荣誉碑红五星雕塑砼基座施工工艺.docx

1、荣誉碑红五星雕塑砼基座施工工艺荣誉碑、红五星、雕塑砼基座施工工艺 一、基础工程施工顺序 土方开挖垫层C10砼浇筑基础支模、扎筋、浇筑砼土方回填 1、土方开挖施工方案 定位放线确定基础开挖尺寸后进行土方开挖。土方采用机械整体大开挖，自卸式装卸车运输弃置于建设单位指定的堆场。 2、基础开挖尺寸： 按设计基础砼垫层尺寸，并周边预留300mm作施工操作面开挖基础。 3、基础开挖放坡： 因无详细地勘资料。故按较为恶劣的情况考虑，土方开挖按1：075放坡，正式地勘资料出来后作适当调整。 4、开挖顺序：因工程工期紧，土方开挖时间较短，故采取双向同时开挖，土方分别集中集放于两侧空地。 5、土方开挖随挖随运，轴

2、线及整个基础基坑外0.8m范围内不堆土防止遇水垮塌； 6、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门、监理验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化； 7、土方开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，并在基坑一边角设300300300（净空尺寸）的集水坑，集水坑周边采用120厚MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑护边，基础施工期间水坑设一台一寸水泵排地表水。 二、基础垫层砼施工方案 基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用JDY350搅拌机搅拌，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；运输

3、用人工手推车运输；垫层模板采用10cm宽木模关注，8钢筋L60cm打入土中固定模板。 三、基础模板施工方案 1、 基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外 观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定； 2、模板安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间； 3、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用48钢管脚手管支撑， 12钩头螺栓固定； 4、模板施工细部处理按以下方式进行： a、基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；

4、b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂； d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模； e、模板安装检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行评定，达到优良标准。 四、基础钢筋施工方案 1、钢筋材料购置及材料检验 钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用； 2、钢筋加工方案 a、 钢筋加工工艺流程 材质复验及焊接试验配料调直除锈断料对焊弯曲成型成品堆放 b、

5、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、 图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等； c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1； d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；弯曲角度 30 45 60 90 135调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d e、 钢筋焊接： 调伸长度的选

6、择：I级钢筋0.751.2d II级钢筋1.01.5d(直径小的钢筋取大值) 闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为810mm。预热闪光焊预热留量为47mm，预热频率适当。 f、闪光对焊注意事项 、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作； 、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除； 、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接； 、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。 、钢筋的运输成品

7、钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式，垂直运输依靠塔吊进行。 、钢筋的安装，基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用5050mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的705角钢，每2m2m布置一个8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平1

8、0号槽台作为上部钢筋的搁置点。、基础钢筋施工质量检验评定标准按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行达到优良标准。 五、基础砼施工方案 基础砼施工全部采用现场搅拌，施工现场设一台搅拌机，采用插入式振动器振捣。该基础属大体积砼，在砼硬化过程中所释放的水化热情况下，砼外表面热量容易散失，形成内外温差而产生温差应力，如控制不好会形成温差裂缝，施工时注意保温，内外温差控制在25。C以内。 A、 施工要点： 1、砼浇筑前的准备 a、 用合格水泥及相应砂、石按设计标量进行试配，试配结果及配合比由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；准备好足量的水泥、砂、石等材料； b、 检修JDY350搅拌机、

9、捣动器等机械无故障； c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底； d、 砼运输跑道搭设完毕、牢固； e、 搭设好天秤，做好计量、取样准备； f、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹； g、 查询气象台，确认浇筑砼时间范围内无大雨等灾害性天气； h、 检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试验强度报告、配合比，由建设单位、监理、质监部门签字认可。 2、砼浇筑方案： a、对基础面积在16m2以内采用全面分层浇筑。 b、对基础面积大于16m2以内采用斜面分

10、层浇筑 3、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋； 4、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可； 5、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断； 6、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔304

11、0cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现； 7、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业； 8、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量； 9、砼浇筑过程中，严格按规定取样； 10、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。 11、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。 B、技术措施

12、 1、 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。 2、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。 3、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。 C、砼保温养护措施 1、基础砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.20.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。 2、 加

