水环真空泵检修规程.docx

1、水环真空泵检修规程 厂设备维护检修规程编制： 日期：校对： 日期：审核： 日期：批准： 日期：发布日期： 年 月 日水环真空泵检修规程.（4）1总则.（4）1.1适用范围.（4）1.2结构简述.（4）1.3技术性能.（4）2完好标准.（4）2.1零部件.（4）2.2运行性能.（4）2.3技术资料.（5）2.4设备及环境.（5）3设备维护.（5）3.1日常维护.（5）3.2定期检查.（5）3.3常见故障处理方法.（6）3.4紧急情况停车.（7）4检修周期和检修内容.（7）4.1检修周期.（7）4.2检修内容.（7）5检修方法及质量标准.（8）5.1检修方法简述.（8）5.2检修质量标准.（9）6

2、试车与验收.（13）6.1试车前准备工作.（13）6.2试车.（13）6.3验收.（13）7维护检修安全注意事项.（13）7.1维护安全注意事项.（13）7.2检修安全注意事项.（14）7.3试车安全注意事项.（14）水环式真空泵维护检修规程1 总则1.1适用范围本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。1.2结构简述1.2.1水环真空泵内装有带固定叶片的偏心转子，将水（液体）抛向定子壁，水（液体）形成与定子同心的液环，液环与转子叶片一起构成可变容积的一种旋转变容积真空泵。1.2.2水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得

3、的极限真空为20004000Pa，与罗茨真空泵组成机组真空度可达1600Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为12105Pa表压力。1.3技术性能技术性能见下表1表1型 号抽 速（m3 /mir）吸入绝呀（hPa）排出绝压（hPa）转 速（r/min）供液量（m3 /h）2BE1203-OBD27.5-18.833-101310139802.0-5.52. 完好标准2.1零、部件2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 各部安装配合符合规定。2.1.5 泵体及附属阀门

4、、管件完整，标志明显。2.1.6 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.2设备各项记录齐全，数据准确可靠，包括： a.设备运行记录； b.历次检修及验收记录； c.设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁.2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。2.4.

5、4轴封处泄漏 a.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴；b.机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3. 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。3.1.2经常检查真空度波动和泵体振动情况。3.1.3运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。3.1.4检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。3.1.5检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40。3.1.6真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。3.1.7检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。3.1.8应定期压紧填料，若填料不能满

6、足密封要求，应及时更换。3.1.9运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。3.1.10正常工作时轴承每年装油34次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。3.1.11 注意保持泵体及附件的整洁。3.1.12 冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。3.2定期检查 对于生产系统中重要的泵，每周检查滚动轴承运转情况及泵体振动情况。3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。表 2 常见故障处理方法故障现象产生原因处理方法真空度低1 管道密封不严，漏气2 密封填料磨损3 叶轮与端盖间隙过大4 水环温度过高5供水不足6 泵体腐蚀、水环结构变形1 采用堵塞措施2 更换填料、连续工作的泵每月换1

7、-2次3 拆开调整间隙4 增加水量，并降低进水温度5 供足水量6 检修、防腐抽气量不够1 泵的转速未达到规定值2 叶轮与端盖间隙过大3 填料密封漏气4 吸入管道漏气5 供水量不足造成水环温度过高1 如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压2 减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3 更换填料4 拧紧法兰螺栓或更换衬垫5 增加供水量零件发生高热1 个别零件精度不够2 零件装配不正确3 润滑脂不足或质量不好4 密封冷却水或水环供水量不足5 轴密封填料过紧6 转子歪斜7 轴弯曲8 轴螺母松动1 更换不合格零件2 重新正确装配3 添加或更换4 增加供水量5 适当调整6 检查校正7 检查校正8 检

8、查紧固振动大1 地脚螺栓松动2 叶轮不平衡、偏差大3 轴弯曲、轴承损坏4 电动机与泵联轴器同轴度误差大1 紧固堤脚螺栓2 校正3 校直或更换轴承4 校正联轴器3.4紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：a.泵内发出异常声响和振动突然加剧；b.轴承温度突然上升超过规定标准；c.泵流量突然下降；d.电流超过额定值持续不降。4.检修周期和检修内容4.1检修周期4.1.1检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修4.1.2检修间隔期见表3。 表3检修类别小修（h）大修 （h）检修周期8001000500060004.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查，

9、紧固各连接螺栓。4.2.1.2检查密封装置，压紧或更换填料。4.2.1.3检查更换润滑油（脂）。4.2.1.4检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。4.2.1.5检查、修理或更换易损件。4.2.1.6检查，补充或更换循环水。4.2.2大修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。4.2.2.3检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。4.2.2.4检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。4.2.2.5 检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。4.2.2.6 测量并调整泵体水平度。4.2.2.7

