拖拉管施工方案27304.docx

1、拖拉管施工方案27304苏州市吴江区松陵片区污水管网建设工程横扇管网九标工程施工组织设计苏州天成建设工程有限公司苏州市吴江区松陵片区污水管网建设工程横扇管网九标二零一四年十二月 第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、施工组织第四章、工程项目施工方案与方法第五章、确保工程质量和工期的措施第六章、安全文明施工、环境保护措施第七章、主要施工设备、材料投入计划表第八章、项目人员的数量配置第九章、季节性施工方案第十章、成品保护第十一章、施工难点、解决方案附表一：项目组织机构图附表二：质量管理网络图附表三：安全管理网络图第一章、编制依据1、工程投标文件、中标文件及施工合同；2、施工现场实地踏勘了解的情况

2、；3、政府及上级颁发的有工程技术质量、安全文明施工等的文件、通知和规定；4、本公司的贯彻ISO9002企业质量标准文件及标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。5、本工程的施工设计图纸、施工变更图。6、现行有效的主要施工技术验收规范标准：给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规范（CEJ22:2001）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）给排水管道用橡胶圈密封圈胶料（GB9876-88）埋地塑料排水管道施工（06MS201-2）埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹壁管材（GB/T 19472.1200

3、4）给水排水图集(苏S01-2004)给水用聚乙烯（PE）管材国家标准（GB/T 13663-2000）第二章、 工 程 概 况一、工程概况 苏州市吴江区松陵片区污水管网建设工程横扇管网九标工程，施工区域位横扇镇文广路（跃进路-渔湾大桥），污水走向均由西至东，即跃进路汇入渔湾大桥污水管网。本工程布管均采用非开挖托管施工，管径为de450-de630，采用聚乙烯（PE）直壁管（外径630、450mm，壁厚46.3、26.7mm），PE100级，1.0MPa，管材环刚度须达到8KN/m2以上，电熔接口，须由制管厂指导施工，管材见给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663-2000）。二、各参建单

4、位建设单位：苏州市吴江区市政公用集团有限公司设计单位：苏州市市政工程设计院有限责任公司监理单位：吴江新世纪工程项目管理咨询有限公司施工单位：苏州天成建设工程有限公司三、工程设计特点：管道铺设方式采用非开挖托管，全线新铺设主管采用de630、支管采用de450聚乙烯(PE)直壁管，管道排水纵坡为0.1%。 PE100级，公称压力1.0MPa。 托管段交汇井采用1600*2400钢筋砼不落底沉井，其余托管段检查井均采用2000钢筋砼不落底井，沉井施工。检查井均为圆形钢纤维砼井盖座。基础垫层采用15cm厚C15砼，底板采用30cm厚C35砼，井底流槽采用C2O砼，交汇井井壁采用30cm厚C35砼，检

5、查井井壁采用20cm厚C30砼，钢筋形式主要为14200、12200。钢筋搭接长度为35d。井壁浇筑高度为（H1-200），以上为砖砌窨井。砖砌窨井砌体部分采用M10水泥砂浆砌Mu15标准砼实心砖。 钢纤维砼井盖必须符合中华人民共和国国家标准钢纤维混凝土检查井盖（GB26537-2011）规定，车行道下采用D400级，其余均为C250级。主要工作数量序号项目名称单位数量1De450拖管m4202De630拖管m113032000钢筋混凝土井座3841600*2400钢筋混凝土井座856第三章、施工组织一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划（一）施工工期计划开工日期为2014年10

6、月25日，竣工日期为2015年4月22日，工期180个日历天。实际开工日期按建设方、总监批准的开工日期为准。确保在180天内完成所有工程项目。（二）、质量目标本工程质量等级目标：合格。分项工程检验一次合格率达100%。优良率达到90%以上。（三）、安全文明与环境保护目标文明施工目标：创建苏州市文明工地。杜绝因工死亡、重伤事故。文明施工严格执行市有关文明施工标准要求，实行围护作业。配置各类工程指示、宣传牌图。施工管理人员挂牌上岗、行为文明。执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，确保创建全线的安全文明施工工地。二、施工组织总体主导思想整体组织方案如下：本工程遵循先深后浅的原则

