垃圾焚烧电厂垃圾库主体结构施工方案.docx

1、垃圾焚烧电厂垃圾库主体结构施工方案 专业土建编审等级 编号版次页数16工程代码施工方案工程名称：贵阳市花溪城市生活垃圾综合处理工程名称：垃圾库上部结构施工方案编制单位：贵州电力建设第一工程公司编 制 人：审核：批准：贵州电力建设第一工程公司编制时间 2016 年 4月 05日目录一、 编制依据1二、 工程概况及特点1三、 施工准备及应具备的条件2四、 主要施工机械、测量设备及工器具2五、 人力资源计划3六、 施工进度计划4七、 施工主要流程4八、 精细化管理相关细则4九、 施工方法 5一十、 质量控制及质检计划11一十一、 强制性条文14一十二、 职业健康安全与环境控制15 十三、工期要求17

2、十四、砼浇筑后通病处理18一、 编制依据：1、施工安全技1.1、电力建设安全工作规程火力发电厂（DL5009.1-2002）1.2、施工图会审纪要及设计变更1.3结构通用图预埋件图集Q301-TF3015-20121.4混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-12、工程质量验收依据2.1混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.2火电施工质量检验及评定标准 土建工程篇DL/T5210.1-2012 2.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）.2011版2.4电力建设施工及验收技术规范电力建设总局2

3、.5火电工程土建施工精细化管理标准2.6钢筋机械连接技术规程JGJ107-20102.7质量体系程序文件2.8建筑机械施工安全技术规程JGJ33-20102.9 DL/T5210.12012电力建设施工质量验收及评定规程。 2.10 DL5022-2012火力发电厂土建结构设计技术规程。二、 工程概况及特点：2.1工程概况:本工程位于贵阳市花溪燕楼镇金山大坝，距离花溪市区16公里，本工程环境类别为IIa类,抗震设防烈度：6度；本工程为现浇框架剪力墙结构。 本工程池体总长为94米，总宽为25米，总高为54米，由垃圾池及参沥液收集池组成。埋于地下的最低标高为-10.1米，池体的北侧与卸料平台相连。

4、垃圾库墙体下部南北侧为600mm厚，东西侧墙厚为700mm,墙体厚度大，且高，模板工程为本工程施工的难点也是重点。地下部分为C45.P8防水混凝土，该工程环境作用等级为IV-D类，混凝土保护层：梁柱为50mm.2.2主要工程量： 2.2.1一次性消耗材料计划（施工用）:序号材料名称单位数量114对拉螺杆t33埋件加固铁C16t34双面胶带圈40005止水螺栓M141200mm套150002.2.2周转材料计划:序号材料名称单位数量1喷塑胶模板183091515mmm2100002脚手管483.0t5003松方501002000mmm32004扣件个1500005土工布M235006薄膜卷300

5、7安全网m217000三、 施工准备及应具备的条件：3.1施工前期准备：3.1.1施工现场垃圾库筏板基础底板已浇筑完成,且已接通施工用水、用电,施工道路畅通;垂直及水平运输塔吊安装完成已投入使用。3.1.2施工图纸到位，单位工程图纸会审完成；3.1.3以施工图及作业指导书为依据，编制施工材料、机具、劳动力等施工计划；3.1.4根据建设单位移交的控制桩，准确投放垃圾库中心线及各轴线，并由工程部测量组校核，复测后，方可使用，然后弹出各柱外边线。四、 主要施工机械、测量设备及工器具机械名称单位数量机械名称单位数量冲击电锤台2交流焊机台2建筑吊台3木工手刨机台1振动泵辆4木工圆盘锯台3钢筋切断机台2钢

