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1、爬架方案通达云景小区4#楼XHR-01导轨式爬架专项施工方案北京星河人施工技术有限责任公司二零零九年三月通达云景小区4#楼导轨式爬架专项施工方案会签单 星河人公司 编制： 复核： 审核： 2009年 月 日施工单位安全主管： 技术主管： 2009年 月 日目 录 1.工程概况及编制依据 - 3 -1.1 工程概况 - 3 -1.2 编制依据 - 3 -2.导轨式爬架爬升原理及性能指标 - 3 -2.1 爬升原理 - 3 -2.2 性能指标 - 3 -2.3 性能特点 - 4 -3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准） - 4 -4.施工方案设计 - 4 -4.1平面设计 - 4 -4.2立面设

2、计 - 4 -4.3预埋设计（图一） - 4 -4.4长短结合拉杆设计 - 6 -4.5钢梁设计 - 6 -5.导轨式爬架安装流程 - 6 -6.具体安装方法 - 7 -6.1爬架安装平台搭设（图二） - 7 -6.2提升滑轮组件摆放 - 8 -6.3竖向主框架安装 - 8 -6.4水平桁架安装（图三） - 8 -6.5附着支承结构的安装 - 9 -6.6导轮组的安装 - 9 -6.7提升挂座的安装 - 10 -6.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装 - 10 -6.9绳卡的安装 - 10 -6.10电器控制系统安装 - 10 -7.钢管脚手架搭设 - 11 -7.1 立杆搭设要求 - 11 -7

3、.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求 - 11 -7.3 内外剪刀撑搭设 - 12 -7.4 扣件安装注意事项 - 12 -8.防护搭设 - 12 -8.1架体底层防护 - 12 -8.2脚手板及挡脚板的搭设 - 12 -8. 翻板制做 - 12 -8.安全网铺设 - 13 -8.架体断片端头防护搭设 - 13 -8.吊篮搭设 - 13 -8.爬梯搭设 - 14 -9.导轨式爬架正确操作 - 14 -9.1导轨式爬架升降工艺流程 - 14 -9.2爬架检查操作内容 - 14 -9.3预紧电动葫芦 - 15 -9.4第一次提升爬架的步骤 - 15 -10.导轨式爬架使用规定 - 16 -11. 导

4、轨式爬架同步性控制 - 18 -12.常见故障分析 - 18 -13.导轨式爬架拆除操作 - 18 -13.1施工准备 - 18 -13.2拆除施工工艺 - 19 -13.3拆除方法 - 19 -13.4构件运输方式: - 19 -13.5安全生产,文明施工 - 19 -14.塔吊、电梯及其附墙处的协调（位置不详） - 20 -15.防雷措施 - 20 -16.施工时间进度 - 21 -17.施工组织策划及工程管理 - 21 -17.1 技术准备 - 21 -17.2 安全技术交底及培训制 - 21 -17.3 准备材料、工具 - 21 -17.4 施工组织领导机构 - 21 -17.5 施工

5、人员计划 - 21 -18安全、技术应急预案 - 22 -18.1 技术预案 - 22 -18.2 安全预案 - 22 -19 导轨式爬架安装、提升及下降过程的管理 - 23 -20.附件 - 23 -通达云景小区4#楼导轨式爬架施工方案1.工程概况及编制依据1.1 工程概况通达云景小区4#楼位于淮南，建设单位：安徽省淮南通达房地产公司；施工单位广厦湖北六建。本工程主体为剪力墙结构，5-28层为标准层，标准层层高为2.9m。1.2 编制依据序号内容备注1结构平面图2导轨式爬架安装操作规程和导轨式爬架技术指标3建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定建建【2000

6、】230号5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917建筑安装工人安全技术操作规程8施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢管脚手架扣件GB1583110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20012.导轨式爬架爬升原理及性能指标2.1 爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样，可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬

7、架的升降运动。2.2 性能指标序号项 目性能指标1架体宽度0.9m2架体高度14.4m3离墙距离0.4m0.6m 4电动葫芦5T 功率500W5升降速度9cm/min6架体步高1.8m7立杆间距0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m8附着最大间距7.2m9荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3KN/m22.3 性能特点 同一提升机位具有5个附着点，分层卸荷 具备防外倾及导向功能 每套提升机位安装自动启动安全防坠装置 设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架 爬架一次性安装，操作简便，材料成本低3.爬架工程工期及施工范围（以合同为准）工期：按照施工单位主体施工工期确定。施工范围：爬

8、架爬升阶段进行主体结构施工，爬架下降阶段进行主体结构的装修施工。爬架自5层开始搭设，爬升至27层；4.施工方案设计4.1平面设计平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。本工程设计导轨式爬架52套，分为四片。111号点为第一片，1226号点为第二片，2741号点为第三片，4252号点为第四片（详见：XHR-G09-042-01）。4.2立面设计本工程标准层层高为2.9m，设计架体外排高度均为14.4 m，架体宽度 0.9m，架体步高1.8m ，架体底面距离临近上楼面0.9m，标准层导轨接头距离邻近上楼面为 2.2m（详见：XHR-G09-042-02）。竖向主框架