7、，把好每道工序的质量关。为确保施工进度，分区分域各队伍平行作业。质量第一，安全至上。三、项目管理组织 组建施工项目经理部，项目部由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员组成核心管理层，加强对工程的控制与管理。四、施工进度计划安排（一）、施工总体进度计划见附表。（二）、劳动力配制与进场计划在工程开工后将逐渐增加施工人员，直到满足工程施工需要。（三）、主要材料供应进出计划根据施工进度计划安排，结合现场储备条件及材料特性、料源情况合理安排供应进度计划，原则是：1、满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。2、适度提前储备：水泥、沙石、钢筋、砖710天。管

8、材提前预订现场储存5天用量。 3、根据施工进度实况进行动态调整。五、施工总部署（一）、施工现场平面布置见施工现场平面布置图（二）、布设原则及标准施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、环保第一的原则进行布设。生活区尽量设置用电用水方便地方。（三）、施工办公照明用电以引接当地电源为主，施工动力用电以自发电为主；施工用水采用接通自来水，工程用水为沿线河塘、窨井。第四章：工程项目施工方案与方法一、施工测量施工方案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现

9、差错造成返工或工程隐患。为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：1、做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。2、恢复管道中心线并设置护桩。3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。4、在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的

10、沉降量。6、水准点闭合差+L（mm），L为整个测站长度，单位为km。7、导线方位角闭合差为：+40n，n为测站数。二、拖拉管施工方案及方法 （一）、拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为 :施工准备 导向孔施工 反拉扩孔 、成孔 牵引管道 基坑开挖砌检查井 回填 清场 。（二）、施工准备1、管材选用 ：本工程均采用，防腐蚀性好 、流体阻力小 、化学性能稳定等特性的 PE管。 PE管抗外压能力强 (能承受较大拉力) 、柔韧性好 (能较好地适应沉降 ,抗震能力强) 、单位质量轻 ( 在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力) ,非常适合牵引施工 。为确保工程质量 ,管道材料必须满足各项设计要求 ,主要有 :（1

11、）、管道内壁光滑平整 ,管身没有裂缝 ,管口无破损 、裂口或变形等缺陷 ;（2）、管道的端面应平整 (与管的轴线垂直) ,轴向不得有明显的弯曲 ,管道插口外径 、承口内径的尺寸及圆度应满足要求 ;（3）、管材内压强度及环刚度应满足设计要求 ;2、施工投入的主要物资、机具：（1）、定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（FDP-15型导向钻机），其最大回拖力均为 250 kN ,远大于管与土体之间的摩擦力 ,满足要求 。FDP-15主要技术参数动力Kw125最大输出扭矩Nm8000钻机回拖力kN250钻进给进力kN250输出转速r.p.m0-130入射角。8-30泥浆泵最大排量L/min250泥

12、浆最高压力Mpa8钻杆规格mm73x3000挤压式扩孔器mm260-880切捎式扩孔器mm320-920流道式扩孔器mm300-700主机外型尺寸mm5500x7100x3250总重量kg7800FDP-15型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。给进回拉采用马达链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。双夹

13、持器拧卸钻杆，效率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。（2）、扩孔器的选择：300-800mm牙轮式扩孔器 或350-800mm凸轮式扩孔器 （3）、钻井液的选择：“易钻” 高造浆率/低滤失量 膨润土产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。（三）、非开挖定向牵引：1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹 (见图 ) 由两部分组成 : 造斜段和直线段 。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段 ,直线段是管道穿越