6、筋调直机台2手枪钻台8钢筋套丝机台2全自动弯箍机台2钢筋弯曲机台2经纬仪台1切割机台1五、 人力资源计划：5.1 施工管理机构项目分管副经理：钟正彬 5.2 施工现场人员劳动力组织：根据垃圾库的结构特点，在工期上优化劳动组合，配备各类工种的劳动力，钢筋工45人，模板工35人，砼工、架子工30人，焊工2人，杂工10人。六、施工进度计划：6.1编制依据：本进度计划是以电力行业定额和业主一级网络计划以及项目部二级网络计划为依据，结合我队劳动力在实际工作中每个劳动工日完成1.5个定额工日，按实际情况调整，以达到最合理的进度计划。6.2施工进度计划横道图七、施工主要流程：7.1 -10米参沥液收集池墙体

7、及柱子施工放线排架搭设柱根凿毛柱墙钢筋绑扎埋件安装验收柱墙钢筋埋件柱墙模板安装梁底模板安装梁钢筋绑扎埋件埋管安装梁侧模安装柱墙梁螺栓套管加固校正整体验收混凝土浇筑技术交底砼浇筑养护温度测量拆模（达到拆模时间）聚氨酯防水施工保护层拆出负2米以下的外排架二八灰土回填夯实。八、精细化管理相关细则：8.1 模板工程本工程所有外露结构混凝土，统一采用清水混凝土。为达到清水混凝土和柱角圆弧角效果，所有柱、梁、板模板均采用15mm厚高级双面腹膜胶合板；柱角采用更新倒角材料，加工定做时，紧贴模板两侧的直角，应做成略大于90度，倒角支入模板时尽量不截断，避免倒角上下接缝过多，导致柱倒角外观质量过差；方木采用50

8、*100杉木。柱模由加工厂加工成型，运至施工现场拼装。模板拼缝处必须粘双面胶，线条接头应平直顺滑。具体详见施工方法。8.2 钢筋工程钢筋进场后，必须先进行钢筋原材料抽检，试验合格后才能进行钢筋原材料加工。钢筋加工在临建的钢筋加工厂进行，挂牌堆放整齐，采用建筑吊运至施工现场。8.1.1钢筋的加工包括钢筋的调直、除锈、计算下料长度和配料、剪切与连接等以及钢筋的弯曲成型。12及以下的盘圆钢筋采用冷拉法进行调直，对于级钢筋冷拉率控制在4%以下，冷拉后钢筋平直，无局部曲折，对于死弯等局部进行切除处理。对于粗钢筋的局部弯曲可用钢筋弯曲机调直，决不可采用人工锤击调直。钢筋的除锈采用机械除锈结合人工除锈的方法

9、，并在施工中注意加强对钢筋的保护工作。对于绑扎成型的钢筋及时浇筑混凝土，以免锈蚀后不易清除干净。钢筋接长主要采用机械连接形式，接头位置按规范要求相互错开，接头截面积在受拉区不超过总截面积的50%，受压区则不超过总截面积的50%。8.2.2 钢筋安装柱筋全部采用等强度直螺纹连接；梁主筋采用等强度直螺纹连接，局部采用搭接进行连接，搭接长度不得小于15d，具体见以下施工方法。8.3 混凝土工程混凝土由场外商混搅拌站提供，混凝土罐车运送至施工现场，混凝土泵送入仓。混凝土坍落度要控制在160190mm，要求混凝土浇筑前必须对混凝土面以上的钢筋采取套裹缠塑料薄膜进行保护。8.3.1 清水混凝土的配合比设计

10、混凝土外观产生清水效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。设计配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。在清水混凝土中，掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离，粉煤灰悬浮在混凝土上部，使得混凝土成品上部无光泽，直接影响清水效果，故应避免或减少粉煤灰的掺加量，有清水要求的混凝土，粉煤灰等量替代水泥宜控制在100Kg以下。8.3.2施工缝的设置8.3.2.1施工缝设置原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小及便于施工的部位。一般设在a.按结构层设置；b.在梁底部位设置。