9、配置：主框架1节+主框架2节。4.3预埋设计（图一）4.3.1 预埋件位置按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用，预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。4.3.2 预埋件制作预埋件材料：483.3钢管、402.5 PVC 管。钢管采用焊接，具体焊接方式见附图；PVC 管采用绑扎，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足要求。4.3.2.1钢管预埋件利用483.5钢管作为预埋件,长度为相应点位处的墙厚（梁厚），利用1016钢筋点焊连接；要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。4.3.2.2 PCV管预埋件利用402.5

10、PVC 管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚（梁厚）。采用在模板上开孔的方式时，长度为相应的墙厚（梁）加60mm。预埋件的埋设及要求：依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。 合模后安装预埋件，钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定，PVC管与结构钢筋进行绑扎（木模板施工的可以采用模板上开孔固定的方式），保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。

11、4.3.3预埋尺寸要求项 目尺寸要求预埋孔中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。 图一4.3.4预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绷扎，防止浇注时预埋件位置偏移。预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。4.4长短结合拉杆设计本工程在窗套处无法直接安装导轨部位使用了长短结合可调拉杆将附墙点进行转接，长短结合拉杆有一根型拉杆和一根长拉杆组合使用，目的是为了增加导轨刚度，减少导轨弯曲变形进而引起的弯曲变形，长短结合拉杆安装及注意事项如下：1、长短拉杆

12、均使用原拉杆座由螺栓固定于导轨，拉杆座应相邻布置，详见立面示意图中节点大样图。2、在使用该种方式的提升机位处，架体采用两根钢丝绳加一个限位锁的方式进行卸荷，钢丝绳和限位锁的具体安装位置见立面示意图。3、使用该种方式立面在离墙距离较远（大于600mm）时吊篮需内挑搭设，吊篮在600mm和1200mm处搭设防护栏杆，底部满铺脚手板。4.5钢梁设计特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台、挑板无法预埋的问题。本工程在部分点位处使用了T型钢梁，钢梁安装要求如下：（1） 特制钢梁安装时横梁保证水平；水平偏差30mm；（2） 竖向斜支承（483.3钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋

13、的短钢管。为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。（3） 斜支撑钢管在楼面支撑点间距8001500mm；与地面夹角应控制在50度；（4） 斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处扣搭小横杆及扫地杆；（5） 特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。（参见：阳台处提升点位与模板支撑要求示意图）4.5.1 B型钢梁安装（1）螺栓、螺母拧紧；（2）B型钢梁端头不能出现耷头、翘起等现象；5.导轨式爬架安装流程 搭设安装平台摆放提升滑轮组件、安装主框架I、组装水平桁架各部件搭接一节主框架II、二步脚手架及张

14、挂外排密目安全网安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨铺设底层安全网及脚手板、制作翻板安装一上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板上部架体与结构进行有效拉接（拉接间距不大于6m）张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳、提升挂座摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、拆除架体与结构上部拉接、同步提升一层搭设各提升机构下方吊篮安装全部完毕，进入提升循

15、环6.具体安装方法6.1爬架安装平台搭设（图二）本工程在4层搭设安装平台，平台由原防护架改造而成，离墙距离不大于200mm，平台宽度1.5m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m，详见图二。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面位于5层底板下返L= 900 mm。平台上满铺脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处脚手板上预留300300孔洞，以便安装导轨。平台基本承载要求：3kN/m2，基本要求如下：项 目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度14001500mm6.2提升滑轮组件摆放将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于

16、平台，提升滑轮组件应于建筑结构平行，偏差10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。6.3竖向主框架安装按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插套连接。（1） 节点连接件配用外排立杆内排立杆1条M1290螺栓1条M1640螺栓（2） 主框架与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M2040螺栓连接，侧面利用M208090螺栓连接。（3） 竖向主框架安装要求垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连

17、接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。6.4水平桁架安装（图三）（1） 水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。图三（2） 水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。（3） 水平桁架连接节点利用M2040螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 （4） 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。（5） 单根横杆水平偏差10mm、直线段的横

18、杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。（6） 利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。（7） 水平桁架底部加两道填心杆，填心杆沿底部桁架封闭。6.5附着支承结构的安装（1） 穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧梯形螺纹特制螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓螺母。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，拧紧

19、力矩4065KN禁止松动。（2） 导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用2055销轴连接（注意，销轴必须正确安装开口销），将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M2040螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差10mm，多根累积垂直度偏差50mm；导轨接头缝隙5mm，水平错位控制3mm；导轨接头处利用3套M2040螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉

20、杆张角90o135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。6.6导轮组的安装每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差5mm。6.7提升挂座的安装每套爬升机构安装一套提升挂座。提升挂座安装于导轨上，位于上导轮组下面，挂座门及弯插销必须安装