14、障碍物的敷设段 。导向孔轨迹的形态取决于穿越起点 ( A 点) 、穿越终点 ( B 点) 、敷管深度 ( h) 、造斜段曲率半径 ( R1、R2)等参数 ,其中 R1 由钻杆最小曲率半径 ( Rd)和敷管深度 ( h) 决定 ,根据经验 Rd1 000 d ( d 为钻杆直径 ,50 mm) ; R2由所敷管的弯曲半径决定。工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求 ,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作 ,这时需要采取分段牵引施工 (见图 2) 。AB 段的导向孔打通以后先用 200 的回扩头回扩一次 ,然后把回扩头推至 AB 段中

15、点 O ;在 O 点挖坑 (2m 4 m 6 m) ,换上钻头沿曲线钻进至 M 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 AO 段管道的敷设 ;后退23 m 以点 N 作为入土点沿曲线钻进至 O 点 (确保达到预定深度) ,然后换上 回扩头顺着原孔推至P 点出土 ,顺次回扩拖管 ,完成 OB段管道的敷设 。2、导向钻进：（1）、导向钻机的主要部件有轮式钻机 、操作系统 、动力站 、液压系统 、钻头 、钻杆等 ,按照安装使用规范进行安装 。钻机运到现场后须先锚固稳定 ,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整 ,依靠钻机动力将锚杆打入土中 ,使后支承和前底座锚与地层固结稳定 。（2）、钻杆轨迹的第一段是造斜段

16、,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向 ,缓慢给进而不旋转钻头 ,就能使钻头按设计的造斜段钻进 。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段 (即AB直线段) 的钻进 :旋转钻头并提供给进力 ,钻头就能沿水平直线钻进 。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号 ,经译码后便可获知钻头深度 、顶角 、工具面向角 、探头温度等参数 ,根据所接收的数据调整钻头操作参数 ,使钻进按照流水线标高路线前进 ,到达出口工作坑后完成钻孔工序 。（3）、钻进操作时注意如下事项：、钻杆的上 、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧 。、不允许使用弯曲和有伤的钻杆 。、

17、钻进速度不宜过快 ,应根据地层条件合理调定给进力 。、造斜顶进时 ,每次顶进尺度控制在 0. 5 m左右为好 ,曲线要缓 。、钻杆内不得进脏物 ,以免堵塞钻头喷嘴 。、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常 ,要进行检查 。、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯 。、改变水泵排量时先摘开离合器 ,不得带速换档 。、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档 ,然后合上离合器 ,以保护分离轴承 。、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进 ,而应先进行试运转 ,待确定各部分运转正常后方可开始钻进 。（4）、钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪 ,用以确定钻头位置及各项数据 ,监测钻头是否

18、偏离设计轨迹。钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。钻孔在造斜段钻头每钻进 10 m 就测一次钻头的位置 ,在平敷段则每隔20 m 监测一次。如果发现偏离轨道 ,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏 ,但纠偏不能太急 (应该在3根钻杆长度内完成纠偏) ,也不要过度（不超过6根钻杆） 。3、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成 ,但是孔径还没有达到敷设要求 ,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。具体操作为 :卸下钻头 ,在钻杆尾端连接回扩头 ,开动钻机旋转 、回拉扩头进行扩孔 。回拉过程中须不断加接钻杆 (始终保持钻杆不能没入孔洞中) ,扩头回拉到达接驳

19、坑后卸下的回扩头 ,再在出口工作坑的钻杆尾端接上 大一号 的回扩头 ,如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中 ,需通过钻杆注入膨润土浆 ,以减少摩擦 ,降低回转扭矩和回拉阻力 ,同时膨润土浆还有固壁 、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用 。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里 ,实现了将土排出的目的 。集浆坑里设泥浆泵 ,用以把泥浆抽到泥浆池 。4、回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连 ,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后 ,将管道与扩孔器相连 ,经回拉将管道牵引进孔洞内 。（1）、PE 管的焊接将要连接的两