11、C、墙体变截面处。8.3.2.2施工缝处理：施工缝接头处混凝土表面应凿除浮浆并用水洗净，湿润后在表面抹1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。其他事宜见以下施工方法。九、施工方法：9.1结构特征分析:由于垃圾库池体要求具备很高的防水功能，又据施工蓝图知，该筏板基础有3条后浇带，故考虑筏板基础结婚4次浇筑完，参沥液收集池的-7.04米层板采取预留板筋二次施工的方式施工。9.2施工方案的选择：9.2.1根据上部结构特征分析，上部结构采用分段施工，按先下后上的施工顺序，支承系统采用松方配合A48钢管承重，模板采用=15mm喷塑胶模板,内楞用2105松方,柱四周用2105松方加固

12、,外楞用钢管作背楞，用14对拉螺栓紧固；框架柱加固示意如下： 9.2.2上部结构材料垂直运输由建筑吊配合，小部分由人工转运；9.2.3上部混凝土浇筑采用商品混凝土拌合站集中拌料，罐车运料，汽车泵输送入仓。9.2.4施工段的划分：（-10.1米-1.5米）结构分2个施工段，即：-10.1米-6.6m；-6.6米-1.5米，（因为在-2米出池体3面均设挑2.5米宽的悬挑板，北面又与卸料平台相连。-1.5米结构顶部按垃圾库东西侧过道自然层划分，每浇筑一次施工缝出必须焊接止水钢板。9.3具体施工措施：9.3.1脚手架的搭设：9.3.1.1根据主体结构墙、柱截面，上部结构施工在筏板基础混凝土底板上搭设4

13、8钢管满堂承重架，其平面布置图及计算附后。9.3.1.2架子的搭设要点（具体见脚手架专项方案）：1）本工程由于池体长94米，宽25米，高米，且4屋面结构，没有钢筋混凝土屋盖，（为钢屋架屋盖）故考虑四周沿墙体350mm处开始搭设4排立杆的内防护操作架，第一排立杆离墙350mm,立杆与立杆间距横向与纵向均为1.5米，每步高1.5米，在立面按规范搭设剪刀撑。由于该排架超高，连墙件的设置尤为重要，在墙体上按横向2米纵向3.0米间距均匀预埋直径20的钢筋，该钢筋离墙150mm,然后在该钢筋端与小横杆连接空隙用木塞塞紧。 。钢管直径48mm；壁厚3.0mm；截面积4.89cm2；回转半径i=1.58cm；

14、钢管重量0.0368kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00 N/mm2。 架子的搭设必须按设计布置施工，步高按1500mm，离地200mm高搭设扫地杆，要求横平竖直，纵横竖三向管件叉点必须用扣件扣牢，立柱的搭接采用对接扣件搭接，且连接牢固，以保证其受力在小偏心受压范围内，立杆垂直度误差，全高不得大于20mm。在纵横向梁两侧及整个满堂架外围及中间设置通高连续剪刀撑，斜管同水平成4560度，竖向钢管交叉处必须用扣件扣牢，具体搭设见脚手架搭设平面布置图 ：9.3.1.3脚手架搭设完毕后，将垃圾库中心线及各轴轴线准确投到架子上

15、,按各柱尺寸搭设柱钢筋定位箍,进行柱钢筋的就位丝接及绑扎的施工。9.3.2钢筋工程：9.3.2.1柱筋的施工：框架柱钢筋较粗，其直径为28及25，由于柱较高，为避免柱钢筋扭曲，在满堂架顶面柱位处搭设“#”字形钢管箍定位,将柱钢筋用塔吊装就位,再进行机械连接、绑扎,“”字箍需待柱模加固完毕，钢筋骨架稳固后方能拆除，柱立筋采用直螺纹连接，检验合格后即绑扎柱箍，柱箍先用建筑吊将柱箍吊到框架柱相邻位置。在柱四角立筋上划好分档标志，柱箍从上往下圈套，每十套箍筋为一组，每组中间用48钢管隔开，固定在脚手架上，将所有箍筋套好后，从柱上往下绑扎。9.3.2.2梁筋绑扎：柱筋绑扎好后,将其位置用“#”字箍定位,

