钢结构焊接工艺规程.docx

1、钢结构焊接工艺规程 1.编制说明本工艺规程根据公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011；设计图纸及相关技术规范进行编制。2、一般要求2.1.焊工资格参与本项目的焊工必须取得焊工资格等级证书，且只能从事上岗证书中认定范围内的工作，并在上岗前接受工艺人员的技术交底。2.2.焊前准备2.2.1.焊接前应将待焊区域及两侧2030mm范围内的铁锈、氧化皮、油污、油漆等有害物打磨清理干净，露出金属光泽。2.2.2.封闭部位施焊时应采取良好的通风及排烟措施，以防中毒。2.2.3.焊接设备及电源的使用规定1）焊接设备必须完好，能灵活调节，电流表、电压表均在检验的有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定

2、期检查，抽验焊接设备的实际电流、电压与设备上的表头读数是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。2）焊接设备使用的电源网路电压的波动范围应小于7，焊接导线的截面应保证供电回路压降小于额定电压的5，焊接回路电压降小于工作电压的10。3）焊接设备放置在通风、避雨、避雪的场所。2.2.4.切割坡口要求打磨光顺，不得有超标的凹陷或凸起。2.2.5.早晚空气湿度大于80或钢板潮湿时要经过去潮处理后才能焊接（包括点焊）。2.2.6.定位焊接要求参见企标定位焊施工要求（Q/HBZK007-2011）。2.3.焊接2.3.1.多层多道焊中的各层各道之间的焊渣必须彻底清除干

3、净。2.3.2.引熄弧板的规范要求参见企标引弧板（Q/HBZK005-2011）。2.3.3.未要求缓焊的角焊缝转角处（含过焊孔）包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊20mm以上。2.3.4.CO2气体保护焊在风速超过2米/秒的时候应采取良好的防风措施。CO2气体纯度不低于99.5。2.3.5.埋弧自动焊焊接时应使用焊剂漏斗。焊剂覆盖在焊缝上的厚度不小于20mm，且不大于60mm，焊接时不应急于敲去焊渣。如果焊接过程中出现断弧现象，必须将断弧处刨成1:5的坡度，搭接50mm再施焊。2.3.6.施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。2.3.7.施工人员如果发现焊缝出现裂纹，应及时通知工艺员，查明原因后

4、才能按工艺员制定的方案施工。2.3.8.焊后清理：焊缝焊接完，应及时清理熔渣及飞溅物。2.4.火焰矫正时，矫正温度控制在600800，并应自然冷却到环境温度，温度未降至环境温度时，不得锤击钢料，严禁水冷却。3、焊接材料埋弧自动焊焊丝+焊剂： H10Mn2，5.0mm+SJ101；CO2气体保护焊实芯焊丝： ER50-6，1.2mm；CO2气体保护焊药芯焊丝： E501T-1,1.2mm；手工电弧焊焊条： E5015， 4.0mm； 陶质衬垫： TG2.0；（用于钢板对接焊缝） TG2.02M(用于钢板大间隙对接焊缝)钢衬垫： 4mm60mm（用于U肋嵌补对接焊缝）。4、焊接材料保管与领用4.1

5、.焊条及焊剂必须按照其产品说明书的要求进行烘焙。4.2.焊丝应存放在通风、干燥的地方，锈蚀焊丝必须将锈蚀清除干净后才能使用。4.3.焊条、焊剂的一次领用量，应以不多于4小时的工作所需量为准，焊条使用应存放在保温筒内，随用随取。不得使用受潮焊条、焊剂。5、主要工序的焊接方法、焊接材料、坡口形式、焊接顺序及控制焊接变形的措施5.1.定位焊、清磨补焊、焊缝返修1）焊接方法及焊接材料采用手工电弧焊（E5015焊条）或实芯焊丝CO2气体保护焊（ER50-6，1.2）5.2.钢板拼板1）焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1钢板拼板接料对接焊缝平位实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面

6、,反面碳刨清根,埋弧焊ER50-6（1.2）H10Mn2（5.0）+SJ101序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料2纵肋接料对接焊缝平位立位陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)TG2.02）坡口形式所在部位板厚(mm)(t1/t2 )坡口形式CBP不等厚拼板对接焊缝16/3060/0-1/422/28等厚拼板对接焊缝16/1660/0-1/424/2460900-115232/3260800-120240/4060800-1262纵肋接料对接焊缝10/1050/6/12/1214/145.3.挑梁部件的焊接 1）主要的焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1

7、挑梁翼板与腹板角焊缝平位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)2）技术要求：挑梁部件放置在胎架上采用实芯焊丝CO2气体保护焊焊接，焊后采用翼缘矫正机进行矫正。5.4.T型部件焊接 1）主要的焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1腹板与上、下翼板角焊缝船位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)5.5.顶、底、腹板单元件的焊接1）主要的焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1U肋与顶板角焊缝船位或亚船位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)2扁肋与顶、底板角焊缝船位或亚船位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)3扁肋与腹板角焊缝船位

