汽轮机冷态启动及操作.docx

1、汽轮机冷态启动及操作 汽轮机冷态启动及操作 一、冲转条件 1、自动主汽门前主蒸汽压力1.0Mpa以上，主蒸汽汽温有50以上过热度（主蒸汽温度达到270以上）； 2、真空0.061Mpa0.065 Mpa； 3、各轴承回油正常，润滑油压0.08Mpa以上。冷油器出口油温不低于25，建立正常的油膜，否则应利用真空滤油机进行加热（加热时冷油器水侧出口门必须开启，防止冷油器水侧压力过高，铜管破裂或胀口松动，导致油侧进水）；冷油器出口油温不高于40，否则应投入冷油器。 4、调节级上、下缸温温差小于50； 5、盘车装置和其它辅助设备运行正常，机组内部无异常声音。6、DEH柜轴向位移保护、DCS画面润滑油压

2、低保护、DCS画面推力瓦温超高保护、轴承回油温度超高保护、轴承温度超高保护等已投入。 7、发电机保护测控柜上“热工保护、励磁系统故障保护、主汽门限位、跳发电机出口、跳灭磁开关、关主汽门”硬压板全部退出。二、冲转步骤1、联系锅炉及有关人员准备冲转。升速与暖机过程中，应尽量稳定进汽参数，有利于胀差值的减小。2、冲转前15分钟开启汽轮机本体疏水、汽封导管、三通疏水。3、磁力断路油门复位（汽轮机机头处电磁铁的销子向外拉一拉即可），DEH柜及汽机复位，合上危机遮断器。4、缓慢开启自动主汽门至40%，此时调节汽门关闭，转子不得有冲动或升速现象。按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的

3、“Run”键，505电调节器转速设定值自动设为暖机最低转速700r/min（可按“Speed”进行查看），此时调节汽门逐渐打开直至全开；当实际转速达到700 r/min时，调节汽门回缩到某一稳定位置，505电调节器控制汽轮机的转速（此时应注意调节汽门及油动机的实际行程）。或者按505电调节器“Reset”键复位，按505电调节器面板上的“Run”键，而后按“Speed”键找到“Speed Setpt”项，按“Enter”键，输入设定转速值“700”（如果输入错误，可按“Clear”键进行清除），而后再次按“Enter”键，最低暖机速度点设定完毕，汽轮机将逐渐升速直至设定转速。按“Speed”键

4、可以找到暖机已进行时间和剩余时间项。转速在3040r/min，主汽门开度在5%10%时，停止开主汽门（也可少关半圈）。观察盘车是否自动脱开，用听针来听测1、2、3、4瓦的声音和汽缸内的气流声音（因转子由静止到转动需克服很大的外力，突然大量的进汽很容易使转子受力不均产生振动，所以在开始阶段一般用主汽门控制进汽量，使转子慢慢的加速）。待检查完毕，此时的转速大约在100r/min，可继续开大主汽门到20%位置。在开启自动主汽门时，注意有无卡涩现象。 在某一暖机转速点，如若需要延长暖机时间，按“Speed”键找到“Speed Status”项，按“No”键终止自动程序（即中断倒计时），从而人为延长暖机

5、时间；当再次按“Speed”键找到“Speed Status”项，按“Yes”键又可以恢复到自动控制状态（即继续进行剩余时间的倒计时）。如若需要减短暖机时间，可以按“Speed”键找到“Speed Setpt”项，按“Enter”键，输入新的设定转速值，而后再次按“Enter”键，汽轮机将逐渐升速直至设定转速。如若需要紧急停机，可按505电调节器面板上的“EMERGENCY SHUTDOWN”键，调节汽门将立即关闭；或者按505电调节器面板上的“Stop”键，再按“Yes”键平稳停机，调节汽门缓慢关闭停机。注：转速设定值不能在临界转速范围内。三、机组升速暖机时间（冷态启动从冲转开始至定速300

6、0r/min大约需要34小时）冲转后升速 700r/min 4min 检查并维持 700r/min 25min均匀升速 1200r/min 10min 检查并维持 1200r/min 40min 均匀升速 2500r/min 15min 检查并维持 2500r/min 25min 均匀升速 3000r/min 10min 全面检查维持 3000r/min 10min 合计 139min在暖机过程中，各速度点暖机时间的控制（即是否升速），应根据汽缸实际膨胀度、位移和上、下缸温度情况而定。后汽缸温度（排汽温度）高于100时，及时开喷淋水降温（控制在6080），以免汽缸变形，适时关闭。四、升速暖机过

