位：盐城市万方工程建设监理有限公司工程地址： 二、编制依据：1、国家颁布的建设工程安全生产管理条例和其他现行工程建设方面的有关法律、法规，以及其他相关单位关于工程建设方面的规定；2、国家现行的有关钢筋混凝土施工及质量验收规范、规程

2、和技术标准；3、塔吊的相关操作规程及安装、拆除规范要求和厂家说明书要求4、我公司相关的安全操作规程要求和类似工程的施工和管理经验。（一）、 塔吊安装附墙概况表:塔吊型号QTZ40 建筑高度 m安装位置 层附墙与建筑物距离3m塔机安装高度 m附墙道数一道附墙附墙道数附墙高度安装时间第 道 m2013年 月 日 三、预埋件的安装：附墙拉杆与建筑物固定点的预埋板预埋，预埋圆钢尺寸参照塔吊附墙件尺寸，待预埋点位置的砼硬度达到70%以上后方可进行塔吊附着安装。 四、附墙框与拉杆的选用：附墙框采用塔机原厂生产的附墙框和拉杆,附着装置由框梁和三根内撑杆组成,框梁由24螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架,附着框架

3、靠建筑物两顶点处有 根撑杆的端部有连接耳座与建筑物附着处铰接。五、附墙的安装工具和防护用品见下表：序号名称规格型号单位数量1专用扳手扭力扳手套22活动扳手10、12寸把43大锤16磅把44奶子锤2.5磅把45橇杆1.2-1.5m根46替打大、中、小把37电工仪表万用表套18白棕绳50m16mm根29千斤头15m17mm根410千斤头8m13.5mm根211安全帽顶2012安全帽根613绝缘套双2014手套双2015铁丝若干16垫木若干六、作业人员的分工安排： 具体人员分工如下： 组长： 严月庭 安 全 员： 李祝李技术负责： 刘江 安装人员： 陈德才、吉国勇、李寿良、 李爱贵 地面辅助人员：1

4、 人。塔机必须由持有操作证的人员进行作业，作业前组长必须落实安装人员的工作,安排并组织全体人员学习安全知识，作好安全技术交底。 1、组长负责塔机顶升前的组织安排和协调、附墙安装过程中的安全检查、监督； 2、安全员负责附墙安装前的安全技术交底、资料的收集整理；3、技术员在总负责人的领导下,具体组织作业人员按照安全操作规程、塔机说明书的要求进行附墙安装作业，并注意过程检查、协调指挥，发现问题立即停机报告；4、电工在队长的安排下,负责塔机的电器安装等;5、安装工在队长的领导下,负责塔机的附墙安装;七、塔吊附墙、顶升安全技术要点及安全措施：1、塔式起重机的附墙、顶升加节必须由取得专业队队伍进行，并应有

5、技术和安全人员在场进行监督和监护。2、参加作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，工具装入工具袋内。使用前必须进行检查，不合格必须更换。3、工作前应检查电气的完好性、液压系统是否正常、液压油是否能满足要求、液压油管的完好性。液压工作压力是否正常。4、工作前应检查顶升机构的钢结构的焊缝、连接螺栓、轴销的完好性。检查钢丝绳及导架、导轮的机械性能。5、检查发现的隐患必须经过处理合格后方能进行顶升。6、顶升前应将变幅小车开至平衡处，锁定旋转机构。7、顶升前应检查顶升横梁完全进入顶升踏步内，旋转机构与标准节的连接螺栓拆除后方能开动液压顶升系统将塔吊上部与标准节脱离。8、顶升过程中应注意液压系统的状

6、况及工作压力。9、加节时应将新进入的标准节与原标准节完全连接牢固后，方能继续进行下一步的工作。10、顶升或降塔工作结束前应检查各种安全限位和保险。顶升后应检测塔吊的垂直度。11、禁止向下抛掷材料及工具。12、准备好灭火器。13、同一道附着装置上的各拉杆安装在同一水平面内。14、塔机的对着高度及附着的距离必须在规定的范围内。15、附着以后,在无风状态下,塔身轴心对支撑面的侧垂直度应在以内。16、工作时应设立警戒区派出转人监护。设立安全告示。八、附墙安装程序:,在第一附着点1m处搭设工作平台。工作平台必须有栏杆,并围好安全网。2、将所需的工具、螺栓、销轴吊到工作平台上。3、将附着的U形框吊到附着点

7、的位置,按规定的位置将套到塔身上,并用铁线固定牢靠。4、用附着的另一个U形框吊到附着点位置并套到与塔身上,用螺栓将两块U形连接起来,调好附着框的水平度后,上紧螺栓,使其紧箍在塔身上。5、依次将三根拉杆吊到附着点位置,用销轴将其与附着框铰接。6、调整塔身垂直度,塔身侧向垂直度必须在以内。7、用电焊依次将三根拉杆的另一端用相应预埋板烧焊连接,焊好底面的焊缝后再加两块斜底铁板。8、检查所有的连接销轴开口销是否牢固,连接螺栓是否上紧,焊缝是否符合要求。9、将平台上的工具及剩余部件调到地面,附墙安装完毕。九、塔机的附着架与顶升:（一）安装附着架1、将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用32件M20的

8、螺栓连接成附着框架，调整附着框对角上的螺杆将附着框贴紧在塔身上；并在三边打入；再吊装三个撑杆将附着框与墙面处铰接点连接在一起。2、用经纬仪检查塔机轴心的垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆与建筑物的附着位置而获得，必要时用钢丝绳将附着架挂在塔身上。3、附墙安装完毕后、塔吊的顶升、加节也是安装中的重要环节，如不注意安全技术要求，就可能出危险。因此作业中应特别注意。4、在顶升做业中，必须有专人指挥，专人看管电源电缆、专人操作液压顶升系统，专人照看顶升横梁，专人负责封塔螺栓的拆、安。5、顶升加节作业时风力不得大于四级，如遇下雨、大雾、烟雾熏呛的时候应停止作业。6、在

