调温工高级.docx

1、调温工高级在焦炉加热系统内，阻力是怎样产生的。（1）气体在管道或焰道内流动时，（2）由于气体与管壁或者焰道墙壁之间产生摩擦，（3）气体与气体之间的相互作用和相对运动，（4）以及通道的局部变形和通道内有阻碍物等原因而产生阻力。#如何测量蓄热室顶部吸力。（1）准备好20mm(-10-0-10)酒精柱斜型微压计一台，50m长胶皮管两根。（2）斜型微压计的液面，应调节到固定刻度，选为“0”位，如：20mm处。微压计的“一”端应套上胶皮管，与标准蓄热室测压管相接。在微压计的“十”端，套上同样长度的胶皮管，与被调节的蓄热室测压管相接，并注意接口的严密。（3）在换向后3分钟开始测量，一个交换测完一侧的上升、

2、下降气流蓄热室与标准蓄热室的吸力差。（4）测完后根据具体情况，进行调节，使每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室的吸力差，在上升气流时不超过2Pa,在下降气流时不超过3Pa。（5）在压力调节以后，准确记录加热制度。#为什么在焦饼成熟后，打开炭化室炉门会发现焦饼离开炉墙和焦饼中心有缝等现象。（1）在炼焦过程中，由于炭化室内的煤料获得的热量是从炭化室两边炉墙传过来的，（2）因此，煤料沿炭化室的宽度方向依次分层结焦。当两边胶质体汇合时，中间部分的煤气跑不出去，就把胶质体压向两边。（3）当胶质体继续受热形成半焦，以及半焦收缩而最终形成焦炭时，整个焦饼便沿炭化室中心线分裂为两部分。（4）整个焦饼由于收缩的缘故

3、，在接近结焦末期便离开炭化室墙。#试论述焦炉内各部位的传热过程。（1）、焦炉各部位的传热是传导、对流、辐射共存的综合传热过程，这些传热方式分别在不同的部位和不同的时间起主导作用。由于定期装煤、出焦、交换，焦炉内各部位的传热均属不稳定传热。（2）、火道向炉墙的传热: 焦炉立火道中火焰和热废气的热量通过对流和辐射向炉墙传递,气温度高达1400-1600,焦炉煤气燃烧过程中因热解而产生的高温游离碳有强烈的辐射能力,故辐射传热量占90%-95%以上;火道中气流速度较慢,故对流传热量仅占5%-10%以下。（3）、炉墙的传热:炭化室炉墙的传热属不稳定的热导体。由于炭化室周期装煤、出焦,在装煤后1-2h,炭

4、化室墙将大量热传给煤料,其温度由1050-1100急剧降至700左右,此时炉墙两侧温度差加大,热量提高。以后随炭化室墙面温度升高,热流逐渐降低。在近似计算中也可按稳定热传导求平均值。(4)、炭化室煤料的传热:炭化室煤料在整个结焦时间内为不稳定的平壁热传导,煤料的温度和热物理参数随时间、空间变化而变化。(5)、蓄热室的传热:蓄热室中的格子砖是热量的传递者。蓄热室内通废气时,格子砖被加热;交换后,格子砖将蓄存的热量传给空气或贫煤气。随着定期交换,格子砖反复进行等量的蓄热或放热。蓄热室各部位温度在上升气流(冷却期)和下降气流(加热期)期间,均随时间呈周期性变化,属于不稳定传热过程。#焦炉干燥和烘炉过

5、程中，有哪些方面需要检查。检查方面包括：(1)热工检查，这方面内容有燃料消耗量、空气过剩系数。(2)炉体各点温度和燃烧系统各点压力等。(3)焦炉砌体膨胀的检查，这方面内容包括燃烧室膨胀，蓄热室墙膨胀，焦炉全高膨胀，抵抗墙检查，废气盘、上升管和集气管等移位检查等。(4) 焦炉干燥与烘炉期间护炉铁件的检查，这方面包括保护板、炉门框、炉柱、和机焦侧操作平台的检查和维护。#为什么说在焦炉内测得的各点压力是相对压力。（1）测量焦炉内的各点压力是在炉外测量的，（2）所用的测压及大多是斜型微压计或“U”型管。（3）在测压时，测压计的一端与大气相通，测出的压力是加热系统中某点处的静压力与同一水平的外界大气压力