20、根管子保持水平状态 ,并清除其表面的杂物 ,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧 ,然后把热熔机与电热熔带相接 ,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮) ,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成 。关掉电源 ,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约 15 min) ,冷却后松开锁紧扣带 。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度 ,为拖管做好准备 。（2）、PE管道的加固 回拉管道过程中要牵引的管线很长 ,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况 ,在回拉前局部管道要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋

21、，技术处理如下 :、 顺管外沿用 4 根10钢筋紧抱管两端 ,管中央则用 1 根10钢筋拉住管两端 ,在管外围每隔 10 m 采用8的钢筋环形抱住外沿的 4 根钢筋 ,确保拖管的整体性 ,防止断管 。为了保证这 5 根纵向受力钢筋能够整体受力 ,将钢筋都焊接在封板上 , 8 钢筋与封板用玻璃胶封口 ,防止漏水 。、 分别在 A 、B 点开挖一深坑 ,让泥浆自由流到坑里 ,并用泥浆泵抽出 。（3）、PE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于 40 mm 的管子 ,是 PE 材料最通用的连接形式 ,甚至 PE 膜材和板材也使用熔化压力焊拼接 。在同样的密封和工作压力下 ,其具有良

22、好的经济性 。该接头由管材与同材质的管件熔合组成 ,与母材同材质 、等强度 ,焊接形成的翻边具有良好的加强作用 。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力 。对接熔化焊接头施工工艺、清理管端 ;、将管子夹紧在熔焊设备上 ,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面 ;、取出修整机具 ,通过推进器使两管端相接触 ,检查两表面的一致性 ,严格保证管端正确对中 ;、在两端面之间插入 210 的加热板 ,以指定压力推进管子（de450管压力控制在2.5KN， de630管压力控制在4KN） ,将管端压紧在加热板上 ,在两管端周围形成一致的熔化束 (环状凸起) ;、一旦完成加热 ,迅速移出加热板 ,

23、避免加热板与管子熔化端摩擦 ;、以指定的连接压力将两管端推进至结合 ,形成一个双翻边的熔化束 (两侧翻边 、内外翻边的环状凸起) ;熔焊接头自然冷却至少 30 min 。值得注意的是 ,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内 。但如果控制设施失控 ,加热板温度过高 ,会造成溶化端面的 PE 材料失去活性 ,相互间不能熔合 。良好焊接的焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂 ,而加热过度的焊缝一拗即断 。（四）、土方、泥浆工程：本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和江苏省关于环境保护的有关精神文件，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。对

24、于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩机械平土人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。对于多余土方将外运至业主指定地点。（五）、钢筋混凝土检查井 1、钢筋制作钢筋进厂前应对钢筋进行检测，检测合格后进厂使用。钢筋制作应严格按图纸设计尺寸进行加工，并留置足够的搭接长度。2、模板安装模板宜采用复合木板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形

25、不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。3、现浇混凝土（1）、砼用原材料质量控制 砼用水泥均采用同一家的325#符合硅酸盐水泥，其物理性能和化学成分均应符合国家“GBl75-92”标准；砼用砂选择级配良好、质地坚硬、洁净、无杂质的中粗砂，含泥量不超过3；砼用碎石质地坚硬、耐久、无风化、无有害杂质、符合规格要求，其饱水抗压强度不应低于砼设计强度的2倍，其针片状颗粒含量不应超过15，泥土杂质含量不应超过1；砼用水采用洁净水。（2）、砼料制备

26、砼制备前应做好材料试验并提供配合比报告，方可进行砼搅拌，砼搅拌按照先石子，后水泥，再黄砂的顺序投料，然后注水搅拌。（3）、基础底板浇筑 每次浇筑应随机做好试块并做好记录，砼浇筑中应注意震捣，小过震、不漏震，达到密实、平整，捣固时间应控制在25-40S，应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落，砼基础浇筑完毕后，应防止雨水淋入，做好养护工作，待砼强度达到设计要求后方可拆除模板。（4）、浇筑技术要求 浇筑工作需连续进行，不允许有蜂窝、麻坑超差现象，砼表面平整，厚度控制在规范允差之内，试验员应经常检查混凝土塌落度，严格控制用水量。4、井盖座安装井盖应设置污水专用标志，井盖上的字样由建设方确定。井盖与井室连接采