16、然后开始梁筋的绑扎,先扎横梁,后扎纵梁。面筋、底筋按其所在位置布置好，圈套箍筋，依次绑扎梁上层主筋，然后将底筋就位，绑扎底筋，同时将腰筋就位绑扎，再挂腰筋拉钩。9.3.2.3梁主筋、横梁及纵向梁筋均采用机械连接，同一截面接头面积占钢筋总截面面积不超过50，接头相互错开长度35d。9.3.2.4梁钢筋绑扎时，应先定位埋管、埋件，再摆布钢筋，避免钢筋与埋管碰撞，不准切断主筋，由于钢筋交叉密集，如施工确有困难，可联系相关部门，征得同意后将钢筋改为多排，但不得超过3排，且应适当增加钢筋数量，为保证纵梁顶面钢筋保护层厚度，适当增大横梁保护层厚度。9.3.2.6 混凝土保护层：墙柱50mm，梁50mm，板

17、45mm。 9.3.3模板工程：施工顺序：模板翻样模板挑选配制（木工房）现场组拼成型模板加固验收。9.3.3.1柱模的施工：柱角采用更新倒角材料，经技术员进行模板优化组合，翻样后才可进行柱 模的制作，柱模采用 183091515mm厚喷塑胶木板组拼，内楞为2105松方，外楞柱箍采用A48钢管400，并用A14丝杆筋对拉，具体加固见第10页框架柱加固示意图。9.3.3.2柱模板必须在木工房加工,经过选材,清缝,试拼等工序后才能运至现场,若在拼装过程中拼缝大于1mm时,由木工在现场再次清缝,确保拼缝小于1mm,拼缝处先涂一层双面胶组装,确保拼缝严密；9.3.3.3为控制模板平整度，组装前用杉方加工

18、成200010050mm的直方，垫于模板拼缝的内侧，模板紧固时紧靠于杉方上，保证拼缝处平整，待模板加固完毕后再将杉方取出。每安装一块模板工序均同。 9.3.3.4梁侧模采用48钢管或50100松方按间距250作横向内楞,48500mm钢管作竖向外楞,最外第三排为对拉双钢管,对拉为14600,内撑用25mmUPVC和20mmUPVC双套管;9.3.3.5安装梁底模时,按规范规定,跨度超过4.0米的梁,按13起拱;9.3.3.6梁底侧模板拼缝均在木工班进行清缝,试拼 ,以确保拼缝严密;在拼梁侧模前，必须将梁底模上杂物清理干净，梁顶用帆布或塑料薄膜覆盖好，经工程部验收后方可拼装梁侧模。 9.3.3.

19、7墙侧模采用48钢管或50100松方按间距250作横向内楞,48500mm钢管作竖向外楞,最外第三排为对拉双钢管,对拉丝杆为14450,内撑用25mmUPVC和20mmUPVC双套管;9.3.3.8混凝土侧压力计算（取两式中较小值）：F1=0.22Ct012V1/2F2=CH式中V混凝土浇筑速度,控制在3m/h左右。设混凝土浇筑高度为8.7米,塌落度为110150,t0为混凝土的初凝时间，t0=200/（T+15），T=砼入模温度为15，C为混凝土的重力密度，取24KN/m。1混凝土外加剂影响修正系数。不掺时，KW=1；掺外加剂时，KW=1.2。2混凝土塌落度影响修正系数，塌落度小于30mm时

20、，取0.85；塌落度5090mm时，取1.0；塌落度110150mm时，取=1.15。综上所述： 1取1.2 2取1.15 F1=0.22Ct012V1/2 =0.22*24*200/（15+15）*1.15*1.2*31/2 =84.0KN/mF2=CH=24H=248.7=208.8KN/m2取最小值,即最大侧压力为84.0KN/m2。有效压头高度为h=84/24=3.5m。9.3.3.9 对拉螺杆间距计算:公式：F=F1AF对拉螺杆承受的拉力(N)F1混凝土侧压力(N/ m2),取84KN/m2A拉杆分担的受荷面积(m2),其值A=a*b(ab纵横间距)设a、b按450计算;采用M14对