6、值差，即相对压力。（4）因此，在焦炉内测的得各点压力均为相对压力。#为什么燃烧室要分成许多立火道。（1）把燃烧室分成许多立火道，可迫使燃烧后的热气流沿燃烧室长度方向均匀分布，（2）以达到对炭化室均匀加热的目的。（3）把燃烧室分成许多“格”，可以增加炉体的结构强度，（4）增加了辐射传热的面积，而有利于辐射传热。#焦炉各部位应使用哪些耐火材料。（1）高温部位有燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室主墙等处，这些部位要求具有较高的耐火度和荷重软化点，炭化室墙还应有较大的传热系数，因此选用硅砖；（2）温度较低的部位是炉顶区、蓄热室中间隔墙、烟道和基础等处，这些部位可选用粘土砖；（3）炭化室炉头部位、装煤口等处

7、在温度经常变化的工作状态，宜采用粘土砖或高铝砖；（4）蓄热室内的格子砖应使用热容量大、吸热和散热快的耐火材料；（5）蓄热室封墙和炉顶区一部分应采用导热性能差的隔热砖。#为什么正常生产时，焦炉发生事故或局部损坏以热修为主。（1）所谓热修，就是在热态下进行抢修，热态维修效果比较好，（2）可以避免硅砖内部产生晶型转变，能维持焦炉生产，（3）不致因停产维修而影响焦炭产量。（4）所以，在正常生产时，焦炉局部损坏一般以热修为主，只有当焦炉内部严重损坏的不得已情况下才停炉进行冷修。#焦炉开工时装炉煤料有什么特定要求。（1）第一次装炉时炭化室墙温度只有900，而且急需生产回炉煤气，（2）要求装炉煤水分低，一般

8、不得超过8%，（3）细度要大，一般在85%以上；（4）装炉煤的挥发分比正常配煤的挥发分高3%左右，一般Vr=30-35%，以增加产煤气率和焦炭收缩比，有利于推焦。#分析易发生“短路”的因素在正常情况下，废气循环是稳定的，一般不会发生“短路”，只有当推动力与总阻力不平衡时才会出现。（1）看火孔负压时易发生短路现象。这是因为打开看火孔盖时，外界的空气被吸入立火道，增加了力火道（包括跨越孔）和下降斜道的阻力，从而减少了出口喷射力而增加短路的可能性。另外，因燃烧室负压大，当炉体严密性差时，大量外界气体或荒煤气漏入立火道也增加了短路的可能性。（2）刚交换时易发生短路现象。因刚交换气体尚未燃烧，此时下降气

9、流火道温度高于上升气流火道温度，浮力差为负值。（3）焦炉的火道愈高，立火道上升下降气流间静压差愈大，废气循环比增加。但在换向初期，由于浮力差为负值，较易短路。（4）炉头火道较易发生短路。因为炉头火道斜道出口断面大，因而喷射力小；另外，炉头火道温度较第2火道温度低60100,在刚换向后时浮力差负值较大。（5）结焦时间延长时易发生短路.当结焦时间延长或在保温期间(包括烘炉改正常加热至开工前),由于加热的气量少喷射力小,特别是炉头刚交换时浮力差负值比较大,故极易短路。#烘炉时升温管理应注意些什么。（1）严格按烘炉升温曲线升温。（2）禁止用烟道吸力来调节温度高低。（3）干燥期要求有足够大的空气过剩系数

10、。（4）特别应该注意观察边燃烧室的温度，不能落后也不能提前。（5）每天应在标准炭化室中取样作废气分析。（6）在升温过程中，如果发生升温过快的情况，不允许降温，只准保温；当温度落后烘炉图表时，不允许随便赶温度。#简述焦炉压力制度确定的基本原则。（1）炭化室内的荒煤气压力，在整个结焦时间内应保持正压。即在压力最小的结焦末期，吸气管下方的炭化室底部压力应大于5帕；（2）在焦炉操作的所有情况下(包括正常操作、周转时间改变、停止推焦、加热等)燃烧系统各处的压力必须小于相邻部位炭化室的压力，（3）以防止加热系统的空气和废气漏入炭化室。据此规定上升气流看火孔压力在05帕，最好为零；（4）沿加热系统高向的压力

