282台车设备分析.docx

1、282台车设备分析1目的指导和规范镜铁山矿桦树沟作业区凿岩工操作岗位安全操作设备运行。2适用范围本规程适用于镜铁山矿桦树沟作业区凿岩工操作岗位。3术语/定义4职责凿岩工操作工负责台车作业过程中的安全生产操作、设备检修后验收、设备运行。5管理内容及要求5.1作业过程 生产准备启动台车生产作业停车清理现场交班5.2信息传递方式岗位工 - 值班长- 管理技术人员5.3台车操作规程5.3.1、启动前底盘操作：5.3.1.1 启动前先检查各油位、照明、支撑油缸是否正常。5.3.1.2 启动中先预热,检查各操作杆是否在空挡位置,观察各指示灯是否良好,制动按钮是否在制动位置。5.3.1.3 启动后先收起大臂

2、、支撑缸,再拉出制动后打转向。5.3.1.4 检测各报警装置，各仪表5.3.1.5 检测工作制动和停车制动。5.3.1.6 行走时应严格按照交通规则。巷道里、上坡时行走大臂在前方,下坡时大臂在后方,严禁高档上下坡及在巷道里行驶。5.3.1.7 进入工作面前先清理行车障碍物,作业时不得将发动机与电机同时工作。5.3.1.8 在作业时严禁有人站在大臂旁和大臂下作业,如有特殊情况任何人不得操作设备。5.3.1.9 在钻孔过程中,不应再动大臂定位操作杆,以免损坏大臂、推进梁、钎杆、钎尾及油缸。5.3.1.10 工作完成后,先收大臂再收支撑缸,切断电机电源然后才可启动发动机,后退和转弯时，时刻观察大臂不

3、得将大臂靠帮。5.3.1.11 停车后大臂放在支撑件上,关掉电瓶。5.3.1.12 清理周围卫生，材料、备品件、工具妥善保管。5.3.1.13 设备各种滤清器每班检查定期更换，设备照明保持完好。5.3.1.14 检查柴油机油位，液压油油位，燃油油位，各部件连接螺栓是否有松动。5.3.1.15将档位开关处于中位。5.3.1.16 按下停车制动按钮。5.3.1.17全部收回千斤顶。5.3.1.18关闭钥匙开关，使发动机停止运转。5.3.2 钻进系统：5.3.2.1 支起千斤顶。5.3.2.2 检查液压油油位，润滑油ECL的油位。5.3.2.3 把电缆接到电力线上，检查电气柜上的受电指示灯是否亮，供

4、电电压应比电动机标定电压高5%10%。5.3.2.4 把主开关手柄转到0位，然后在转到1位，使电器柜通电，按下测试按钮检查各指示灯。5.3.2.5 接水打开进水阀门，保证6BAR的水压。5.3.2.6 冲洗干净水过滤器。5.3.2.7 启动液压泵前，使控制板上的所有控制杆处于空档。5.3.2.8 用定位桩把钻臂和推进梁牢固地顶住钻进工作面。5.3.2.9 检查爆破孔，选择阀处于正确位置。5.3.2.10 动水冲洗，要保证阀门完全打开。5.3.2.11 调整钻臂推进梁，使其钻臂长短和角度适合钻孔的需要。5.3.2.12 回转控制杆推向前，起动回转钻进。5.3.2.13 冲击控制杆移到中立位置来起

5、动慢速冲击，同时把推进控制杆推向前来起动推进。5.3.2.14钻头进入岩石中后，把冲击控制杆推向前开始高速冲击。5.3.2.15 钻完一个孔时，冲击自动停止，并自动反向退回，当钻机回到后端位置时，把回转控制杆C1R和推进控制杆C1F放到空挡位置。5.3.2.16打另一孔时重复以上动作。5.3.3 停车将方向选择杆置于空挡，伸出支车油缸，支起车体。旋转钥匙开关，使发电机停止运转，关闭前后灯，拔出钥匙，切断车上主开关及电源箱开关。5.3.4 安全规程:5.3.4.1 在制动不灵、无照明、各种油料不足和视线不明时，禁止运行。5.3.4.2 运行前，观察周围有无人员和障碍物。5.3.4.3 作业时，必

