1、气流纺纱技术改造项目可行性研究报告气流纺纱技术改造新建项目可行性研究报告第一章 概 况一、项目名称: 气流纺纱技术改造项目二、项目建设地点三、建设规模与目标本次技术改造不新增建筑物,通过购进新设备56台(套)替换原有旧设备,促进该公司设备的升级。同时根据引进的新设备进行工艺流程的改进。本次技改后,该公司气流纺的年生产能力将达到6000吨,主要产品有10s、12s、16s、21s棉纱,产品档次将有较大提高。四、项目性质:技术改造五、建设期建设期为10个月,具体建设时间为:2009年-2009年11月。六、技改主要内容(一)购进新设备本次技术改造共需购进新设备56台(套),其中梳棉机32台,并条机
2、12台,纺机12台。(二)工艺流程的改进技改后工艺流程:清花工序梳棉工序并条工序气流纺工序1、清花工序FA002D抓棉机+(金属探测仪)+FA305混棉机+FA106开棉机+两路配电器+2A092A型棉箱+微除尘+2A076C打手成卷机2、梳棉工序FA201高速梳棉机32台3、并条工序FA316高速并条机12台4、气流纺工序TQF268抽气式高速转杯纺机12台七、项目总投资及资金筹措经测算,该项目总投资2998.26万元。其中固定资产投资2774.01万元,铺底流动资金224.25万元。固定资产投资包括建设投资和建设期利息,建设投资中建筑工程费105万元,设备购置费1888万元,安装工程费18
3、8.8万元,工程建设其他费用291.43万元,基本预备费247.32万元,建设期利息为53.46万元;铺底流动资金占全部流动资金的30%,即224.25万元。本报告财务分析全部按项目评价用总投资计算。该项目总投资中,项目单位自筹1198.26万元,中长期借款1800万元。八、主要技术经济指标6000吨气流纺纱技术改造项目主要技术经济指标为:主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1原有建筑面积平方米94542技改后生产规模吨60002.110s吨18002.212s吨15002.316s吨15002.421s吨15003项目总投资万元2998.263.1固定资产投资万元2774.013.1.
4、1建设投资万元2720.553.1.1.1建筑工程费用万元1053.1.1.2设备购置费万元18883.1.1.3安装工程费万元188.83.1.1.4工程建设其他费用万元291.433.1.1.5预备费万元247.323.1.2建设期利息万元53.463.2铺底流动资金万元224.254资金筹措万元2998.264.1企业自筹万元1198.264.2银行贷款万元18005经济指标5.1营业收入万元10299经营期平均5.2利润总额万元494.01经营期平均5.3财务净现值(税前)万元916.645.4投资回收期(税前)年5.625.5财务内部收益率(税前)%19.94第二章 企业基本情况第三
5、章 产品需求分析和改造的必要性第一节 项目提出的背景一、主要建设条件(一)地理位置该项目建设地点位于某县某工业园区,具有得天独厚的地理优势。某县地处鲁中泰沂山区与鲁北黄泛平原的叠交地带,位于山东长白山北侧,南部山区,北部平原,南高北低,东接工业重地淄博,西邻山东省会济南,南依胶济铁路,北靠黄河,济青高速公路横穿全境26公里,西距济南90公里,距济南国际机场62公里,东距海滨城市青岛240公里,距淄博市37公里,北至首都北京550公里,总面积1252平方公里,全县人口73.4万。(二)地形、地貌某地处黄河下游,境内山区、丘陵、平原、涝洼地貌典型,地势南高北低,南部山区,北部平原。(三)城市现状近
