汽机房地下设施施工措施.docx

1、汽机房地下设施施工措施一、 工程概况 云南滇东发电厂4600MW新建工程汽机房地下设施，主要包括附属设备基础、沟道等。附属设备基础共150个，沟道232m，为地下防水工程。其中电动给水泵基础为大型动力设备基础，应严格按照有关规定施工。二次灌浆料采用GROUTC型灌浆料。 本工程0.00m相当于绝对标高1337.300m，抗震设防烈度为六度。1、 每台机主要工程量 钢筋： 31t 砼C10： 109 m3 砼C20： 992 m3 砼C15： 13 m3 铁件： 6.4 t2、 材料规格、型号 钢筋： I级钢 HPB235 级钢 HRB335二、 施工依据1、 施工图汽机房地下设施施工图50-F

2、111S-T0218012、 施工图汽机房辅助设备基础施工图50-F111S-T0218023、 施工图主厂房基础施工图（一）50-F111S-T0206024、 施工图主厂房基础施工图（二）50-F111S-T0206035、 有关设计变更及工程联系单文件6、 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）7、 电力建设安全工作规程DL5069120028、 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204929、 建筑施工手册中国建筑工业出版社三、 劳动力组织及工期进度1、劳动力组织工程负责人： 杨世泽 张传河技术员： 王千华 贾强强施工员： 顾承斌安全员： 张瑞峰质检员： 付金良木 工：35名 钢筋

3、工：18名 混凝土工：25名电焊工： 4名 电 工： 2名 其他工种：15名2、工期安排执行工地总工期计划：#1机2004年04月25日2004年06月26日#2机2004年05月12日2004年08月12日#3机2004年07月29日2004年10月30日#4机2004年09月07日2004年12月09日施工工期应配合主厂房、汽机间上部结构的施工穿插进行，同时考虑电气接地、电缆埋管施工并与沟道及埋管施工相协调。四、 计量器具、工具、机械1、计量器具： 30m钢尺 2把 5m钢尺 5把 水准仪 1台 经纬仪 1台线垂 5只 塞尺 2把拐尺 2把 墨斗 2把2、施工机械：钢筋调直机 2台 钢筋弯

4、曲机 2台钢筋切断机 1台 蛙式打夯机 8台混凝土泵车 2台 混凝土振捣器 6台混凝土罐车 3辆 拖拉机 2辆水泵 6台 电焊机 4台挖掘机 2部 自卸汽车 8辆五、 施工方案本工程由1#机组依次顺序施工，每台机组采取分段（分区）流水作业，尽可能与厂房基础衔接施工。采用传统的施工方案，模板系统采用组合钢模板，木模补缺，加固系统采用483.0钢管并配合对拉螺栓。混凝土由搅拌站集中供应，混凝土采用罐车运输,泵车或拖泵布料。施工时，应按“先深后浅”、统筹安排的原则进行，特别是相邻地下设施，避免二次开挖。沟道施工需与汽机房内其它设备基础穿插进行，因此要分阶段施工，切务必及时安排施工，避免大的交叉作业。

5、施工时若遇到沟道交叉，则先施工较深的沟道或同时进行。同时应与给排水、电气等专业密切配合施工，避免预留孔和埋管的遗漏。六、 施工工艺流程一 准备工作:1、熟悉图纸并进行图纸会审，提前解决图纸中影响以后施工的问题，定出施工方案并批准。设备基础等要与安装专业进行图纸会审，核对无误后方可施工。2、按图纸及设计变更及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。3、编写施工作业指导书，进行施工前的技术及安全交底，提交开工报告。4、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。5、布置施工用水、用电，要保证施工期间的用水、用电的正常供应。二 土方开挖土方开挖之前应先进行测量定位，抄平放