7、程中的参数控制1、冲转到700 r/min 时，真空维持在7060Kpa，油温3741,热井水位475750mm，各瓦的振动与静止时变化不大。应注意上/下缸的温差、汽缸膨胀和轴向位移。冲转后应关小主隔离门、电动主汽门后疏水门，防止因疏水量过大影响本体疏水畅通。2、冲转到1200 r/min 时（此段暖机最为重要），真空维持在7585 Kpa，油温3942，热井水位475750mm。应注意上/下缸的温差、汽缸膨胀（8个膨胀螺丝是否活动自如）、轴向位移、轴瓦温度、回油温度、振动、油压等是否正常。此时转轴的垂直振动48m为优良。通知化水人员检测凝结水水样，硬度小于3mol/L、呈中性（PH值8.59

8、.2）才能往除氧器上水。否则应把凝结水排入地沟。3、冲转到2500 r/min时，真空维持在88 Kpa以上（过临界时越高越好），油温4042，热井水位475750mm，脉冲油压0.45 Mpa，主油泵进口油压0.09 Mpa，主油泵出口油压0.80.9 Mpa，润滑油压0.120.15 Mpa，安全油压0.82 Mpa，CPC油压0.35 Mpa。应注意上/下缸的温差、汽缸膨胀（8个膨胀螺丝是否活动自如）、轴向位移、轴瓦温度、回油温度、振动、油压等是否正常。14502250 r/min是临界转速区域。505调节器设定转速时禁止在该范围停留。临界转速出现在1、2瓦的垂直振动上比较正常，若是出现

9、在3、4瓦的水平振动时就要格外注意。严禁硬闯临界，以免危害汽轮机。 4、冲转到3000 r/min时，真空维持在90Kpa以下，油温4042，热井水位475750mm，脉冲油压0.45 Mpa主油泵进口油压0.09 Mpa，主油泵出口油压0.80.9 Mpa，润滑油压0.120.15 Mpa，安全油压0.82 Mpa，CPC油压0.35 Mpa。应注意上/下缸的温差、汽缸膨胀（8个膨胀螺丝是否活动自如）、轴向位移、轴瓦温度、回油温度、振动、油压、转速等是否正常稳定。真空稳定后，投入低真空保护。转速上升到2900r/min时，解联锁启动交流油泵，转速上升到2950 r/min时高压油泵电流降至3

10、638A时主油泵已开始工作，此时停高压油泵，转速上升到3000r/min后正常后停交流油泵，并投入三油泵联锁。转速3000r/min稳定后手动慢开自动主气门至90%位置即可。五、低速暖机及升速过程中的注意事项1、冲转，升速过程中应勤测听汽轮机内部声音。如有不正常情况，应降低转速查明原因，必要时停机处理。2、严格控制各部升温，必要时延长暖机时间 3、中速以下暖机时轴承振动超过0.03mm或出现不正常振动应降低转速并查明原因，直到振动消除为止。然后在此转速运行30分钟后再次升速；如振动仍不能消除，必须停机检查，做好记录表计数值。4、跨越临界转速时应迅速平稳通过，振动不超过0.15mm。如果振动过大

11、应将转速降到不振动的转速再暖机一段时间后重新升速。但不能超过三次，如超过三次必须停机检查。5、注意各轴承的回油，油温，油压、油位是否正常，如若不正常应停止升速，进行检查；注意真空、轴向位移、膨胀等是否正常。油温超过40时，投冷油器运行，油温维持在3545。跨越临界时油温不得低于35。热膨胀出现显著变化，应停止升速，进行检查。 6、根据主蒸汽汽温汽压，调整或关闭主汽管道疏水门。 7、在暖机升速过程中，不断利用手持式测振仪对各瓦的垂直/水平振动进行测试，并和显示值进行对比。8、暖机升速过程中，真空应缓慢逐渐提高，防止升速过快。六、发电机并列与带负荷 汽轮机组试验完毕，全面检查一切正常后（膨胀度在3

12、mm以上），方可进行并网带负荷操作。原则上汽机无特殊情况不允许长时间空负荷运行，否则会造成排汽缸过热，导致汽轮机中心线破坏并产生振动。当班正值电工电话通知地调准备并网，地调批准后进行以下操作。1、同期并网操作推入9921,9922 ，J1,J-1到工作位置并确认1）当汽轮机转速达到3000rpm/min并确认，检查发电机差动关主气门、发电机后备关主气门、发电机转子接地关主气门、发电机热工事故关主气门、发电机非电量跳励磁开关5个压板处于退出位置，505柜发电机出口保护开关打到“切除”位。2）合DC220V操作电源开关（励磁柜内部小白开关）；3）合300V开关QS；4）按“灭磁开关合闸”按钮，确认

