安全技术操作规程规程资料.docx

1、安全技术操作规程规程资料受控状态： A 文件编号：QA/XXXX032011 职业安全安全技术操作规程编 制： 审 核： 批 准： 发布日期：xxxx年x月xx日 实施日期：xxxx年 x月 xx日 内 容 提 要本规程为我公司所有工种、设备、岗位的职业安全、卫生操作规程。本规程共分为三篇：其中:第一篇：职业安全、卫生相关规定；第二篇：职业安全、卫生操作总则，规定了全公司员工应共同遵守的规则；第三篇：设备（岗位）安全技术操作规程，具体规定了各工种、设备、岗位应遵守的安全操作规程及规则。 本规程为公司安全性评价和处理工伤事故提供裁决违章行为的依据。编 制 说 明安全技术操作规程（以下简称规程），

2、在我公司的职业安全卫生工作中发挥了重要作用，特别是我公司职业安全卫生的法制建设、作业现场的职业安全卫生的管理、控制操作人员的不安全行为起到了法规性的作用，是我公司职业安全卫生工作中不可缺少的职业安全卫生操作法典。为进一步做好职业安全卫生工作，严禁违章作业，保障职工的安全健康，更好的发挥规程应有的作用，经研究决定，对规程进行修订、补充和完善，现正式颁布执行。 安全技术操作规程编制组 xxxx年xx月编制说明.1第一篇 职业安全卫生有关规定一、安全生产方针 我国的安全生产方针，又称劳动保护方针，在1952年全国劳动保护工作会议上提出了劳动保护工作必须贯彻安全生产的方针；在1987年全国劳动安全会议

3、上规定为“安全第一，预防为主”的方针；2006年山东省安全生产条例规定为“安全第一，预防为主，综合治理”并一直沿用到现在。二 “三同时”“五同时”“三同时”是指凡是我国境内新建、改建、扩建的建设项目（工程）、技术改造项目（工程）和引进的建设项目，其劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，并搞好设计审查和峻工验收工作。“五同时”是指企业的生产组织及各级领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产（工作）的时候，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。三 三大规程、五项规定三大规程是指：（1）工厂安全卫生规程；（2）建筑安装工程安全技术规程；

4、（3）工人职员伤亡事故报告规程。五项规定指关于加强企业生产中安全工作的几项规定，内容包括：（1）关于安全生产责任制；（2）关于安全技术措施计划；（3）关于安全生产教育；（4）关于安全生产定期检查；（5）关于伤亡事故的调查和处理。四 “四不放过”原则国发（1975）52号文件对工伤处理要做到“三不放过”，即：（1）事故原因分析不清不放过；（2）事故责任者和群众没有受到教育不放过；（3）没有制订和采取切实可行的防范措施不放过，简称“三不放过”原则。在沿用过程中,又逐步加以完善,从2001年开始,逐步改为现在使用的“四不放过”，即：（1）事故原因分析不清不放过；（2）事故责任者和群众没有受到教育不放

5、过；（3）没有制订和采取切实可行的防范措施不放过；（4）有关责任者没有受到处罚不放过。五 三级安全教育 国家规定，企业必须对新工人入厂进行“三级安全教育”即：（1）厂级教育；（2）车间级教育；（3）班组级教育。其主要内容是： (1)厂级教育：国家安全生产方针、法规、标准、规定及政策；安全生产的重要意义和安全生产的内容概要；厂规、厂法及制度；生产的性质、特点、安全管理情况和伤亡事故情况；厂内特别危险的区域、设备及其防范的一般知识；有关电气设备、机械设备、厂内运输、起重设备以及易燃易爆物品的常识；防火常识及灭火设备、器材的使用知识；典型事故案例；职业卫生。 （）车间级教育：本车间的概况，生产性质、

6、生产任务、生产工艺，本车间劳动纪律、安全生产规章制度及其他有关注意事项；本车间生产情况，安全生产管理组织形式，危险区域、地点及其标志和防范措施；本车间设备的分布情况、特点及操作注意事项；本车间事故的多发因素及伤亡事故案例。()班组级教育：本班组的生产性质、任务、特点，将要从事的生产岗位的性质、任务、责任；本班组、岗位使用的设备、设施、工具的性能、特点、状况及安全装置、防护设施的性能、作用和维护方法；本工种安全操作规程、岗位责任制和应遵守的纪律、制度等；本班组作业环境、危险区域及工作场地整洁的重要性、必要性及注意事项；劳动防护用品的正确使用、保管和文明生产要求；本班组的安全生产情况，预防事故的措