6、线，定出开挖宽度。土方开挖采用人工开挖为主，机械配合，自卸汽车运输，土方开挖至设计标高并清理干净后进行地基验槽。基坑截面挖成倒梯形，边缘按1：1放坡不得放坡过陡，基底作业面为1.0m。在基础边侧挖300200排水沟，基础一角设集水井，潜水泵抽水。在基坑四周距基坑边沿1米处修一个30cm高的挡水堰，防止雨水等流入基坑。三 垫层施工:1、垫层施工施工前应经公司质检员、监理验槽，合格后方可进行下道工序；2、超挖部分采用毛石混凝土换填至基底标高，混凝土由搅拌站供应，罐车运输，人工布料；3、普通设备基础、支墩等应严格按照图纸要求用水准仪抄好标高，并用红漆标在模板或钢管上，标高控制点一定要准确、清晰，并比

7、混凝土表面略高；4、沟道垫层施工前应在图纸上定好坡度及坡向，如遇到不清楚之处应及时反映，解决后方可施工，标高用钢筋条控制，每隔2米设两个控制点，沟道交叉处及拐弯处设两个控制点；5、垫层施工完毕后，及时放中心线，中心线应经过检查无误后方可进行下道工序。四 钢筋施工:1、工序流程：钢筋翻样钢筋制作准备制作下料钢筋绑扎验收2、检查钢材等材料的出厂合格证及钢筋抗拉试验报告单。取样委托检测中心作铁件焊接抗拉试验。检查钢筋品种、质量、规格、数量是否满足施工要求及设计要求。3、钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行并合理利用材料，尽量减少废料。钢筋制作完毕，要编号挂牌，分类放置。放置时下部要用道木垫起，以防止

8、油垢污染。4、钢筋绑扎前要核对其规格型号，底板钢筋的砼垫块要按设计要求垫好，以满足钢筋保护层的需要。底层钢筋敷设要均匀。钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，绑扎要牢固，不得有松扣缺现象。五 模板施工:1、钢筋绑扎完毕模板施工前应先通知相关专业部门进行预埋管的敷设。2、模板要清理干净，满刷脱模剂。为防止漏浆，模板缝贴双面海绵胶带，底部用砂浆抹平。3、沟道的交叉部位应实际放样后进行配板设计。4、安装模板前先复核垫层标高及中心线位置，根据施工图纸用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和找正。用水准仪把水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。模板要错缝搭接，模板拼装尺寸要准确，

9、安装完毕要从中心线拉外形尺寸校正。然后加设支撑。5、安装对拉螺栓，螺杆一定要平直，有抗渗要求的混凝土对拉螺栓应加设止水片。钢管同模板用#12铁丝绑牢，模板卡子要满上。6、预埋件的安装要严格按照图纸设计要求进行制作安装，不得有移位及错漏。留孔及埋管施工应参考相关专业图纸。预埋件必须位置准确，安装牢固。顶部预埋件以及支墩埋件用两根8钢筋点焊在顶部，固定于模板上。侧面预埋件用M4螺栓对角固定。浇砼前应先检查预留孔洞及预埋件的位置及牢固性。7、模板支撑系统采用483.0钢管，钢管与地面夹角不得大于45度。钢管必须支撑在坚实可靠的地基上，当地基软弱时应撑在木架板上。六 砼工程:1、浇灌砼前先检查扣件、对

10、拉螺栓、钢楞的配套紧固工作，支撑、围檩的数量和着力点情况及间隙，各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况，模板结构的整体稳定性，钢筋插筋是否插好，钢筋保护层是否垫好。2、地基处理施工前清理干净地槽内浮土，用 C10毛石砼回填至基础设计标高，根据设备基础地基处理范围挖出基坑。毛石砼施工时毛石抛入量不得大于总体积的30%，毛石粒径不得大于300mm毛石要洁净，风化严重的毛石不得使用。砼随浇随抹，木挫板压平。3、沟道混凝土浇筑应从一端逐渐向前推进，底板与沟壁应一次浇筑，基础应分层连续浇筑。4、浇筑期间，建筑工程处、鸿大公司要安排值班人员协调现场砼施工。现场人员要组织好，机械设备要准备好，