6、年来,某县委、县政府团结带领全县人民,以科学发展观为指导,紧紧扭住发展不放松、解放思想、干事创业,经济和社会各项事业呈现强劲发展势头。到“十五”末,全县完成地区生产总值230.3亿元,完成“十五”计划的195.2%,五年平均增长30.9%,为建国以来的最高水平,人均GDP达到3.2万元(3900美元),是“九五”末的3.8倍。与此同时,按照县城总体规划,建成了一批高标准、高效能的基础设施,形成了五纵五横一外环的道路网络,与之相配套的给排水、电力、电讯、供热、供燃、园林及绿化等设施逐步完善,有效提高了人们的生活质量,促进了该县经济快速健康发展。目前,建成区面积8.4平方公里,县城区人口达到12万
7、多人。(四)社会经济与发展规划“十一五”期间,是某县从根本上实现工业化的重要阶段,全县坚持以科学发展观统领经济社会发展全局,推进经济结构调整和优化升级,转变经济增长方式,提高经济增长质量,实现工业现代化,建设社会主义新农村,加快发展第三产业,加速城乡一体化进程,大力发展各项社会事业,努力构建和谐社会,全面提升综合竞争力,不断增强可持续发展能力。总体目标:建设经济全面繁荣,科技教育发达,社会文明和谐,人民生活富裕,生态环境美好的新某,力争2010年跨入全国综合实力百强县前50强,跻身全省前5位,基本建成现代化鲁中中等城市,率先全面建成小康社会,率先基本实现现代化。根据资源禀赋、区域特征、环境条件
8、,要建立龙头带动、多极支撑、人口分布与经济发展相平衡、经济发展与资源环境承载力相适应的空间发展结构,总体上分为四区。南部低山丘陵生态涵养区。南部山区是该县重要的饮用水源地和地下水资源补给区,应禁止发展消耗资源、污染环境的企业,杜绝不合理地开山取石、取土烧砖。大力实施封山育林,发展生态观光农业、生态旅游业、现代物流业等第三产业。行政文化中心区。以老城区为依托,以城南新区为基础,南至西董,东至好生,作为该县行政文化中心区域,高起点、高标准规划建设,逐步建成全县的行政、文化、信息、商务、金融、居住和商贸中心。严禁生产性项目入驻该区域。工业发展中心区。在空间布局上可分“一主一次”两个中心:首先以县经济
9、开发区为核心,形成开发区与邹长路、邹韩路两条重点产业带有机结合的“一园两带”发展格局的工业发展中心区。对该区域统一规划、合理布局,建成多个不同产业集聚区,实现资源共享。并根据产业需求,形成统一的垃圾、污水处理和电力及水的供应设施。其次,发展工业次中心魏桥镇,提高对周围镇的辐射带动作用。生态农业发展区。北部平原靠近黄河,水资源较为丰富,环境污染小,应限制污染项目建设,发展无公害、绿色、有机农产品。大力发展农副产品深加工和无污染项目。对其他类项目应积极引导,使之进入工业发展中心区和工业发展次中心区。(五)交通运输随着市场经济的不断深入,某县道路运输市场得到了长足发展,良好的市场环境,促进了营运车辆
10、数量的稳步增长,截至目前全县已拥有营运机动车辆11000辆,其中客运线路班车210辆,公交车103辆,客运出租车300辆,营运性货运汽车(含农用汽车)3400辆,年完成客运量365万人,完成货运量510万吨。某县的道路运输正向着运输现代化的总体目标快速迈进,一个以科技教育为保障,以高等级公路为依托,以村村通客车,现代物流服务为特征,以城乡客运一体化为管理手段,运力结构合理,基础设施齐全,市场功能完善,行业行为规范的某道路运输体系正在形成。(六)气象及水文条件某县地势西南部偏高,气候属温带半湿润大陆型季风气候,年温适中,四季分明,日照充足,环境宜人。主要特点是:春季干旱多风,夏季高温多雨,秋季凉