13、强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。 、 养护层次： a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。 b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。 c、 面层为一层塑料编织袋防风。 、 养护用水： 养护用水温度不低于25度。 3、 施工注意事项 1） 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。 2） 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。 3） 模板拆除后，勤于浇水养护，防止出现泛白和干缩裂缝现象。 D、砼浇筑质量检验评定标准，按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。 六、砌体工程施工方案

14、1、材料的进场及试验：本工程所用砌块由我公司负责采购，在采购过程中我项目部做到：优质标准，严禁用“三无产品”，先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验； 2、 砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车，水平运输采用人力手推车运至施工点； 3、砌体砌筑 （1） 砌体施工前，先将楼地面用细石砼按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上； （2） 对墙的转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3，并设

15、拉结筋，且间距500； （3） 砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90，垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60，砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在812mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中； （4） 墙与构造柱沿墙高每500mm设置26的水平拉结筋，每边伸入墙内1m； （5） 每天砌筑高度1.8m。已砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动； 4、遇有暗埋管线及需打洞开槽处，由安装人员配合预留避免事后处理，影响墙体安全。 5、砌体工程质量检验及评定，按砖石工程施工及验收规范GBJ20383进行，达到优良标准。 七、外墙面砖施工方案 1、施工前的准备 按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证

16、及检验合格报告，沙具有筛分报告，施工前用3mm3mm筛子过筛，勾缝用的细砂，用窗砂过筛，面砖按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层组织验收，对面砖进行挑选，凡外形不合格或颜色差异大的都剔除。 2、施工工艺流程 外墙面砖，操作程序如下： 基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线贴面砖理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架 3、施工过程 a、 基层处理：对基层有凹凸不平处，先凿平修补，混凝土表面要凿毛，加气砼墙面铺钉钢板网，墙面脚手架孔洞，水电管线孔槽，

17、门窗樘与墙的间隙等提前用水泥砂浆分层补平，基层表面的松散砂浆，污垢油漆清除干净； b、 测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准； c、 分层刮糙：将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，如基层为混凝土，刮糙前，先刷801胶水泥浆一遍，配合比为水泥：801胶：水1：2：8，紧接着用水泥砂浆抹底糙灰，砖基层采用1：25水泥砂浆，混凝土基层采用1：11.5水泥砂浆，并掺入水泥重量5的801胶，厚46mm，经过24小时后，用

18、1：25水泥砂浆将墙面凹进较大处，局部分层找平，每层厚度不超过7mm，终凝后，用1：25水泥砂浆抹找平层，厚710mm，用长靠尺刮平，将阴、阳角通直，然后用抹子抹平、划毛，按中级抹灰要求进行平整度、垂直度和角度方正的检查，经验收合格后，才进行下道工序； d、弹面砖控制线：控制面砖的平直度和缝隙均匀，采用匹数杆，在匹数杆上纵横拉线方法控制，其方法按墙面、柱面的实际尺寸放大样图，确定匹数和缝隙宽度，刻划在匹数杆上，上下和左右均设置匹数杆，然后纵横拉线进行镶贴； e、贴面砖：结合层用1：1水泥砂浆，并掺入水泥重量510%的801胶。镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；

19、檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。贴面砖前，浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，先提前湿透。把经过挑选并浸水后的面砖，用小灰铲挑适量砂浆，先在面砖背面薄刮一层，然后铺足满刀灰，这样增加粘结力，按控制线位置贴上后，用小铲柄轻轻敲击，达到平整、密实为止，贴牢后避免移动，如必须移动面砖时，要重新铺砂浆，镶贴时保持上口平，如有偏差，用竹片垫平。面砖水平缝宽在6mm以上者，镶贴时在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，采用厘米条时，厘米条事先用水浸泡，固定时，外表面不高出面砖的表面，取“厘米条”或“十字卡”时，要仔细，不能使面砖松动，用后清洗干净。做到灰缝均匀，接缝平整，楞角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并有棉纱将表面擦干净； f、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计的要求进行勾缝，缝隙大的，用1：1水泥砂浆勾缝；缝小的，用水泥浆勾缝，勾缝砂浆的颜色，按设计要求配制，发设计要求勾凹缝，一般凹进3mm；勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致，白色缝，用竹拖条，保持洁白度。勾完缝，及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除脚手架。 4、外墙面砖工程质量检验与评定按混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492进行，达到优良标准。