13、风机指示灯亮；5）按“起励”按钮，使机端电压达到额定电压90%保持稳定，（若机端电压不稳定上升很高时马上按下“灭磁开关分闸按钮” ）；6）画面手动增加励磁（按励磁屏“+” ），使极端电压达到6.6KV（励磁屏“给定指标”达到100左右）；7）手动同期：（1）发电机并网转换开关打到投入位置；（2）将转换开关1STK打至精调位置，调整1SV，把发电机电压升至与系统电压一致或略高一点；调整1SM使发电机频率比系统频率略高一点或一致。保证相位表针顺时针慢慢均匀转动起来（s指针若反转应增加速度）;（3）指针快接近正上方12点左一点（20度内）时，手动按合闸按钮HA;（4）并网完成后，将发电机并网开关打到

14、退出位置，转换开关1STK打至“退出”位（各开关恢复原位），励磁屏显示由“单机”变为“并网”；（5）并网后密切关注cosA的大小，超过0.9时马上增加励磁使cosA降至0.7-0.8之间；（6）并网稳定后将505柜发电机出口保护开关打到“投入”位置，发电机保护测控屏保护压板电机差动关主气门、发电机后备关主气门、发电机转子接地关主气门、发电机热工事故关主气门、发电机非电量跳励磁开关5个压板投入并压紧。（7）励磁屏由恒电压改为恒功率因数（有功+10%以上约1000kw并且稳定，无功+5%以上约400kvar）；（8）机组并网后，为防止逆功率，505调节器程序设定机组初负荷为300Kw。 2、并列后

15、增加负菏操作 1）、按下列速度（150Kw/min）增加负荷：900KW暖机 30min 均匀升4500KW 25min4500KW暖机 15min 均匀升6500KW 15min 6500KW暖机 20min 均匀升9000KW 30min 2）、随着负荷的逐渐增加，根据主蒸汽汽温、汽压、上/下缸温度、排汽温度、真空度，汽封导管疏水门、汽缸本体疏水门、三通疏水门及主蒸汽管道上的疏水阀门。 3）、随着负荷的逐渐增加，适当调整均匀箱压力。 4）、随着负荷的逐渐增加，调整功率因数在0.80.9之间。5）、适时投入空冷器，保持发电机入口风温2535。发电机定子铁心温度，线圈温度，一般不超过7080，

16、短期最高不超过100。6）、将凝汽器真空低、轴承座振动停机及综合保护投入。 7）、凝结水合格后，适当打开凝结水上除氧器门，关闭凝结水系统放水门，调整凝结水再循环门。8）、负荷稳定后，投入各种联锁保护。3、增加负荷时的注意事项1）、机组带负荷后将出现较大的温升、热应力及胀差，应注意测听机组各部位的声音；振动应符合要求。若振动超过规定值时，应立即停止增加负荷，并降至原负荷下暖机运行30分钟，待振动消除后再增加负荷；如振动仍未消除，可降低负荷1015%继续暖机运行，如振动仍未消除，且超出规定值时应立即停机处理。2）、注意各轴承的回油、油温、油压（尤其是脉冲油压、）油箱油位的变化；注意上/下缸温度、主

17、蒸汽汽温、汽压、真空度、排汽温度、轴向位移、热膨胀、振动、推力瓦温度（推力瓦的工作面与非工作面温差超过6以上，且推力瓦乌金温度高达 90以上。即使轴向位移不超过正常值，也必须减负荷运行，使瓦温恢复正常。即使推力瓦乌金温度不超过90，但轴向位移超过允许值时也应立即停机）的变化。3）、调速汽门、油动机应平稳均匀的开启，无跳跃摆动等不正常现象。4）、注意调速汽门、油压机开度与负荷的对照。5）、发电机碳刷应无火花及跳动。4、补汽投入（运行中，补汽温度下降到140以下，压力0.30Mpa以下，必须退出补汽。）应适当将负荷调整到额定负荷的85%，且机组稳定运行后，方可投入补汽。1）、按照锅炉至汽机房方向顺

18、序进行暖管，逐一开启低压蒸汽管道上的主阀门及疏水阀门，直至自动补汽门前。打开电动补汽门及自动补汽门的前、后疏水门。2）、自动补汽门前温度缓慢暖至150以上 、压力0.33 Mpa以上，汽轮机房西墙疏水排汽管无水珠滴落。3）、缓慢打开自动补汽门油路针型阀门（避免油压波动，导致主汽门跳停），确认自动补汽门全开（弹簧压紧是开启状态，弹簧松开是关闭状态）。依据补汽口温度的变化及补汽压力（0.33Mpa），缓慢开启电动补汽门来调整补汽量。4）、补汽口温度稳定不变时，依据补蒸汽压力（0.33Mpa），逐渐关闭补汽管道的各个疏水门和调整电动补汽门至合适位置。5）、补汽投入时要注意各瓦的振动、真空及轴向位移的变化情况，如有异常应立即调整进汽量。如若机组振动有明显变化，应立即停止补汽。