11、爽,冬季严寒。据统计资料显示,其主要气候指数:年日照率:59%62%平均气温:12.2极端最高气温:39极端最低气温:-14年均降水:589mm无霜期:186195天全年主导风向:西南风年均风速:3.1m/s年均地面温度:13.915.2冰冻期:12月至翌年3月最大冻土厚度:0.6m年均水面蒸发量:1207.4某县地下水埋深较浅,约在2.42.6米,相应标高3.123.42米,地下水位稳定,主要靠雨水及河流渗补,动态变化受季节性影响。从分析结果显示,地下水富含矿物质,对混凝土无腐蚀性。(七)工程地质经钻探人员认定,勘察深度内分布的地基土自上而下依次为:1、耕土褐色-黄褐色,以粘性土为主,含植物
12、根茎及少量有机质,层厚0.40-2.60m,层底标高35.60-38.48m,层底埋深0.40-2.60m。局部为素填土,埋深为1.20-2.60m。2、粉质粘土灰色-灰褐色,可塑,无摇振反应,切面稍光滑,干强度及韧性中等。层厚0.40-5.00m,层底标高32.81-36.19m,层底埋深2.10-5.40m。3、粉质粘土黄褐色,可塑-硬塑,土质较均匀,无摇振反应,干强度及韧性中等。层厚1.50-5.60m,层底标高29.45-32.37m,层底埋深6.00-8.50m。4、中粗砂褐色-灰绿色,湿-很湿,松散-稍密。由长石、辉石、辉岩屑等组成,含有少量砾径3cm左右辉岩质卵石,局部混粉土,均
13、匀性较差,埋深8.0-9.0m。5、粉土黄色-褐黄色,稍湿,中密-密实,土质较均匀。摇振反应较快,无光泽,干强度、韧性低。层厚0.70-4.20m,层底标高27.23-30.58m,层底埋深7.70-10.80m。6、粉质粘土褐黄色,可塑-硬塑,土质均匀,无摇振反应,切面稍光滑,干强度及韧性中等。层厚0.40-3.70m,层底标高25.55-29.54m,层底埋深9.20-12.50m。7、中粗砂褐色,局部为灰绿色,很湿,密实。局部为砂砾,层厚0.30-3.30m,层底标高24.72-27.62m,层底埋深10.80-13.00m。8、粘土黄褐色-棕黄色,坚硬,局部硬塑,无摇振反应,切面光滑,
14、干强度及韧性高。层厚1.40-3.40m,层底标高22.37-25.02m,层底埋深13.10-15.80m。9、粉质粘土黄褐色-棕黄色,硬塑-坚硬,含有铁锰结核。无摇振反应,切面稍光滑,干强度及韧性中等。层厚2.00-4.90m,层底标高18.66-22.42m,层底埋深16.60-19.80m。10、粘土棕褐色,坚硬,局部硬塑,土质均匀,局部为粉质粘土,含有铁锰结核,无摇振反应,切面光滑,干强度及韧性高。本层未穿透,最大揭露深度24.50m,控制厚度6.50m。(八)环境卫生场区内建设小型垃圾转运站和公厕,由环卫保洁人员负责区内环境卫生,及时清运废弃物、垃圾等。二、行业发展现状中国纺织工业
15、自改革开放以来高速发展,纺织纤维加工量从1978年的300万吨发展到2006年的3000万吨,特别是近几年的持续发展,中国已成为世界上纺织服装生产和贸易第一大国,也是纺织服装出口第一大国,纺织品出口曾多年居全国出口商品之首。同时,业内人士普遍认为,2005年1月1日,实行多年的全球纺织品服装配额制取消,这对中国纺织业又是一次新的发展机遇,中国纺织品服装可以自由进入所有国家市场,有了更大的市场空间。但同时要看到,在国际纺织品市场供大于求的总趋势下,失去配额限制的国际市场,价格竞争将更趋激烈,利润空间将进一步被挤压。因此,配额取消对中国纺织服装业来说,也是挑战。面对新的机遇和挑战,中国纺织业必须寻
16、找一条新的发展路线:转变增长模式,以质取胜,树立知名品牌;注重创新,注重环境保护,实现产业可持续发展;实现产业国际化、市场多元化,增进国际交流。同时,必须在科技进步上下功夫,提高纺织业的核心竞争力。注重产品开发、全面提高国内纺织行业的产品竞争力,是中国纺织业应对后配额时代挑战的一项重要任务。21世纪的中国纺织业拥有巨大的发展空间,未来相当长的一段时间,纺织业仍将是我国的支柱产业。随着国民经济发展和人民生活水平的提高,我国纺织工业仍然有着巨大的发展潜力。进入新世纪,我国纺织工业加快了由纺织大国向纺织强国迈进的步伐。国家确立了纺织工业“十一五”发展规划,主要目标是加快技术进步,提升产业自主创新能力