11、电工要安装好充足的照明设备，修筑好砼灌车的运输道路，并能满足雨天时的正常运作。5、砼施工时必须防止砼的分层离析。砼浇筑时其自由倾落高度不大于2m。超过2m应加串筒或溜槽。砼浇筑过程中应及时将砼中浮浆清理出模板外，以保证砼质量。6、现场要做好浇筑记录，应及时做塌落度试验，检测中心应留出砼试块及时做出砼强度试验报告，做到对砼质量的跟踪检查及控制。7、振动器的操作要“快插慢拔”。砼分层浇筑，在振捣上层时，应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝。在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点振捣时间一般为515秒，应以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准。振动器的水平移动位置间距不应大于

12、45cm，振动器不应紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。8、砼找平：在模板四周或钢管上抄上标高控制点。9、砼的养护、验收砼的养护应根据季节、天气等实际情况适当养护。若赶在冬季施工，应按冬期施工考虑。砼的养护时间执行规范要求。砼拆模后回填前注意对成品的保护，并及时通知监理进行砼隐蔽验收。七 回填土施工（1） 回填土料要求：回填土料采用土夹石，回填土中碎石、卵石占总含量不得低于50%，颗粒直径不得大于80mm。应严格控制含水率，施工前应检验。当土的含水量大于最优含水量时，应采取翻松、晾晒，以干法降低或采用换土回填，均匀掺入干土；（2） 回填土要求：应分层夯填，每层虚铺厚度不得大于300mm

13、。所有沟、坑、集中检修场地、主要交通通道及小型设备基础区域的回填土压实系数0.95,fk150kpa，其余一般空闲地面的回填土压实系数0.92,fk120kpa。（3） 回填土由现场最低部位开始回填，由一端向另一端自下而上分层铺填。无法使用打夯机的部位，应采取人工夯填，要防止漏夯。深浅坑相连时，应先填深坑，与浅坑相平后全面分层夯填。当填土为边坡时，应挖成阶梯形后再夯填，填土倾斜度大于1：1.5。人力大面积夯填前应初步平整，夯实时行行相连，分层夯打。（4） 土料运至施工现场应有专职人员检验，并及时通知检测中心，便于检测中心及时取样，每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验，由实验室取样试验干密度，

14、基槽、管沟回填每层按长度，每20米取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。（5） 回填时电夯控制开关必须加漏电保护器，电缆接头处必须严密不漏电。打夯时电缆线应有专人看护，防止打夯机打坏电缆线。电工人员持证上岗，非电工人员不得带电操作。打夯机两机平行时，其间距不得小于3m，在同一路线上，前后间距不小于10m。（6） 回填土按照先深后浅的顺序施工。将底部的泥及垃圾清理干净。回填土要干净，最大颗粒直径不得超过8cm。（7） 用挖掘机将回填土筛选合格后分层填入，夯机采用蛙式打夯机，每层虚铺30cm，夯实取样合格后方可进行下层施工。基坑内基础密集区采用小推车运土，人工摊平，离基础较近的边脚处人工夯实。

15、（8） 对筛选不合格的土，采取机械破碎合格后继续使用。（9） 回填前应清除坑内的积水、淤泥、碎木等杂物。分段交接处应做成台阶形，逐层接合密实。沟道两侧应对称分层布料，同时向上夯填。七、 施工注意事项1、 施工人员执行相应工种的安全操作规程，不得越岗作业。加强用电管理，杜绝漏电现象，电源有安全可靠的漏电保护。2、 图纸会审时核对预埋铁件、预留孔洞等是否与设备安装图相符。沟道施工时，要与电气专业图纸密切配合，预埋电缆敷设埋管。3、 预留孔洞要组合在一起，中心尺寸误差5mm。预埋管的组合材料用L505角钢。预留孔采用木制，应有足够的强度，并设有拔出装置。4、 在沟道伸缩缝处，应加橡胶止水带。橡胶止水