6、须一人监护一人操作。凿岩时，禁止车下走动。5.3.4.4 作业时，不允许用大臂油缸进行定位。5.3.4.5 严禁用台车钎杆撬帮问顶，禁止装运火工品。5.3.4.6 严禁将车停在溜井口或顶板破碎及爆破作业地带。5.3.4.7工作完毕后,必须将推进梁下落至地。5.3.4.8 检查拖拽电缆的固定卡是否牢固，行车途中要注意电缆缠绕情况。5.3.4.9空气开关必须置于干燥清洁的地方。5.3.4.10 遇见起火后，应立即切断电源，用灭火器扑救。5.4Boomer282台车维护规程5.4.1、 严格执行有关设备管理制度,加强设备点检。5.4.2 、及时处理设备上的积尘、矿岩、作好设备清扫。5.4.3、 定期

7、检查各过滤器，检查各液压部件有无泄漏。5.4.4、定期检查并随时处理行走路段有无杂物，以防止损坏轮胎及电缆。5.4.5、及时检查各螺栓的紧固情况。5.4.6、按润滑要求及时对各润滑部位进行润滑。5.5Boomer282台车检修规程 5.5.1、 作业现场禁止打开液压系统的基本元件，仅限整个部件的更换。5.5.2、 拆开任何零件时，应将其周围清洗干净。5.5.3、工作时要用清洁的手和工具。5.5.4、打开液压系统接头后，应立即用清洁的塞或盖堵塞住。5.5.5、各软管、接头和其他连接件没有标记的应全部打上标记。5.5.6、 在检修转向时，中心铰联接处必须用锁定杆将前后车架锁紧并加锁定销固定。5.5

8、.7、焊接时:a、清洗干净焊接面并去除锈腐和油漆痕迹。b、接地线尽可能接近焊接面，避免靠近轴承、接头、衬套。c、尽可能使软管、电缆电气元件远离焊点和电火花。d.焊接油缸时、接地线严禁接在油缸滑动面及销孔上，（其中，缸杆焊接接地线不能接在缸筒上）。 5.5.8、设备的安装要有一定的安装依据，（如；安装图、部件图、技术数据等）安装完的设备要达到设备的使用要求。5.5.9、安装后的设备要求无遗漏，整机性能良好，实验后达到设计要求。5.5.10如遇特殊情况需改装设备，要考虑设备备件的通用性，改装后的设备要达到使用要求。5.6镜铁山矿桦树沟作业区检修作业标准5.6.1编制 单位桦树沟设备所属区域设备名称

9、Boomer282作业名称推进油缸检修文件编号制定日期/编号2010-3-2使用 工具照明灯具，管钳、大锤各一把，L型六方扳手一套，14件叉口扳手一套,专用工具一套检修区域检修厂房保护器具作业条件照明充分区域危险起重伤害、电伤工种代码作业人数2起重设备5t电葫芦作业时间6小时相关方总工时10小时作业 流程 准备阶段（1） 解 体（2） 固定推进油缸 拆卸油缸底座 拆卸油缸前后缸盖 抽出二级、三级活塞杆 0.5H 1H 1H 0.5H 装 配（3） 装配验收（4） 安装二级、三级活塞杆 安装油缸前后缸盖 安装油缸底座 2H 1H 1H 0.5H作业 要案作业内容技术质量标准作业者危险源可能导致的

10、事故风险等级安全控制措施措施执行者1、准备项目负责人向所有参加施工人员进行安全、质量、技术交底图纸技术要求确认工器具的完好工具存在的缺陷物体打击显著危险执行工机具检查验收标准用天车将油缸吊到修理区吊装无护具，吊点不正确起重伤害显著危险要有支垫物，设用吊点清洗拆卸部件周围外观无油泥，干净钳工清理现场明火火灾显著危险清洗时远离火源2、解体拆卸活塞杆翻转时四周有人起重伤害显著危险旋转半径内不得有人和障碍物拆卸活塞翻转时四周有人起重伤害显著危险旋转半径内不得有人和障碍物3、清洗检查 更换清洗活塞杆、活塞图纸技术要求钳工清理现场明火火灾显著危险清洗时远离火源检查活塞与缸套间隙1mm钳工4、装配安装活塞密