7、施及发生事故后应采取的紧急措施；本班组的事故案例分析及教训；实际安全操作示范等。第二篇 职业安全卫生操作总则1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守职业安全卫生操作规程和各种职业安全卫生规章制度。2、凡是不符合安全要求，有严重危险的工房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告，遇到严重危及生命的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、操作人员未经三级职业安全卫生教育或考试不及格，不准参加生产或独立操作。电气、起重、车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、爆破等特种作业人员，均应经专门安全技术培训和考试合格，持证操作。外来参观

8、学习人员，接待部门应组织安全教育，并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长（托至颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤腿赤膊；不准系领带、围巾或头巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩和面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。5、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号连锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训合格后方可操作。6、工作中，应聚精会神，坚守岗位，不准擅自把自己的岗位交给他人；两人以上共同工作

9、（操作）时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横越运转部位传递物件；不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清除设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无防护罩或敞开防护罩开车；不准超限制使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，方准离开岗位。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作（正在检修）严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人

10、员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应细心检查，确认无人检修时方可合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明采用安全电压（36伏以为下）；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀吊运中的物件；严禁在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶的机动车上爬上、跳下、抛物件（物品）；厂区车间内不准骑自行车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建

11、施工，要设安全遮栏和标志，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向有关部门（安技部门、动力部门、基建部门等）申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随意动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘作业现场进餐、饮水。14、变、配电室、氧气站（库）、煤气站、

12、液化气站（库）、乙炔站（库）、空压机站（房）、锅炉房、油库、油泵库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经许可批准严禁入内。在封闭厂房作业和深夜班、加班作业时，必须安排两人以上一起工作。15、产生有害气体、液体、粉尘、放射线、噪音的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能作业。16、做好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备，新作业场地及经过大修改造后的设备，需经安全验收后，方准进行生产作业。18、严格

13、交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清除场地。19、发生重大事故或恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级主管部门。20、各类人员除应遵守本总则外，还必须遵守本工种（岗位、设备）职业安全卫生规程和职业安全卫生责任制。第三篇 安全技术操作规程一 一般钳工1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。3、开动设备，应先检查防护装置、紧

14、固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作，操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上；不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。8、采用梯子登高要有防滑措施，

15、梯子斜度以60为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。10、清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐的摆放在指定的位置上。二 维修钳工 1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，使用电动工具须戴好绝缘手套，女工发辫要装入工作帽内。2、所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程

16、。3、开动设备前应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验方可投入工作，操作时，应严格遵守所用设备的安全操作规程。4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人一起工作要注意协调配合。6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋内。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上，不准穿拖鞋硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东

17、西。8、采用梯子登高时，应遵守梯子使用安全操作规程。9、用电钻（锤）及台钻时，应遵守相应的安全操作规程。10、用气焊、电焊时，必须持有相应的操作证。11、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面。12、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。13、用千斤顶拆卸或顶起物件时，底基要坚实，放置要平稳，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时，要动作一致，切勿用脆性大的木块作垫板，同时在顶起落下的过程中，切勿将手、脚、头伸入危险区。14、采用压床装配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。15、铲刮设备机床导轨面时，工件底部要垫平稳，不得串动，校准工具必须装有固

18、定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具，不准一个人搬动，两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。16、装拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放。不要乱丢乱放。17、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业，不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定的容器内，定期回收，不准倒入下水道。18、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，且不准移交生产。19、设备修好后，应清理现场，并做好记录。三 手电钻1、使用手电钻时，要戴好绝缘手套，严禁私自乱接线。2、电钻外壳必须有接地线或漏电保护装置。3、电钻导线要保护好，严禁

19、乱拖防止轧坏、割破，更不准把电线拖到油中，以防油水腐蚀电线。4、在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作找电工检查修理。6、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。8、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。9、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。四 电动手砂轮机1、电动手砂轮，必须有牢固的防护罩和良好的接地线和漏电保护装置，否则，禁止使用。2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金

20、属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可操作。4、工作中，要戴上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在安全的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。

21、五 台钻1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。台钻防护罩应卡牢，夹紧装置应锁紧。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用棉纱清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。六 空气压缩机工1、操作者应经培训考试合格后，方可持证操作。2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。3、检查各处的润滑油面是否符合标准。4、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压

22、强度试验每三年一次。并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。5、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、贮气罐及导管里。7、用柴油清洗过的机件，必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。8、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。9、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。10、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才准使用。11、水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水或停水时，应停止运行。如系高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关