17、。鼓励引导投资方向,坚持技术进步和产业升级,加快用高新技术改造传统产业,继续实施以提高“三无一精”(无卷化、无接头纱、无梭布、精梳纱)比重为主要内容的改造升级。积极采用新材料、新工艺、新装备技术,开发新型多种纤维混纺纱线、坯布,保证出口产品质量及高档服装面料需求。用信息化带动棉纺织工业的技术进步,推广连续化、自动化和生产、经营管理网络化,促进企业内部组织结构优化,提高劳动生产率。同时,鼓励企业大力发展采用清梳联合机、精梳机、紧密纺纱机、全自动气流纺纱机、喷气纺纱机、细络联合机和各类无梭织机。淘汰落后设备,2010年清梳联无卷化率达到50%,精梳纱比重达到30%,无梭布比重达到70%,无接头纱比
18、重达到70%。气流纺属于国家鼓励和发展的新型纺纱技术。国家发改委在关于调整新增棉纺生产能力政策有关问题的通知中明确指出,“支持企业发展紧密纺、全自动气流纺、喷气纺等新型纺纱技术”。本项目生产的气流纺纱产品技术含量高、附加值高,符合国家产业政策和纺织工业产品结构调整的要求。随着社会的进步和经济的飞速发展,人们对纺织品提出了更多、更高的要求。作为纺织品的头道生产工序,应为下道工序提供毛羽少、强力高、条干好的优质纱线,因此,仅靠普通的环锭纺已不能满足要求,必须采用气流纺。然而目前全球气流纺纱锭严重不足,气流纺纱产品一直呈现供不应求的局面。因此,本气流纺项目的建设,能够很好满足市场需求。第二节 产品需
19、求分析一、国际市场国际市场上,美国、欧洲、日本等发达国家和地区是高档纺织品的主销市场。据统计,在西方发达国家纺织最终产品:服装、家用纺织品、产业用纺织品三大类产品的消费约各占1/3。而美国和一些更发达的国家家用纺织产品已占到了40%左右,并将超过服装成为第一大纺织消费品。从国际形势看,配额体制的结束为纺织工业提供了一个公平的竞争场地。由于原料和劳动力成本较低,发展中国家在与西方的竞争中逐渐胜出,如印度、中国、巴基斯坦、孟加拉和斯里兰卡。由于商业利润减少,欧洲和美国的很多工厂关闭。全球家用纺织品贸易额,目前估计在100亿美元,预期到2010年达到230亿美元。近年来,国际纺纱技术不断有新的突破,
20、新的纺纱技术不断替代传统工艺。在新一代纺纱工艺中,气流纺具有较强的代表性。气流纺纱与传统纱相比,伸长率增加20%,生产能力提高50%;使用乌斯特(uster)方法测的毛纱率减少30%。85%以上的气流纺纱线,因条干不匀率降低及纱疵数减少,都可以达到上述的优良特性。气流纺纱线的优异特性对纺织品的生产产生很大的推动作用,在不久的将来将会获得更多的收益。与传统纺纱方法相比,气流纺具有很多优势。由于纺纱系统稳定性好,可使用便宜原料,可以大大节约成本;纱的捻度减少,环锭纺机台产量提高,从而提高了加捻机的效率;由于上浆量减少,织造准备成本降低;纺织品光泽好、印花色彩鲜明、外观优良等;单纱可替代合股纱,粗梳
21、纱可替代精梳纱。毋庸置疑,气流纺纱等新一代纺纱技术对纺纱厂的吸引力正逐步增加。二、国内市场气流纺作为一种新型纺纱工艺被引入我国,它被誉为纺纱技术的革新。今天,全国气流纺生产能力不足,每吨气流纺纱线比普通纱线销售价格高出2000元,成本高出1000元,利润高出500-1000元。气流纺纱作为一种纺纱技术的革新,是对环锭纺纱工艺技术的重要改进,成纱质量有显著提高,主要用来满足高档次面料和织造的需求。使用气流纺纱技术后,棉纺企业能从配棉等级相应降低、吨纱用棉量相应减小、细纱单产得到提高、细纱断头减少而带来的看台数量增加、市场售价增加等五个途径直接体现经济效益。气流纺增值效应是气流纺技术价值的重要体现