11、分布应稳定。#简述烧焦炉煤气时炉头温度低的原因及解决方法。（1）蓄热室封墙不严或蓄顶吸力过大造成冷空气吸入，应设法严密封墙，降低蓄顶吸力；（2）炭化室炉头墙开裂使斜道、格子砖堵塞，应修补炉头，清扫斜道、格子砖，必要时更换格子砖；（3）结焦时间过长，应设法严密封墙，减少散热，更换小孔板以增加煤气；（4）斜道开度不够，应更换牛舌砖；（5）操作时炉门敞开时间过长，应加强操作管理。#在交换机工作过程中应注意哪些问题。在交换机工作过程中应注意下列问题：(1)交换机的运行情况；(2)上升气流废气砣盘是否落严；(3)下降气流水废气砣盘是否提到规定的高度；(4)应关的空气口是否关严；(5)应开的空气口是否打开

12、；(6)除碳口开，闭是否正确；(7)拉杆行程是否适当；(8)各传动设备有无损坏，卡住情况；(9)交换旋塞是否开的正确。#焦炉强化生产时会产生那些问题。（1）强化生产时，标准温度显著提高，容易出高温事故烧坏炉体。（2）炭化室石墨生长很快，焦饼成熟不均，常夹有生焦，容易造成困难推焦。（3）同时由于炉温高，装煤时冒烟、冒火也将严重，易烧坏护炉铁件，上升管也容易堵，焦炭也较碎。（4）工人每班出炉数增多，劳动强度大而环境又严重恶化。#焦煤炼焦时的主要特点。（1）焦煤具有中等挥发分与中等胶质层厚度；（2）所炼焦炭块度大，裂纹少，耐磨性好；（3）结焦过程中焦饼收缩小，产生的膨胀压力大，易造成难推焦；（4）在

13、配煤中能起到提高焦炭机械强度的作用。#焦炭有什么用途及各用途的要求。（1）焦炭可以用于炼铁、烧结、铸造、生产电石、造气及有色金属冶炼等。（2）炼铁要求：低灰、低硫，块度均匀、强度高，水分低而稳。（3）铸造要求：块度大、强度高、气孔率低和反应性低。（4）气化要求：反应性大，耐磨性差的小块焦。（5）有色冶炼要求：高机械强度，适当的硫分。（6）生产电石要求：固定碳高，灰分低，粒度在1520mm。#较长时间延长结焦时间，如何做好炉温管理。延长结焦时间应采取相应措施，保证边火道温度值，达到焦饼均匀成熟。(1)增加边火道煤气量和空气量。(2)加强炉头裂缝的喷补和蓄热室部位的密封。(3)做好煤气压力的控制与

14、调整。(4)加强集气管压力及温度的监控。(5)编排好符合延长结焦时间状况下的推焦计划。炉温异常情况有哪几种及如何处理。（1）个别火道温度异常：检查更换孔板、清扫下喷管、斜道口是否漏煤气、边火道蓄热室封墙检查勾缝。（2）单一燃烧室炉温异常：检查调节加减考克开度、废气盘小翻板开度、交换考克、废气盘铊杆检查。（3）全炉温度异常：吸力检查及设定、煤气量、空煤比、热值、仪表系统的检查调整等。#煤的粘结性和结焦性对焦炭质量的影响有哪些，当配合煤的粘结指数G大于85时，预计焦炭质量如何。（1）煤的粘结性好，胶质体的数量比较多，流动性就好，能充分、相互滑动接触，有利于粘结煤原料。（2）结焦性好，单种煤或配合煤

15、转变成冶金焦的性能就好。（3）煤的粘结性好，焦炭质量不一定就完全好。只有当煤的粘结性、结焦性均达到焦炭质量对煤的质量要求指标时，才能生产出优质的冶金焦炭。（4）当配合煤的粘结指数G大于85时，预计焦炭质量处于较好状态。#影响蓄热室顶部吸力均匀性有哪些因素。（1）风门开度小或盖未开。（2）废气砣提起高度不够或落不严。（3）废气盘接头或蓄热室封墙漏气。（4）炭化室墙串漏及蓄热室格子砖或斜道堵塞等。#焦炉各部位应使用哪些耐火材料。（1）高温部位有燃烧室、炭化室、斜道区、蓄热室主墙等处，这些部位要求具有较高的耐火度和荷重软化点，炭化室墙还应有较大的传热系数，因此选用硅砖；（2）温度较低的部位是炉顶区、