23、电气安全操作规程。12、非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不 准放置易燃易爆物品。13、工作完毕将贮气罐内余气放出，冬季应放掉冷却水。七 铲（叉）车工1、驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给合格证件，方准单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。3、车辆发动前，应检查刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过10公里/小时；出入厂门、车

24、间、库房门时速不得超过5公里/小时；车间、库房内时速不得超过3公里/小时。不准倒开行驶。5、车辆不准超载使用。铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得大于0.5米。6、车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上下和扒车、跳车，除司机室和拖车，车辆的其它部位严禁乘人。7、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。铲车的铲脚和推土机的刀片应放落地面。八 起重机（吊车、电动车吊葫芦）1、操作者必须经训练考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作设备。2、进入工作岗位戴好安全帽，严格检查控制器、限位器、紧急开关等主要附件、工具、索具是否完好可靠，如有失灵，严禁

25、吊运，不准超负荷使用。3、多人操作要有专人负责指挥，起吊工作物件，应先检查捆绑是否牢靠，绳索经过有棱口处检查确认稳妥后方能起吊，吊物件悬空时，禁止在吊物下通行。4、在起重机就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或悬空的情况下中断工作。严禁吊物件在他人头上越过。5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或吊物经过机械设备时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。6、运行中发生突然停电，必须将开关放到关的位置，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开工作岗位，7、检修起重机应停靠在安全地点，切断电源挂上“严禁合闸”同时应在工作场地挂“严禁通行”的标志。8、运行时由于突然故障而引

26、起的吊物下滑或散落时，必须采取紧急措施向无人处降落，夜间作业应有充足的照明。9、起重工作进行时不得检查和维修，不得在有载荷的情况下调整。10、起重机操作人员必须认真做到“十不吊”。（1）超过负荷不吊。（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。（3）吊绳和附件不牢，不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的时候不吊。（7）氧气瓶、乙炔发生器（瓶）等具有爆炸性物不吊。（8）带棱角快口未垫好的不吊。（9）埋在地下的物件不吊。（10）未打固定卡子不吊。11、工作完毕，起重机应停在规定位置，升起吊钩离地约2米，小车开到轨道两端，并

27、将控制电源开关关闭。九 行车工1、行车工必须经过训练考试，并持有操作证方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员指挥、但对任何人发出的紧急停车信号，都应停车。4、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增、减速度，换向时，必须先转回“0”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车、紧急开关代普通开关。

28、7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不得将重物悬在空中停留。运行中，地面遇有人或者落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊一个物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设置围栏，并挂“禁止通行”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊运平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三只手柄。13、行车运行时

29、，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。15、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓慢。16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17、露天行车遇到暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫卡牢。18、夜间作业应有充足的照明。19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设有专人监视和指挥。20、行车工必须认真做到“十不吊”：（1）超过负荷不吊。（2）指挥信

30、号不明，重量不明，光线暗淡不吊。（3）吊绳和附件不牢，不符合安全要求不吊。（4）行车吊挂重物直接进行加工不吊。（5）歪拉斜挂不吊。（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的时候不吊。（7）氧气瓶、乙发生器（瓶）等具有爆炸性物不吊。（8）带棱角快口未垫好的不吊。（9）埋在地下的物件不吊。（10）钢、铁水过满，未打固定卡子不吊。21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”。切断电源。十 行车挂钩工1、工作前，必须穿戴好劳动保护用品。2、必须熟悉起吊工器具的基本性能，各种吊具、索具的最大允许负荷，报废标准，熟悉掌握指挥信号。3、严格遵守行车工的“十不吊”。4、起

31、吊工具经常检查，确保完好可靠，并妥善保管，不准随地乱丢，不准超负荷使用。5、起吊物件时指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥，起吊大型重吨位件时，必须先试吊，离地不应高于0.5米，经检查确认稳妥后方可起吊运行。6、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角部件应设衬垫，吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，注意人员动向。7、用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量分配，统一指挥，步调一致。8、不准在起吊件下停留、行走或站立。9、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120，遇到特殊起吊件时应有专用工具。10、多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，其他人员协助传递信号，不得远距离或不引路指挥吊物运行。11、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。12、行车挂钩统一手势：（1）手心向上表示吊钩向上。（2）手心向下表示吊钩向下。（3）手心向前表示大车向前。（4）手心向后表示大车向后。（5）手心向左表示小车向左。 （6）手心向右表示小车向右。 （7）小指向上表示吊钩小起。 （8）小指向下表