8、或亚船位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)1）技术要求：a. 纵肋要求先接料后再焊接。b. 顶、底、腹板纵肋的角焊缝应在亚船位反变形胎架上采用CO2自动焊进行焊接，板单元最外侧的焊缝若自动焊小车无法操作，可采用手工CO2气体保护焊焊接。c. 纵肋焊接时要求焊工分散焊接，沿同一方向，均匀施焊。 顶板单元件焊接示意图（纵肋个数为奇数）顶板单元件焊接示意图（纵肋个数为偶数）顶、底、腹板单元件焊接示意图（纵肋个数为偶数） 顶、底、腹板单元件焊接示意图（纵肋个数为奇数）d单元件焊接后对其反面进行火焰矫正，矫正温度控制在600800，自然冷却到环境温度，在未冷却到环境温度前，严禁锤击和水冷。5

9、.6.隔板单元件的焊接 1）主要的焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料1加劲板与横隔板角焊缝平位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2) 2人孔加强圈与横隔板/纵隔板角焊缝3人孔加强圈对接立位陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2) 4加劲板之间角焊缝立位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)2）主要焊缝的坡口形式及尺寸所在部位板厚（mm）(t1/t2 )坡口形式CBP人孔加强圈立对接焊缝10/1050/6/12/1216/163）技术要求：a. 横隔板单元件放置在水平胎架上进行焊接，先焊接横隔板上人孔加强圈立对接焊缝及加劲之间的立角焊缝；再焊接

10、人孔加强圈与横隔板平角焊缝及加劲与横隔板平角焊缝。b单元件焊接后对其进行火焰矫正，矫正温度控制在600800，自然冷却到环境温度，在未冷却到环境温度前，严禁锤击和水冷。5.7. 分段制造焊接1）主要焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料备注1单元件底板纵向对接焊缝 平位陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面ER50-6（1.2）H10Mn2（5.0）+SJ101TG2.02单元件顶板纵向对接焊缝平位实芯焊丝CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，箱梁翻身后清根ER50-6（1.2）H10Mn2（5.0）+SJ1013腹板与顶板坡口角焊缝；横隔板与顶板的角焊缝；支座隔板与顶

11、板坡口角焊缝平位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)4腹板与底板坡口角焊缝；横隔板与底板的角焊缝；支座隔板与底板坡口角焊缝；仰位药芯焊丝CO2气体保护焊E501T-1(1.2)5纵隔板底板坡口角焊缝；支座加劲与底板角焊缝；平位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)6横隔板与腹板角焊缝；支座横隔板与腹板坡口角焊缝；纵隔板与支座横隔板坡口角焊缝立位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6(1.2)7挑梁翼板与斜腹板坡口角焊缝；挑梁檐板与顶板角焊缝平位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6（1.2）2）主要坡口形式所在部位板厚（mm）(t1/t2 )坡口形式CBP斜腹板与顶、底板坡口角焊

12、缝14/t24471/2直腹板与顶、底板坡口角焊缝支座横隔板与顶、底板熔透角焊缝20/t245/2支座横隔板与顶、底板熔透角焊缝；支座隔板与腹板的熔透角焊缝；28/t24555/17230/t24555/19232/t24555/202支座横隔板与顶、底板部分熔透角焊缝；支座隔板与腹板的部分熔透角焊缝；28/t24545/430/t2挑梁翼板与斜腹板坡口角焊缝12/t24966/23）匝道桥焊接顺序a.焊接分段内顶板单元件的纵向对接焊缝；b.焊接横隔板、支座横隔板与顶板纵肋的立角焊缝及平角焊缝； c.焊接腹板纵肋与横隔板的平角焊缝；d.焊接横隔板、支座横隔板与腹板的立角焊缝（底板侧留1/3暂不

13、焊）；e.焊接横隔板、支座横隔板与顶板的平角焊缝； f.焊接腹板与顶板的平角焊缝；g.焊接分段内底板单元件纵肋与横隔板角焊缝；h.底板单元件的纵向对接焊缝；i.焊接横隔板、支座横隔板与腹板的立角焊缝（底板侧1/3）；j.焊接挑梁腹板与顶板平角焊缝；k.焊接腹板与底板的仰角焊缝；l.焊接隔板及支座隔板与底板的仰角焊缝；m.焊接其他位置的焊缝； 4）主线桥焊接顺序a.焊接分段内顶板单元件的对接焊缝；b.焊接横隔板、支座横隔板与顶板的定位点焊缝； c.焊接腹板纵肋与横隔板的平角焊缝；d.焊接横隔板、支座横隔板与腹板的立角焊缝（底板侧留1/3暂不焊）；e.焊接横隔板、支座横隔板与顶板的平角焊缝； f.