16、蓄热室中间隔墙、烟道和基础等处，这些部位可选用粘土砖；（3）炭化室炉头部位、装煤口等处在温度经常变化的工作状态，宜采用粘土砖或高铝砖；（4）蓄热室内的格子砖应使用热容量大、吸热和散热快的耐火材料；（5）蓄热室封墙和炉顶区一部分应采用导热性能差的隔热砖。#在生产条件下，常见的影响焦炉煤气在各燃烧室均匀分配的因素有哪些。常见影响因素有：（1）交接旋塞没有开正；（2）孔板安装不正或不清洁；（3）孔板前后管道或旋塞堵塞；（4）各燃烧室喷嘴的平均直径不一致；（5）硅煤气道漏气或挂石墨。#在提高产量、质量方面，国内外有哪些炼焦新技术(回答出四条以上)。（1)修建大容积焦炉。（2)研究高导热性的炉墙砖。（3

17、)使用高效的格子砖。（4)使用薄炉墙砖。（5)预热煤装炉。（6)煤调湿生产焦。（7)煤选择性粉碎。（8)热压块生产焦。#如何进行炉墙倒塌的热修操作。当发现炉墙倒塌时，应马上组织力量热修，其工作步骤如下：(1) 立即做好热修准备工作，根据炉墙倒塌的程度估计所用硅砖的数量，并把硅砖放在抵抗墙内预热，另外准备200块隔热砖用于砌封墙用，准备好梯子、钩子、铲子、等。(2) 将所倒塌的炉墙号通知调火班停止加热，通知生产班只装二斗煤（倒塌处在焦侧），或用推焦杆顶过倒塌处装煤（倒塌处在机侧）。(3) 在装煤1小时后就可以摘门。(4) 摘门后组织工人扒焦炭和进三角架砌封墙，并对不修补炉墙进行保温。(5) 扒燃

18、烧室里的焦炭和破砖等脏物，清扫斜道和灯头砖，同时扒开蓄热室封墙顶部，把里面的焦炭和脏物清扫干净，使斜道畅通。(6) 修理炉墙，在此过程中，应注意新砌上的硅砖要和原来的炉墙一样平整，并有适当的层差，使两头的灰缝为3mm5mm。修完后用磷酸泥进行勾缝，砌墙所用的泥料为硅火泥配制而成。(7) 炉墙修好后，扒除封墙，抽出三角架，关上炉门，通知调火班送煤气。#烘炉时升温管理应注意些什么。（1）严格按烘炉升温曲线升温。（2）禁止用烟道吸力来调节温度高低。（3）干燥期要求有足够大的空气过剩系数。（4）特别应该注意观察边燃烧室的温度，不能落后也不能提前。（5）每天应在标准炭化室中取样作废气分析。（6）在升温过

19、程中，如果发生升温过快的情况，不允许降温，只准保温；当温度落后烘炉图表时，不允许随便赶温度。#在现代大型焦炉内，采用哪些措施可以解决高向加热均匀性的问题。（1）高低灯头；（2）分段燃烧法；（3）炭化室炉墙沿高向上采用不同厚度的炉砖砌筑；（4）废气循环法。#什么是煤的胶质体。（1）煤隔绝空气加热到350420时，（2）煤粒表面出现含有气泡的液膜，（3）许许多多这样的煤粒彼此之间通过这些液膜互相联系在一起，（4）成为粘稠状的气、液、固三相状态的混合物，这种混合物就称为胶质体。#装煤操作要达到什么要求。为了增加焦炭、煤气和化产品产量，避免炉顶空间过高，改善煤气质量和炉顶操作条件，要求装煤时装满。为了

20、推焦顺利，焦饼完整，煤气畅通，要求装煤时要装平。为了使各炭化室装煤量与规定的数量之差不大于某一规定值，稳定焦炉的产量和质量，要求装煤时要装匀。除上述三条要求外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。#煤在焦炉炭化室中变成焦炭要经过哪些主要阶段。（1）煤装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底（1000-1100）的热流加热。（2）煤料即从炉墙向炭化室中心方向，一层一层依次地经过干燥、预热、分解；（3）产生胶质体、胶质体固化；（4）半焦收缩和半焦转变为焦炭等阶段。#荒煤气的流动途径。（1）焦炉生产的荒煤气由炉顶空间经上升管、桥管进入集气管内，（2）在桥管上设