16、带与模板相接处贴胶带以防止漏浆。5、 砼浇筑过程中应准备好抽水设备及防雨物资等。砼浇筑期间木工应有专人值班，经常检查模板的支撑及稳固情况。如有异常，要及时汇报处理。6、 沟道漏水是一大质量通病。为防止管沟渗漏，应注意以下几点：尽量减少施工缝。在沟道伸缩缝处加橡胶止水带。预埋管止水环焊缝要密实。浇灌砼时振捣要充分，振捣棒快插慢拔。锈蚀严重的预埋件及埋管在施工前要进行除锈,所有的地坑、沟道防水做法除结构自防水砼中添加“WG”系列砼防水剂外（水泥用量的10%），在其壁板内侧和底板上表面用1：2水泥防水砂浆抹面厚30。7、 为控制沟道盖板施工质量，盖板应统一施工，并制作专用模具。8、 沟道上企口标高应

17、用水准仪严格控制，误差不大于2mm。较长沟道施工时，用经纬仪控制其弯曲度。若由于施工交叉无法避免产生施工缝或沟道太长必须分段施工时，则须用经纬仪跟踪观察。9、 地面平整度用水准仪严格控制，每2m测一控制点，用2m靠尺检查。10、 设备基础与地面交界处需仔细处理。在设备安装完成后，用与地面相同配合比的水泥砂浆勾缝。有振动的设备基础，在设备基础与地面间加2cm厚橡胶条。橡胶条在现场用锋利刀具沿地面细心切割，要求与地面齐平，误差不大于2mm。11、 地面埋件在设备安装完成后若有外露部分，应清理干净上面的杂物并做防锈处理。12、 插筋及预埋螺栓、铁件、埋管等在砼浇筑完毕后，要及时清理干净，并用套管、塑

18、料布等包裹保护。13、 防水层施工应按照规范和施工手册严格执行。14、 设备基础、沟道等施工完毕达到移交条件时，应及时放出中心线和标高，做好移交准备。15、 设备基础二次灌浆见另外指导书。八、 质量要求及控制方法垫层基土表面平整度20mm 垫层砼表面平整度10mm 中心线及端部位移20mm 砼标高偏差0-10mm 模板拼缝高低差2mm 沟道底坡度偏差0.1设计坡度 钢筋间距偏差20mm 钢筋保护层偏差5mm 沟道截面尺寸偏差20mm 沟壁厚度偏差5mm 预留孔洞及埋件中心线位移15mm 沟壁顶部企口间净距偏差：+150mm 沟道盖板搁置面平整度：5mm 验收时应会同有关人员一起进行。为达到对施

19、工质量的全过程控制，施工员应在现场指挥，技术负责人应亲自参加重要工序如中心线的测设等。九、 安全注意事项1、 进入施工现场人员必须体检合格，并正确使用个人安全防护用品，特殊工种必须持证上岗。2、 参加施工人员应精神情绪状态良好，严禁酒后进入现场作业。3、 所有工机具必须完好，并要有专人操作和专人指挥，非操作人员不得擅自使用机具，指挥人员应统一指挥信号。信号要鲜明准确，特别是对泵车的指挥，操作人员要听从指挥，操作人员及其他特种作业人员须持证上岗。4、 严禁无证操作机动车辆驾驶员应遵守驾驶员行车规程中的有关规定。 5、 脚手板与脚手架间要用#8铁丝绑牢，不得有探头板，走道宽度不得少于2块架板，脚手

20、板要使用合格的。6、 模板、钢筋竖起后要立即加设临时支撑，绑扎底板钢筋时，应按规定要求摆放钢筋骨架，不得任意减少支架。7、 工作前应先检查使用的电动工具是否符合要求，扳手等工具放在工具包中，以免掉落伤人。工作时应集中精力，严禁疲劳作业。8、 现场使用的电动、机械设备必须有安全接地，安装漏电保护器。电缆要埋在地下或架空，电工人员要经常检查电缆。施工完后，电缆、电气设备要及时回收。电缆线与金属接触处应有绝缘保护。9、 施工现场要有较好的人行通道，要安排专职电工值班，夜间施工要办理申请，并有足够的照明。10、 施工时交叉作业比较多，应防止高空落物。11、 施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做