27、用M10水泥砂浆座浆连接，施工时严格控制座浆饱满度及井座四周平整度。（六）、砖砌检查井 砖砌窨井砌体部分采用M10水泥砂浆砌Mu15标准砼实心砖。第五章、确保工程质量和工期的措施一、质量保证措施本工程质量目标为合格工程。（一）制度管理措施思想上落实：加强质量意识的宣传和教育，使每个人牢记“质量第一”这一道理。组织上落实：建立健全质量管理网络和质量保证体系，全面推行质量管理，建立项目经理领导、项目总工程师中间控制、专职质检员检查的三级质量管理系统，实行一票否决制，不合格的分项一律返工重做，决不姑息。责任上落实：实行“挂牌施工”制度，以加强施工人员的责任感、荣誉感，制订明确落实各项质量的规章制度，

28、责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩，不合格的产品坚决返工，并由有关责任人赔偿损失。（二）技术交底与技术检验措施本工程贯彻执行 “工程质量为终身负责制” “百年大计，质量第一”的方针，实行全面质量管理。开工前全体施工人员接受项目质量、技术交底，每班组操作前接受技术核定方可操作，实行“三级交底”制度。技术检验制度为：班组自检，班组、工序间互检、项目部对作业班组抽检，同时配合质监部门的检查、抽验。（三）文件和资料的控制措施在工程施工期间，项目资料员负责所有来往文件的收发及传递工作，并具体负责文件的分类管理，外发文件须得到项目经理批准。1.合同文件管理工程承包合同：项

29、目部保存工程承包合同的认可副本或复印件由项目经理负责保存，并建立借还登记册。物资采购合同：物资采购合同存于项目经理部，并由项目物资供应负责人负责保存。2.施工图的控制项目资料员接收登记施工图，并根据项目总工程师指定的范围进行分发。如果图纸变更，由项目资料员负责收回已作废的图纸。3.文件的存档由资料员对文件进行分类存档，当工程项目交工后，将工程项目文件移交有关单位。（四）物资的采购与管理措施加强物资采购的管理，保证选用合格的材料，并确保其工作符合质量要求。本工程的物资采购工作由项目部材料负责人主要负责。负责编制工程项目所需用量计划，由项目经理批准，选择满足工程质量要求和社会信誉好的材料供应商。本

30、工程需采购主要原材料有水泥、砂、石子、石灰、钢筋等。（五）施工过程控制措施施工过程控制是工程实施质量保证的重点。工程的施工过程控制依据工程进度计划开展，通过施工方案贯彻，确保工程质量。工程项目总工程师对所有参与施工过程的主要人员进行考核和评价，保证参与施工的人员素质满足工程要求。所有参与本工程的施工操作人员都必须是进行过相应岗位技能和素质培训的专业人员，持证上岗，特殊操作人员如机械操作工上岗前须进行技能考核。（六）工作程序控制措施领取施工许可证后，工程项目部申请并填写工程开工报告，由甲方、监理审批。由建设单位、监理组织施工单位、设计单位共同进行图纸会审。技术交底，实行“三级交底制度”。测量定位放线。由工程部按施工图将轴线放好，质检部复核验收后，以书面文件报请建设单位、监理验收，经验收签字后方可进行下道工序施工。雨季施工，设专人收集气象信息，施工现场合理设置排水集水井，排水设备保证完好，尽量避开中大雨情况下进行施工。为保证质量，由项目经理组织施工技术管理人员编制施工技术交底，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和各项有关控制要求，应组织有关人员进行分工管理，对人、机械、材料、方法和环境等影响工程质量的五大要素实施有效控制。当某一工序完工后，工程项目部将有关质量文件及必要的说明，隐蔽工程的记录等一同递交甲方、监理人员检查，认可