11、封图纸技术要求钳工安装活塞螺栓紧固无松动钳工安装制动包时，吊点不正确起重伤害显著危险选择正确吊点，专人指挥5、验收清理卫生、备品、备件钳工吊装备件时，吊点选择不正确起重伤害显著危险应选择正确的吊点5.6.2编制 单位桦树沟设备所属区域设备名称Boomer 282作业名称滑轨更换检修文件编号制定日期/编号2010-3-2使用 工具照明灯具，橡胶锤一把， 14件叉口扳手一套,检修区域检修厂房保护器具作业条件照明充分区域危险起重伤害、电伤工种代码作业人数2起重设备5t电葫芦作业时间8小时相关方总工时10小时作业 流程准备阶段（1） 解 体（2）推进梁水平放置 拆卸行程板夹具 掉下凿岩机 拆卸旧滑轨

12、0.5H 1.5H 0.5H 1H 装 配（3） 装配验收（4） 安装新滑轨 安装凿岩机 安装行程板夹具 1H 1H 2H 0.5作业 要案作业内容技术质量标准作业者危险源可能导致的事故风险等级安全控制措施措施执行者1、准备项目负责人向所有参加施工人员进行安全、质量、技术交底图纸技术要求确认工器具的完好钳工工具存在的缺陷物体打击显著危险执行工机具检查验收标准清洗拆卸部件周围外观无油泥，干净钳工清理现场明火火灾显著危险清洗时远离火源2、解体拆卸行程板夹具钳工工具存在的缺陷物体打击显著危险执行工机具检查验收标准拆卸凿岩机钳工吊装无护具，吊点不正确起重伤害显著危险要有支垫物，设用吊点拆卸滑轨钳工3、

13、清洗检查 更换清洗夹具、行程板、推进梁钳工清理现场明火火灾显著危险清洗时远离火源检查夹具滑片钳工检查凿岩机固定螺栓钳工检查推进梁滑轨底座不能用硬物撞击推进梁的表面钳工检查轴承轴承内无点蚀，保持架无变形钳工更换破损滑片钳工更换破损滑轨钳工4、装配安装滑轨不能用硬物撞击滑轨钳工安装凿岩机螺栓预紧力为250 N/M钳工吊装无护具，吊点不正确起重伤害显著危险要有支垫物，设用吊点安装行程板夹具行程板与推进梁之间的间隙为3mm钳工5、验收清理卫生、备品、备件钳工吊装备件时，吊点选择不正确起重伤害显著危险应选择正确的吊点5.6.3编制 单位桦树沟设备所属区域设备名称Boomer282作业名称推进油缸检修文件

14、编号制定日期/编号2010-3-2使用 工具照明灯具，管钳、大锤各一把，L型六方扳手一套，14件叉口扳手一套,专用工具一套检修区域检修厂房保护器具作业条件照明充分区域危险起重伤害、电伤工种代码作业人数2起重设备5t电葫芦作业时间6小时相关方总工时10小时作业 流程 准备阶段（1） 解 体（2） 固定推进油缸 拆卸油缸底座 拆卸油缸前后缸盖 抽出二级、三级活塞杆 0.5H 1H 1H 0.5H 装 配（3） 装配验收（4） 安装二级、三级活塞杆 安装油缸前后缸盖 安装油缸底座 2H 1H 1H 0.5H作业 要案作业内容技术质量标准作业者危险源可能导致的事故风险等级安全控制措施措施执行者1、准备