21、有氨水喷头，借氨水的蒸发，（3）使荒煤气急剧冷却，荒煤气进入集气管时，温度大约为90左右，（4）集气管又用“”型管与吸气管道相连接，然后进入气液分离器。#如何判断炭化室的焦炭为熟焦饼。（1）当把出炉号炭化室的上升管与集气管隔开后，打开上升管盖，可以从冒出来的火焰、装煤孔和炉顶空间的情况来判断焦饼已成熟：（2）上升管火焰：约一米多高，呈金黄色，清晰淡薄，絮云形状，无黑烟。（3）炭化室内的火焰：炉口不冒大火焰，炭化室内的焦饼呈金黄色，形似佛手状，焦饼收缩良好，缝隙约1015mm。（4）炉顶空间火焰：从机侧往焦侧望去，火焰清晰淡薄，无浓烟，银白射目。#如何测量蓄热室顶部吸力。（1）准备好20mm(-

22、10-0-10)酒精柱斜型微压计一台，50m长胶皮管两根。（2）斜型微压计的液面，应调节到固定刻度，选为“0”位，如：20mm处。微压计的“一”端应套上胶皮管，与标准蓄热室测压管相接。在微压计的“十”端，套上同样长度的胶皮管，与被调节的蓄热室测压管相接，并注意接口的严密。（3）在换向后3分钟开始测量，一个交换测完一侧的上升、下降气流蓄热室与标准蓄热室的吸力差。（4）测完后根据具体情况，进行调节，使每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室的吸力差，在上升气流时不超过2Pa,在下降气流时不超过3Pa。（5）在压力调节以后，准确记录加热制度。#影响焦炭质量的因素有哪些。（1）配合煤的成分和性质。（2）炼焦的

23、加热制度。（3）炭化室内煤料的堆比重。（4）焦炭的的后期处理方式、手段干熄焦、焦炭整粒、焦炭钝化。#试论述焦炉内各部位的传热过程。（1）焦炉各部位的传热是传导、对流、辐射共存的综合传热过程，这些传热方式分别在不同的部位和不同的时间起主导作用。由于定期装煤、出焦、交换，焦炉内各部位的传热均属不稳定传热。（2）火道向炉墙的传热: 焦炉立火道中火焰和热废气的热量通过对流和辐射向炉墙传递,气温度高达1400-1600,焦炉煤气燃烧过程中因热解而产生的高温游离碳有强烈的辐射能力,故辐射传热量占90%-95%以上;火道中气流速度较慢,故对流传热量仅占5%-10%以下。（3）炉墙的传热:炭化室炉墙的传热属不

24、稳定的热导体。由于炭化室周期装煤、出焦,在装煤后1-2h,炭化室墙将大量热传给煤料,其温度由1050-1100急剧降至700左右,此时炉墙两侧温度差加大,热量提高。以后随炭化室墙面温度升高,热流逐渐降低。在近似计算中也可按稳定热传导求平均值。（4）炭化室煤料的传热:炭化室煤料在整个结焦时间内为不稳定的平壁热传导,煤料的温度和热物理参数随时间、空间变化而变化。（5）蓄热室的传热:蓄热室中的格子砖是热量的传递者。蓄热室内通废气时,格子砖被加热;交换后,格子砖将蓄存的热量传给空气或贫煤气。随着定期交换,格子砖反复进行等量的蓄热或放热。蓄热室各部位温度在上升气流(冷却期)和下降气流(加热期)期间,均随

25、时间呈周期性变化,属于不稳定传热过程。#烘炉时气体流动途径如何，与正常生产有什么不同。（1）来自烘炉小灶的热废气-炭化室-烘炉孔-水平道-立火道-斜道-蓄热室一-废气盘-烟道-烟囱。（2）烘炉时气体流动途径与正常生产的不同之处是：烘炉的热废气经过炭化室-烘炉孔等进入下降立火道，最后经过烟道、烟囱向外排出。（3）而正常生产中，气体是经过上升立火道、进入下降立火道，经过斜道-蓄热室一-废气盘-烟道-烟囱向外排出，气体不流经炭化室，两者有明显不同。#在炼焦过程中，最易产生爆炸事故的原因有哪些。负压管道泄漏；煤气管道压力过低；炭化室严重负压，吸入大量空气；不按规程操作，操作时粗心大意。#为什么要对煤进