21、拉螺杆。9.3.3.10对拉螺杆受力计算:取a、b按450计算,则A=0.450.45=0.2m2;采用M14对拉螺杆查对拉螺杆力学性能表得其容许拉应力为17800N。F=F1A=840.21000=16800N可见F=16800Nf=17800N。符合要求,梁柱对拉螺杆间距布置在600mm以内不会发生爆模现象。9.3.4预埋管件的安装及加固:9.3.4.1 垃圾库的预埋件数量多，施工时其顺序如下:预埋件试焊埋件外观检查取样试验埋件除锈、刷油漆、校正拖运埋件位置放样安装。预埋件出场前必须对几何尺寸及平整度检查合格并有试验合格证方能出场；9.3.4.2预埋件的安装方法：埋件安装时将埋件四角钻10

22、的孔洞，边长大于400mm的中间加孔，然后用M8*50mm的螺丝穿出模板外螺母拧紧粘贴双面胶,以保证预埋件表面紧贴模板,见下图，顶面埋件采取将其支承于钢筋骨架上,顶面加焊于钢管脚手架上,确保位置准确不位移;9.3.5混凝土的浇筑:垃圾库上部结构混凝土的浇筑采取在商品混凝土拌合站集中拌料,多辆罐车运料,汽车地泵输送入仓,机械振捣,人工平仓。9.3.5.1在汽机砼浇筑时，要求用油布将仓面全部盖住，在浇筑时按浇筑进度要求再逐步分段掀开。9.3.5.3浇筑顺序：垃圾库从西向东以每一个后浇带为界，用汽车泵及地泵配合浇筑。9.3.5.4混凝土的下料，用汽车泵到各所需仓面, 汽车泵管出料口距浇筑点的高度不得

23、大于2.0m，以防发生分层离析。采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间2030秒，振至混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。每次下料厚度不得大于800mm，振捣间距不大于400mm。但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析机械振捣，机械振捣，人工平仓。同时为了振捣工下料入仓,梁纵筋在下入部分需将间距作适当调整,浇筑到位时,恢复其位置;9.3.6混凝土的养护:采用保温法养护,混凝土浇灌完最后一次压光后,及时对混凝土进行保温保湿养护,及时铺上薄膜,作为密封层,防止混凝土热量散失,然后铺上一层土工布 ,混凝土养护时间一般为15天,即可不进行养护,同

24、时可拆模;9.3.7混凝土施工方案：9.3.7.1根据混凝土浇筑时的常年温度,使用和水泥、砂石骨料进行混凝土温度预测计算，拟订合适的混凝土施工配合比。9.3.7.2混凝土的养护，一般情况下采用麻袋和塑料薄膜覆盖浇水保湿养护，如遇到冬天特别寒冷天气，根据气候情况可在梁柱周围挂草席或麻袋，必要时下部升火提高环境温度进行养护。9.3.7.3混凝土防裂措施：9.3.7.3.1加减水剂，采用中低热水泥，降低水泥用量，减小水化热。9.3.7.3.2选择粗骨料时，可根据施工条件，尽量选用粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。选择细骨料

25、，采用平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量。9.3.7.3.3混凝土的养护期间，应安排人随时局部掀开运转层表面覆盖物，检查表面是否湿润。9.3.8模板及架子的拆除:9.3.8.1模板拆除：混凝土侧模达到强度并有足够的养护时间后，可进行模板拆除，梁混凝土强度达到100%方可拆梁底模，拆除顺序为先外楞内楞模板，拆除模板时，所有扣件、短钢管不能直接下落，必须专人传递至堆放点堆码整齐。模板拆除，不能用撬棒乱撬，先用木契将模板与混凝土松缝再行拆除，必须轻拆轻放，模板专人传递，并进行保护，拆除的材料及时清理出工作面，以防止碍事伤人，特别是模板上的圆钉，必须切实注意，当心扎脚，拆除的胶模