9、顶升前，应将吊臂旋转至套架开口方向，用小车或吊上重物，配平塔机，使顶升的上部荷载重心与顶升缸轴心线重合。7、顶升作业前，液压系统要充分排气，油箱液位要达到规定标准。液压油要清洁。8、必须试顶升三四次，检查塔机配平情况，油缸工作情况，油泵站压力表显示值，如果不正常，应停止作业。待处理正常后，方可正式开始顶升作业。(二)、顶升; 吊起一个标准节,将载重小车开至标准节引进平台处,在将标准节置于引进平台上,应将引进滚轮安装在标准节的四角,再将标准节安放在引进平台上,调整滚轮位置处于引进平台的轨道上。再吊起一节标准节调整小车位置,使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上,(56米臂长，小车停在越14.5

10、米幅度处；实际操作中,观察到爬升架四周8个导轮基本上与塔身标准节主杆脱开时,即为理想位置) 。最后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓。将顶升横梁挂在塔身的踏步上,一定要挂实。开动液压系统使得活塞杆全部伸出,再稍缩活塞杆,使得爬爪搁在塔身的踏步上。然后,油缸全部缩回, 重新使顶升横梁挂在塔身踏步上,再次全部伸出油缸,此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间,拉动挂在引进梁上的标准节,把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸。至上下标准节接触时,取下引进滚轮,用8只M30高强度螺栓将上下标准节连接牢靠。螺栓预紧力距为1800N.M。将下支座与塔身连接牢固即完成一节标准节的加节

11、工作,若连续加几节标准节,则可按照以上步骤连续几次即可。 8、在顶升作业时,严禁转动塔吊.十、塔吊升高完毕后检查、调整，验收工作：1、 检查各部机械、电器、绳轮系统是否符合说明书的要求。2、 检查个部螺栓、销子是否到位、紧固，开口销是否符合规定要求。3、 检查各部份的零部件、平台、栏杆是否齐全，牢固可靠。主卷扬卷筒上至少还剩有三圈以上的钢丝绳。4、设定吊钩上、下限位器并使之达到说明书规定的范围和要求。并且动作灵敏可靠。5、检查塔吊自由状态下，垂直度误差必须小于2/1000。6、验收合格后,交付使用。建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表工程名称佳和名居9#楼备案证号苏JK-T00204工程地

12、址市区出厂日期2011.5.4设备生产厂宿迁建友出厂编号2011162安装单位盐城万事安机具设备安装有限公司安装日期 资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检查项目要求结果备注1地基允许承载能力（KN/）2基坑围护形式3塔式起重机距坑边距离（m）4基础下是否有管线、障碍物或不良地质5排水措施（有、无）6基础位置、标高及平整度7行走式塔式起重机底架的水平度无此项8行走式塔式起重机导轨的水平度无此项9塔式起重机接地装置10其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识与环境

13、1登记编号牌和产品标牌齐全2塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于0.6m两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂与另一塔机的塔身之间至少有2m距离；处于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不应小于2m与输电线路的距离应不小于塔式起重机安全规程GB5144的规定 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表一）名称序号检查项目要求结果备注金属结构件3主要结构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合塔式起重机安全规程GB51

14、44的规定7梯子、护圈、休息平台符合塔式起重机安全规程GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固无此项9附着杆无明显变形，焊接无裂纹10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附着点以上塔身塔身轴心线对支承面的垂直度4/100011附着状态下最高附着点一下塔身塔身轴心线对支承面的垂直度2/100012内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接连接可靠爬升与回转13平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔

15、身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于540起升系统16起重力矩限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5%17起升高度限位器对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值额定载荷110%，显示误差5% 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表二）名称序号检查项目要求结果备注变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可靠

16、22小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm23动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动臂变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后翻的装置牢固可靠无此项机构及零部件24吊 钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑 轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：1.裂纹或轮缘破损；2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%；3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的间隙不应

17、超过钢丝绳直径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置。该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见钢丝绳检查项目31钢丝绳端固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、润滑与干涉穿绕正确，润滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动零部件外露部分防护罩齐全 建筑施工起重

18、机械（塔式起重机）安装自检表（续表三）名称序号检查项目要求结果备注电气与保护36紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于0.5M38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于439塔机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作载流回路42电源电缆与电缆保护无破损，老化。与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲器应设置无此项45行走限位装置制停后距止挡装置1m无此项46防风夹

19、轨器应设置，有效无此项47排障清轨板清轨板与轨道间的间隙不应大于5mm无此项48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开1.5m；间隙4mm；高差2mm无此项49轨距误差及轨距拉杆设置1/1000且最大应6mm;相邻两根间距6m无此项司机室50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52可升降司机室或乘人升降机按施工升降机GB/T10054和施工升降机安全规程GB10055检查无此项其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部铰点高于50m时应设置无此项钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对公称直径减小7

20、%或更多2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断根数的控制标准参照起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972 建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表（续表四）钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注3钢丝绳变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到4d/3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳经局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料情况结论检查人（签字）：安装单位技术人员(签字)： 安装单位（盖章） 年 月 日注：1. 表中序号打“*”为保证项目，其他为一般项目；2. 表中打“”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3. 对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4. 表中d表示钢丝绳公称直径；5. 钢丝绳磨损量=(公称直径-实测直径)/公称直径100%;6. 首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。