26、行分类。炼焦煤主要分为哪几类。（1）不同变质程度的煤，甚至同一变质程度煤的性质也不相同。（2）为了研究和预测某些煤的性质，合理地利用煤炭资源，保证冶金焦的质量，（3）进行配煤炼焦，所以要对煤进行分类。（4）炼焦用煤分类主要有：1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫煤。#煤的哪些物理性质对煤加工工艺影响较大。（1）煤的比重；（2）浸润性；（3）内部表面积；（4）机械强度等性质对煤加工工艺影响较大。#焦炉加热调节的手段有哪些。（）调节设置在煤气管件中的调节孔板、调节棒、喷嘴和加减旋塞等；（）调节废气盘风门的调节板；（）调节废气盘烟道连接管中的调节翻板（或插板）和烟道闸板；（）调节将空气供入砖煤气道的除炭

27、装置；（）调节侧喷焦炉的火嘴（灯头）和下喷式焦炉用的喷嘴或孔板；（）调节厚薄不同的牛舌砖和火焰调节砖；（）调节最新式焦炉有废气循环量调节砖。#影响安定系数的因素有哪些。（）装煤的水分。水分增加1，温度波动8左右。（）不按计划推焦装煤，检修时间过长。（）集气管压力低，炭化室负压，炉门不严密，影响煤气热值，进而影响炉温。（）受大气温度影响，煤气流量产生变化。#调火工作应达到哪几项温度和压力制度的指标。（）为了保证炉体不出高温事故，硅砖焦炉立火道的测温点在换向后20s的温度不超过1450。（）应使全炉温度均匀，并接近或等于标准温度。在生产上，以直行班平均温度的均匀系数k均来表示全炉温度。在生产上安定

28、系数k安来表示全炉平均温度接近标准火道的程度。（）为了保证燃烧室温度均匀，使焦饼沿炭化室长向同时成熟，还要使炉头不出生焦，调火工作应保证横墙温度从机侧到焦侧均匀上升，使各火道温度与规定的机、焦侧温度差标准线相比，其偏差不大于10。对于同一燃烧室的横墙温度来说，每个火道温度与标准线温度差在20以上为不合格。（）当结焦时间为结焦周期的三分之二时，测得的炉顶空间温度不应超过900，最好为800左右。（）蓄热室后（小烟道）的废气温度不应超过400。（）为了保证炭化室内任何一点的压力高于燃烧室内任何一点的压力，并高于外界大气压，必须使正对吸气管的炭化室底部在结焦末期时的压力大于4.9Pa。集气管压力保持

29、78.4Pa117.6Pa。（）为改善操作条件，防止炉顶散热过多，避免负压过大而使空气吸入炉内，看火孔压力应保持在0（或稍偏于正压）。#焦炉调节应达到什么样的要求。（）达到最高的热工效率，即在保证焦炭成熟的前提下，使用最小限度的煤气量，力求有最低的炼焦耗热量。（）为了提高焦炭捏和产量，要求炉温均匀，压力制度合适，操作顺利。（）使炼焦化学产品及炼焦煤气有最高的产率得最好的质量。（）提高焦炉生产率并能最大限度地延长炉体使用的寿命。#在焦炉交换时，经常听到“放炮”声是怎样产生的。 “放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。一般“放炮”是在交换后10s20s左右发生。多数发生在上

30、升气流的砖煤气道中。常见的原因有： （1）交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或以转90度但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。 （2）交换旋塞芯与外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以致全关时仍漏气。 （3）安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。 （4）地下室横管和立管漏气。 （5）砖煤气道漏。 （6）违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。 （7）换孔板时，没有在加减旋塞关闭15s20s后，拧松罚兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”。#高炉煤气有什么特点。（1）高炉煤气中不燃成分多，发热值很低，一般为3344kJ/ m-4180 kJ/ m。（2）燃烧速度慢，燃烧火焰比较长，焦饼上下温差较小。（3）为了提高高炉煤气的燃烧温度和加热焦炉的热工效率，在进入燃烧室前，高炉煤气要经过预热。（4）用高炉煤气加热时，增减流