21、到位。提升挂座安装位置与滑轮组件之间的垂直距离应满足提升一标准层的距离需要（参照提升机构立面图）。6.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装（1） 材料规格配置规格单套爬升机构配置数量提升钢丝绳20 6371 根斜拉钢丝绳15 6194 根注：在使用长短结合拉杆的卸荷方式时使用2根斜拉钢丝绳加一个限位锁（2） 提升钢丝绳的安装提升钢丝绳从滑轮组件上大滑轮穿过，将钢丝绳嵌入大滑轮槽中并保证大滑轮转动，一端挂于提升挂座上，另一端穿过防坠装置的绳套后挂于电动葫芦下吊勾上，当爬架下降作业时，将提升钢丝绳端头互换。注意：在安装提升钢丝绳时钢丝绳必须从滑轮组件拨杆短的防脱环穿过，严禁钢丝绳不穿过钢丝绳防脱环。（3

22、） 斜拉钢丝绳的安装每套爬升机构安装四根斜拉钢丝绳，安装于爬架第一层和第三层。主框架内外立杆各拉接两根斜拉钢丝绳，一端装于花篮螺栓（M24型）上，花篮螺栓利用销轴(2068)装于挂板上且花篮螺栓中心长度调整适中；斜拉钢丝绳另一端缠绕于主框架上，禁止缠绕在棱角上（否则应用软物进行包裹），利用绳卡固定斜拉钢丝绳两端或斜拉钢丝绳与花篮螺栓预先编插连接。6.9绳卡的安装（1） 材料规格配置名称规格数量间距提升钢丝绳Y204个/端120150斜拉钢丝绳Y153个/端120150（2） 安装要求：1.绳卡安装方向一致； 2. 绳卡安装U型一端卡钢丝绳绳尾一端；3.间距要符合要求；4. 绳卡螺栓、螺母应拧紧

23、。6.10电器控制系统安装（1） 电气控制系统的安装必须有电工完成，电工需持证上岗。（2） 电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接；（3） 电控柜应满足接零及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点；（4） 爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式；（5） 电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。7.钢管脚手架搭设爬架除

24、水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。所用材料：钢管 低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）扣件 钢管脚手架扣件（GB15831）7.1 立杆搭设要求（1） 立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层顶点可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。（2） 立杆钢管使用最大长度6.5m。（3） 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4） 立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个

25、旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5） 立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。7.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求（1） 纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。（2） 纵向水平杆接长时采用对接扣件连接，对接扣件应交错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。使用木脚手板，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接；（3） 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必

26、须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（4） 操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（5） 操作层上横向水平杆应伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm，否则应采取加强措施，如可采取斜拉或斜撑于架体立杆的方式进行卸荷。（6） 操作层外排架距主节点900mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。（7） 内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。7.3 内外剪刀撑搭设（1） 外

27、剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在4560之间。（2） 内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。（3） 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。（4） 剪刀撑搭设应随主体，与纵向和横向水平杆同步搭设。7.4 扣件安装注意事项（1） 扣件规定必须与钢管直径相同。（2） 扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40NM且不大于65NM。（3） 扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。（4） 对接扣件开口

28、应朝上或朝内。（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。8.防护搭设8.1架体底层防护爬架底层有钢管做刚性内挑，内挑后离结构外檐不得大于200，在内挑上满铺脚手板 。 8.2脚手板及挡脚板的搭设（1） 脚手板采用木脚手板（50mm厚）。（2） 结构施工时，脚手板操作层3层，分别在架体第一步、第五步和最上面一步。（3） 作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固，离墙距离根据施工需要尽可能不大于300mm。（4） 脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm，接缝不大于10mm、脚手板端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5）

29、爬架底层脚手板采用木脚手板，其缝隙小于5mm。（6） 在操作层外排架处，利用木板搭设挡脚板，其高度为180mm。彩条腰带挡脚板，设置于外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处，利用铅14#以上钢丝与立杆固定。（7） 架体离墙距离大于500mm应按照内挑防护示意图的要求进行内挑（详见附图），然后在上面满铺脚手板。8. 翻板制做（1） 在爬架最底层内排架与结构外缘之间制做安装翻板，在中间层和最上面操作层内排架与结构外缘之间挂水平网。（2） 翻板一般利用胶皮（自行车外胎胶皮）与脚手板连接。（3） 制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，制做凹槽。（4） 翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在3060，翻板与脚手板搭接长度不小于（5） 翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。8.安全网铺设（1） 安全网使用2000目/1002以上的密目安全网。（2） 架体外排架内側必须铺挂密目安全网。（3） 爬架底层脚手板下面铺设密目安全网兜底。（4） 顶层和中间层脚手板层架体内排至结构处张挂水平网。（5） 铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。8.架体断片端头防护搭设（1） 在架体断片处制作活动翻板，架体在施工状态时翻板保持封闭