14、焊接腹板与顶板的平角焊缝；g.焊接分段内底板单元件纵肋与横隔板角焊缝；h.底板单元件的对接焊缝；i.焊接横隔板、支座横隔板与腹板的立角焊缝（底板侧1/3）；j.焊接腹板与底板的仰角焊缝；k.焊接隔板及支座隔板与底板的仰角焊缝；l.焊接其他位置的焊缝； 5）焊接变形的控制a.焊接横隔板与顶板、底板、腹板时可分区域施焊，尽量避免热量过于集中，以减小焊接变形量。b.焊接腹板与顶板、底板角接焊缝时宜采用分段退焊方法施焊，且每段焊缝的长度为800mm1200mm。5.8.工地箱梁节段焊接5.8.1箱梁节段内分段间的焊接1）主要焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料备注1分段顶板纵向对接焊

15、缝；平位陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面ER50-6（1.2）H10Mn2（5.0）+SJ101TG2.0或TG2.02M2分段底板纵向对接焊缝平位陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6（1.2）TG2.0或TG2.02M3横隔板与腹板角焊接； 立位实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6（1.2）4支座隔板与腹板坡口角焊缝立位实芯焊丝CO2气体保护焊，反面碳刨清根，实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6（1.2）2）主要焊缝的坡口形式及尺寸所在部位板厚t1/t2(mm)坡口形式CBP分段间顶、底板纵向对接焊缝14/1450/6/24/2432/3245/6/分段间支座隔与

16、腹板坡口角焊缝28/24 4555/172分段间支座隔与腹板坡口角焊缝28/24 4545/43）焊接顺序a焊接横隔板与腹板立角焊缝；b焊接底板纵向对接焊缝；c焊接顶板纵向对接焊缝；d焊接其他位置的焊缝。5.8.2箱梁节段间的焊接1）主要焊接方法及焊接材料序号焊缝部位焊接位置焊接方法焊接材料备注1顶板环缝对接；平位陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊打底、埋弧焊盖面ER50-6（1.2）H10Mn2（5.0）+SJ101TG2.0或TG2.02M2腹板环缝对接立位陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6（1.2）TG2.0或TG2.02M3底板环缝对接平位陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊

17、ER50-6（1.2）TG2.0或TG2.02M4纵肋嵌补段对接焊缝平位立位陶质衬垫，实芯焊丝CO2气体保护焊ER50-6（1.2）TG2.0或TG2.02M2）主要焊缝的坡口形式及尺寸所在部位板厚t1/t2(mm)坡口形式CBP顶、底、腹板环缝对接12/1250/6/16/1645/6/25/2545/6/32/3240/6/36/3640/6/纵肋嵌补段对接焊缝10/1035/6/12/1214/1416/16U肋嵌补段对接焊缝；装饰板嵌补段对接焊缝8/835/6/3）焊接顺序 a.焊接腹板的立对接焊缝；b.焊接底板的平对接焊缝；c.焊接顶板的平对接焊缝；d.对接焊缝探伤合格后，焊接纵肋。

18、5.8.临时吊点的焊接1）焊接方法临时吊点的焊接，采用实芯焊丝CO2气体保护焊焊接，也可采用手工电弧焊进行焊接。所在部位板厚t(mm)坡口形式CBP临时吊点142445450/26.去潮、除湿措施在施焊前，采用烘枪对待焊区域进行去潮、除湿处理，烘烤掉待焊区域的水分，直至不再出现可见水；烘烤区域为焊接坡口及两侧100mm区域。7.焊接检验7.1.焊接完成后,应按自检、互检、专检、监检程序进行检验。7.2.所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤和未填满弧坑等缺陷，并应符合表一的规定：7.3.焊缝经外观检验合格后进行无损探伤。 表一 单位（mm）项 目焊 缝 种 类质

19、量 标 准气孔横向及纵向对接焊缝不允许纵向对接焊缝主要角焊缝直径小于1每米不多于3个,间距不小于20，但焊缝端部10mm之内不允许其他焊缝直径小于1.5咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）0.3纵向对接及主要角焊缝0.5其他焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝K其他角焊缝K 焊波角焊缝2.0（任意25mm范围高低差）余高对接焊缝焊缝宽b12mm时，3.0焊缝宽b12mm时，2.08.焊缝返修8.1.焊缝外观检查超出允许偏差，及无损检验发现存在超出允许范围的缺陷，必须进行修磨或返修。8.2.焊波、余高超标、焊缝咬边1mm时，采用砂轮机修磨匀顺。8.3.焊脚尺寸不足、焊缝咬边1mm时，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行补焊，然后用砂轮机修磨匀顺。8.4.焊缝内部缺陷的返修，先用碳弧气刨或砂轮机将缺陷清除干净后，再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接，焊条使用E5015碱性焊条。8.5.焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50mm，且应刨出不陡于1:5的斜坡，焊接坡口要求光顺圆滑，打磨掉尖角缺口，防止裂纹扩展。8.6.返修焊缝焊后均要求打磨光顺，其质量要求与原焊缝相同。8.7.焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺；返修工艺必须经技术负责人同意。