15、项目负责人向所有参加施工人员进行安全、质量、技术交底图纸技术要求确认工器具的完好工具存在的缺陷物体打击显著危险执行工机具检查验收标准用天车将油缸吊到修理区吊装无护具，吊点不正确起重伤害显著危险要有支垫物，设用吊点清洗拆卸部件周围外观无油泥，干净钳工清理现场明火火灾显著危险清洗时远离火源2、解体拆卸活塞杆翻转时四周有人起重伤害显著危险旋转半径内不得有人和障碍物拆卸活塞翻转时四周有人起重伤害显著危险旋转半径内不得有人和障碍物3、清洗检查 更换清洗活塞杆、活塞图纸技术要求钳工清理现场明火火灾显著危险清洗时远离火源检查活塞与缸套间隙1mm钳工4、装配安装活塞密封图纸技术要求钳工安装活塞螺栓紧固无松动钳

16、工安装制动包时，吊点不正确起重伤害显著危险选择正确吊点，专人指挥5、验收清理卫生、备品、备件钳工吊装备件时，吊点选择不正确起重伤害显著危险应选择正确的吊点5.6.4编制 单位桦树沟设备所属区域设备名称Boomer 282作业名称推进梁检修文件编号制定日期/编号2010-3-2使用 工具照明灯具，L型六方扳手一套、 14件叉口扳手一套,检修区域检修厂房保护器具作业条件照明充分区域危险起重伤害、火灾、电伤工种代码作业人数2起重设备5t电葫芦作业时间6小时相关方总工时10小时作业 流程 准备阶段（1） 解 体（2） 推进梁横置 拆卸凿岩机 拆卸行程板 拆卸推进油缸 拆卸推进梁夹具 拆卸滑轨 拆卸推进

17、梁 0.5H（技术1） 1.5H （技术1 技术2 技术3） 装 配（3） 试 运 行（4） 装配验收（5）结束 安装滑轨 安装推进梁 安装推进油缸 安装夹具 安装行程板 安装凿岩机 0.5H 1H 1H 0.5H 0.5H 0.5H作业 要案作业内容技术质量标准作业者危险源可能导致的事故风险等级安全控制措施措施执行者1、准备项目负责人向所有参加施工人员进行安全、质量、技术交底图纸技术要求确认工器具的完好钳工工具存在的缺陷物体打击显著危险执行工机具检查验收标准清洗拆卸部件周围外观无油泥，干净钳工清理现场明火火灾显著危险清洗时远离火源2、解体拆卸凿岩机钳工吊装无护具，吊点不正确起重伤害显著危险要

18、有支垫物，设用吊点拆卸行程板钳工吊装无护具，吊点不正确起重伤害显著危险要有支垫物，设用吊点拆卸推进油缸钳工吊装无护具，吊点不正确起重伤害显著危险要有支垫物，设用吊点拆卸推进梁夹具 钳工吊装无护具，吊点不正确起重伤害显著危险要有支垫物，设用吊点拆卸推进梁钳工吊装无护具，吊点不正确起重伤害显著危险要有支垫物，设用吊点3、清洗检查 更换清洗推进梁备件图纸技术要求钳工清理现场明火火灾显著危险清洗时远离火源检查各油缸图纸技术要求钳工检查推进梁夹具图纸技术要求钳工检查各销套图纸技术要求钳工更换超差油缸销套图纸技术要求钳工更换损坏滑片图纸技术要求钳工更换断裂螺栓图纸技术要求钳工4、装配安装推进梁图纸技术要求

19、钳工翻转时四周有人起重伤害显著危险旋转半径内不得有人和障碍物安装推进梁夹具图纸技术要求钳工翻转时四周有人起重伤害显著危险旋转半径内不得有人和障碍物安装推进油缸图纸技术要求钳工翻转时四周有人起重伤害显著危险旋转半径内不得有人和障碍物安装行程板图纸技术要求钳工翻转时四周有人起重伤害显著危险旋转半径内不得有人和障碍物安装凿岩机图纸技术要求钳工翻转时四周有人起重伤害显著危险旋转半径内不得有人和障碍物5、验收清理卫生、备品、备件钳工吊装备件时，吊点选择不正确起重伤害显著危险应选择正确的吊点5.7Boomer 282 台车设备点检标准编制人韩强审定人李长俊批准人史佩新文件编号制定日期/版本2012年1月1日编制单位桦树沟作业区设备所属区域桦树沟I、