22、,这个价值是靠气流纺优异的品质特征,通过纱线的市场售价体现出来的。气流纺纱的下游增值应用已经在逐渐拓展,据了解,气流纺纱线在目前市场供不应求。三、市场预测“十一五”期间,纺织工业将加快技术结构、原料结构、组织结构、产品结构、产业结构以及区域结构调整步伐,转变经济增长方式,推进产业可持续发展,全面提高产业科技含量、资源利用效率、环境质量和劳动生产率。棉纺织行业结构调整的重点是:大力推进技术进步和产业升级,淘汰落后设备,积极推广使用国内外先进棉纺织设备;推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产,加大化纤使用比例;大力提升“三无一精”产品的比重;鼓励节能降耗技术设备
23、的应用和推广。到“十一五”末,棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%,劳动生产率提高到55000元/人年,精梳纱比重达到30%,无卷化率达到50%,无梭布比重达到70%,无结头纱比重达到70%,万元产值耗电比2005年降低10-15%。随着我国国民经济及相关产业发展,纺织品服装内需消费将持续增长。一是衣着类纺织品仍将不断增长;二是家用纺织品的消费需求也将随着房地产业及旅游业的增长不断扩大;三是随着我国汽车、建筑、卫生、水利、农业、交通、能源等相关产业的发展,将带动产业用纺织品消费的不断增长。我国纤维加工总量预计到2010年将增长到3600万吨,年均增长率为6%;人均纤维消费量预计到20
24、10年将增长到18公斤,年均增长率为6.7%;纺织品服装出口预计到2010年将增长到1800亿美元,年均增长率为9%;销售产值预计到2010年将增长到60000亿元,年均增长率为12.7%;纱产量预计到2010年将增长到1850万吨,年均增长率为5%。国家统计局的统计数据显示:2005年,我国累计纺纱量为1412.40万吨,同比增加317.54万吨,增长29%,较调整后的1291.3万吨增加121.1万吨,增长9.38%。中国纺织品进出口商会透露,在国内消费需求的巨大拉动下,在面料、服装的频频火爆中,我国纱线行业正在表现出巨大的发展潜力。目前我国人均纤维消费量才14公斤,而我国人均GDP已经超
25、过1000美元,正处于内销高速增长阶段,纺织业界有关人士认为,2010年我国人均纤维消费量有望达到17-18公斤,市场对纱线需求将继续走高。同时,我国纱线出口也保持高速增长。据海关统计,2005年1-12月,我国共出口纱线169.69万吨,同比增长20.73%。其中化纤纱线增幅最高,达25.91%,这反映出经过多年的大规模技术改造,我国化纤行业获得了大发展,化纤产品的国际竞争力增强。但由于2005年我国棉纺织企业生产使用的进口棉花大大高于国际市场价格,使得我国生产棉纱的成本大幅上升,在国际市场我国棉纱平均价格为2900美元/吨、印度为2230美元/吨、巴基斯坦价格只有2060美元/吨,我国棉纱
26、已失去了出口的竞争优势。由于进口棉纱没有配额管制,棉价太高,一些棉纺厂通过直接进口棉纱的办法解决成本问题,这导致2005年1-12月我国棉纱进口达79.36万吨,大大高于出口46.96万吨水平。中国市场对棉纱的旺盛需求,为印度、巴基斯坦等棉纱生产大国提供了广阔的市场机会。综合国内外市场分析可以看出,气流纺纱产品其国内外市场发展前景广阔,潜力较大。第三节 项目建设的必要性本项目的建设符合国家产业结构调整指导目录(2005年本)鼓励类,第十七项第1条“高档纺织品生产、印染和后整理加工”列入鼓励发展的项目。国务院2009年2月4日通过的纺织业振兴规划中指出:“二要加强技术改造和自主品牌建设;三要淘汰