10、按规定检查校验真空表。4.2.2.8 清洗循环水系统。4.2.2.9 检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。4.2.2.10 机器表面做除锈、防腐处理。5.检修方法及质量标准5.1检修方法简述5.1.1技术准备5.1.1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。5.1.1.2 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。5.1.1.3 设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。5.1.1.4 制定检修方案。5.1.2 物资准备5.1.2.1 拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检

11、具。5.1.2.2 需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。5.1.3安全技术准备5.1.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂禁止开启警示牌5.1.3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。5.1.3.3制定人机安全防范措施。5.1.4检修方法5.1.4.1拆卸顺序5.1.4.2拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。5.1.4.3拆下不连电动机侧轴承架和轴承。5.1.4.4卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。5.1.4.5拆下连通管和侧盖。5.1.4.6拆下定位圈和滚动轴承。5.1.4.7取出填料压盖和压紧螺母。5.1.4.8拆下另一侧轴承架和轴承。5

12、.1.4.9将轴和叶轮一起从泵体内抽出。5.1.4.10拆卸叶轮和轴。5.1.5装配5.1.5.1装配顺序按拆卸的相反顺序进行。5.1.5.2清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。5.2检修质量标准5.2.1壳体5.2.1.1壳体与机座找正，机座水平度0.1/100。5.2.1.2壳体、端盖应无裂纹。5.2.1.3 泵体、侧盖的最小壁厚应符合表4规定。 表4 水环泵口径 （mm） 最小壁厚 （mm）4040801001504.5565.2.2 叶轮5.2.2.1叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。5.2.2.2铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。5.2.2.3 叶片应均匀分布，叶片间

13、的偏差应符合表5的规定。表5参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度2叶片垂直度mmD0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。5.2.2.4 叶轮静平衡需符合表6要求。表6叶轮外径mm200201300301400401500不平衡度g358105.2.2.5 叶片磨损后最小厚度值应符合表7规定。 表7叶轮外径（mm）最小厚度值（mm）铸 铁青 铜2002003153155003.54.563455.2.2.6 叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.5.2.2.7 叶轮与侧盖之间的间隙应符合表8的规定。 表8叶轮外径（mm）总间隙（mm）侧间隙（mm）20

14、02005000.250.300.300.400.100.200.120.285.2.3泵轴5.2.3.1轴表面不得有伤痕。5.2.3.2轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。5.2.3.2轴的直线度见表9 表9轴颈处（mm）轴中部（mm）0.020.050.065.2.4滚动轴承5.2.4.1滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。5.2.4.2 滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。5.2.5 密封5.2.5.1 叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.350.50mm。5.2.5.2 轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位

15、置应放在顶部。5.2.5.3 轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合表10的规定。 表10 mm密封间隙密封每侧间隙装配时磨损后机 壳 内 的 密 封0.200.400.505.2.6联轴器5.2.6.1 联轴器与轴的配合为H7/js6。5.2.6.2 联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见表11。 表11 mm联轴器外圆直径105170190260290350同轴度0.140.160.18间 隙2424465.2.7 主要零件主要表面粗糙度不大于表12的规定值。表12零件名称表面部位、尺寸mm表面粗糙度 Ra m主 轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径1

16、003.21006.3叶 轮端面3.2侧面3.25.2.8 叶轮的跳动公差要求见表13的规定。 表13 mm叶轮直径51201202602605005008008001250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.186.试车与验收6.1试车前的准备6.1.1检查冷却水系统畅通。6.1.2检查轴封无明显渗漏。6.1.3检查各连接螺栓紧固、齐全。6.1.4盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。6.1.5检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。6.2试车6.2.1试车时间不少于2小时。6.2.2 运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。6.

17、2.3 各部轴承温度不大于70。6.2.4 轴承处振动不大于0.09mm。6.2.5 电动机电流不超过额定值。6.2.6 冷却水系统工作正常、无泄漏。6.2.7 振动符合表14规定。 表14转速r/min10001500振幅mm0.120.116.2.8 真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。6.3 验收检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。7.1.2泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。7.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。7.2检修安全注意事项7.2.1在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。7.2.2严禁硬敲硬打铲剔。7.2.3必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。7.2.4零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。7.2.5如需动火先办好动火手续。7.3试车安全注意事项7.3.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。7.3.2开停泵由专人操作，操作者必须严格按照泵的启动、停止操作程序开停。7.3.3试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，并消除后再试。