26、板必须拨掉铁钉进行分类堆放，拆除必须设防护区域，底模拆除时，按顺序拆除，先将外椤钢管、扣件稍放松，但不能全部放松，人站在安全位置，将内楞、模板取出。9.3.8.2架子的拆除：架子拆除前技术交底清楚，先拆除安全网、安全警示牌，然后按先搭的后拆，后搭的先拆顺序进行。多人拆除长横杆或立杆时，必须口令一致，同时拆除的层架不能相差二层，基本保持同步拆除。拆除上层架子时，下层架子必须先铺设好脚手板并绑扎牢固，拆除的钢管不能超量堆放，集中堆物不能大于2000公斤（承重架），走道架每平方米不能大于270公斤，堆物及时吊离工作面。所有人员在拆除时必须将安全带系于可靠的杆件上，严禁杆件直接拆除下落地面，派专人看守

27、，划分好危险区域，挂警示牌。十、质量控制及质检计划10.1质量管理网络图：10.2质量目标：10.2.1技术资料及时、齐全、准确、工整。10.2.2主控项目符合要求，一般项目全部合格。10.3质量检验程序： 合格 不合格 合格 不合格 合格 不合格合格10.4质量控制要点10.4.1 轴线位移误差3；10.4.2表面平整度误差5；10.4.3 柱截面尺寸误差5；10.4.4 钢筋保护层误差5；10.4.5 混凝土浇筑的标高误差0-10mm；10.4.6 模板拼缝大小1。10.5施工过程质量措施10.5.1施工前的质量控制10.5.1.1根据设计文件，会审纪要实地核对。10.5.1.2在底板施工

28、开始必须对职工进行全面的技术交底，明确其质量要求标准，及自身的职责。10.5.1.3测量标桩经工程部测量组复核，移交后使用。10.5.1.4检查进场材料的出厂合格证及质保书，及时做好二、三级台帐。10.5.1.5前工序完成，后工序施工时，必须检查和验收，使各工序得到严格的控制，机具设备等是否完好，劳动力是否满足施工要求。10.5.2施工过程的质量控制10.5.2.1模板安装前对施工缝处理、钢筋绑扎，埋件安装等进行检查和验收。混凝土浇筑执行交接班制度。10.5.2.2架子搭设必须按照施工方案的设计进行，需要修改须征得设计人允许后方能进行，不得擅自修改。10.5.2.3钢筋的保护层必须按设计要求进

29、行控制，骨架形成后及时加固，防止位移。10.5.2.4钢筋的接头必须严格按规范执行，大于或等于C25以上采用直螺纹接头。钢筋接头检验必须现场按规范取样，试验合格后方能进行下道工序的施工。10.5.2.5模板安装必须按清水混凝土操作工艺施工，模板在加工场内修边方正不得有切角，表面完整无损，运到现场后不得乱扔乱卸，表面涂刷脱模剂一层，但不能产生流淌，拼缝必须粘贴双面胶带，防上混凝土漏浆。模板表面不得乱敲乱打和损伤痕迹，模板加固牢靠。10.5.2.6混凝土浇灌前，模板内及施工缝必须清理干净，模板充分湿润，下料时在柱底必须先浇一层掺有胶结剂的水泥净浆，混凝土下料高度不得大于2米，每层下料厚度不得大于500mm，振捣严禁紧贴模板、埋件等振捣，必须同模板相距100150mm,以防损坏模板。振捣时振动棒应快插慢拔，振捣点间距不能大于300mm。插入时应均匀排列均匀振实，不得遗漏，直到混凝土表面出现浮浆，不再冒汽孔、汽泡，为保证混凝土不出现冷缝，每次泵管下料部位所需时间控制在10分钟左右。不得出现气孔、汽泡和麻面。10.5.2.7梁柱内的保护层垫块必须保证紧贴模板面、平整、光滑，位置适当，绑扎牢固，不得脱落。10.5.2.8砼浇灌时,必须连续进行，不得出