27、落后产能”。该项目属于先进纺织机械改造项目。项目改造后,通过使用国内外先进设备及技术,生产市场急需的气流纺纱线。本项目的建设符合关于做好2009年第一批中小企业发展专项资金项目申报工作的通知中“固定资产建设类项目”第1款“结构调整项目:以轻工、纺织、电子信息行业中小企业为重点,支持产业集群中具有自主品牌的骨干企业技术改造项目”和第4款“增加就业岗位的技术改造项目:重点是支持产品有市场的劳动密集型中小企业解决生产经营中的困难,支持、鼓励企业勇于创新、开拓市场、稳定就业、扩大就业的填平补齐技术改造项目”的规定。因此,该项目的建设符合国家产业政策。尽管近年来中国纺织工业有了快速发展,今天的中国纱线产
28、业仍未摆脱低档产品过剩,高档产品严重不足,主要依靠进口的尴尬境地。主要原因有几方面:一是目前中国高档纤维相对常规品种用量较小,需求相对不足限制了新型纤维的规模化发展;二是高科技含量的纤维产品投入巨大,使很多资金有限的企业望而却步;三是生产工艺复杂,国产技术不能保证产品质量的稳定性,达不到下游企业的具体要求。因此,中国纤维品种至今仍以常规品种为主,纤维差别化率还较低,在很大程度上制约着纱线更新换代的步伐和推陈出新的速度。当前纺织行业的竞争表面是市场竞争,实质是技术和产品的竞争,是企业创新能力的竞争。在未来的竞争中,靠资源优势获胜的机会正在减少,靠技术创新获胜的机会则越来越多。新型纤维材料是提升纱
29、线时尚性的重要保证。纱线是纺织面料的基础,纱线无穷的创造力将极大丰富面料的风格和发展趋势,比如毛与新型纤维混纺可扩大面料的使用范围;棉与新型纤维混纺,面料的功能会得到进一步延伸;麻与新纤维混纺,面料服用性会进一步提高等等。因此,提高纱线的时尚性成为提升纺织面料时尚性的重要途径之一。提高纺纱工艺技术是提升纱线品质的重要途径。转杯纺纱是迄今最成熟、最成功的新型纺纱技术,可保证所有接头的质量。目前我国新型纺纱的比重还比较低,只有6.39%,发展的空间还很大;喷气纺工艺流程短,产量高,可以生产纯棉纱,也可以生产包芯纱和花色纱,技术特点鲜明;紧密纺纱可减少毛羽和飞花,降低细纱断头,但这项技术大面积使用的
30、时间还不长,还需要在实践中不断积累经验。未来的市场竞争要害是产品质量、档次和功能性的竞争,中国纱线行业只有认真总结现代纺纱工艺技术,不断提升纱线品质,才能使行业的发展潜能真正得以释放。本次技改完成后,该公司的纺纱能力将达到6000吨每年,产品档次将有较大提高,较大幅度的提高该公司的获利能力和社会效益。因此,本项目的建设是非常必要的。第四章 改造的主要内容和目标第一节 改造的主要内容一、技术方案本技术改造前后,总体工艺流程相同,如下:清花工序梳棉工序并条工序气流纺工序技改前后工艺流程的区别如下:1、技改前工艺流程清花工序:FA002D抓棉机+FA305B+FA106开棉机+FA076打手成卷机梳
31、棉工序:186F梳棉机并条工序:FA304并条机气流纺工序:FA603气流纺纱机2、技改后工艺流程清花工序:FA002D抓棉机+(金属探测仪)+FA305混棉机+FA106开棉机+两路配电器+2A092A型棉箱+微除尘+2A076C打手成卷机梳棉工序:FA201高速梳棉机并条工序:FA316高速并条机气流纺工序:TQF268抽气式高速转杯纺机在纺纱过程中,气流纺纱机将完成以下任务:将棉条开松并牵伸至单纤维状态,对喂给原料进行除杂,对纤维进行均匀混合,形成须条,凝聚纤维,通过并合改善均匀度,加捻,卷绕成型。从理论上讲,气流纺纱时单根纤维在转杯的凝棉槽内凝结成一个纤维环,然后这个纤维环被反向拉起,但实际上由于其它原因在这个过程中会产生纤维弯钩、纤维圈、纤维片和其它变形等,极大的影响气流纺纱的质量。成纱的质量受喂给棉条质量的影响,主要是棉条
copyright@ 2008-2022 冰豆网网站版权所有
经营许可证编号:鄂ICP备2022015515号-1