21、到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。一十、 危害辩识与控制作业活动危险因素可能导致事故是否为重大危害控制方法责任人高处作业临空面、孔洞未装安全防护设施高处坠落是加装安全防护设施王千华未正确使用安全带高处坠落是正确使用安全带王千华平台、走道、脚手架堆放物超载坍塌是堆放物不得超载王千华擅自拆除安全防护设施物体打击、高处坠落是加强教育管理，并及时恢复王千华作业活动危险因素可能导致事故是否为重大危害控制方法责任人电焊作业弧光职业性眼病否戴防护眼镜顾承斌一、二次线裸露触电是保护或更换一、二次线顾承斌电焊机无接地保护触电是加漏电保护器、接地顾承斌使用电动工具未按规定加装漏电保护器触电是按规定加装漏电保

22、护器顾承斌未按规定进行绝缘检测触电是按规定进行绝缘检测顾承斌电源线破损触电是更换破损电源线顾承斌小型机械使用未按规程操作机械伤害是挂操作规程并按照规程操作王千华转动部分无防护机械伤害是转动部分加装防护并定期检查王千华外壳无接地保护触电是外壳接地保护王千华未按规定安装漏电保护器触电是按规定安装漏电保护器王千华施工用电电源盘柜外壳无接地保护触电是接地保护王千华开关、插座外壳缺损带电体裸露触电是开关、插座外壳缺损及时更换王千华电源线裸露触电是更换破损电源线王千华未按规定安装漏电保护器触电是按规定安装漏电保护器王千华夜间施工光线不足各类事故是增加照明王千华夏季施工防暑措施不当中暑是按照实际要求进行防暑

23、降温王千华雷雨天气雷击是雷雨天气禁止高空作业王千华交叉作业设备、材料、工器具无防坠措施物体打击是设备、材料、工器具要有防坠措施王千华作业层间未设严密、牢固的安全防护设施物体打击是作业层间设严密、牢固的安全防护设施王千华交叉作业时上下投掷物料物体打击是交叉作业时严禁上下投掷物料王千华一十一、 环保注意事项1、 认真学习并严格执行公司的环境管理方针，机械、材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。2、 汽车应限速行驶，尾气排放应符合公司规定，否则不得进行施工。3、 禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、皮革及其它产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。禁止露天焚烧垃圾、落叶等。4、 严禁乱倒各种建筑垃圾，各废弃物存放点指定专人

24、管理，由指定人员负责将废弃物运输到厂内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中应确保不散撒、不混放、不泄露。一旦发现散撒和泄露的现象必须清理。5、 焊接材料应合格，使用氧气-乙炔焊、割炬时，采取措施严防漏气或回火，正确控制氧气、乙炔阀开启度，使其燃烧充分，并不得作为照明光源。6、 油漆和稀释剂要密封好，使用环保性油漆。7、 水泥在运输过程中采取封盖措施,装卸时轻拿轻放、防止扬尘。8、 建筑垃圾要及时清理，切实做到“三无五清”。9、 混凝土养护过程中，应当控制水量的使用，防止用水过多，影响交通及其他工作的进行。一十二、 措施性材料目录序号材料目录材质、型号单位数量备注1. 木材落叶松m35钢模补缺2

25、. 三合板张60孔洞芯模3. 圆钢12t3对拉螺栓4. 螺帽M12只2000支撑加固5. 螺纹钢20t2钢筋支撑6. 镀锌铁丝12#Kg300支撑加固7. 钉子58cmKg100模板固定8. 施工线棉质Kg10施工放线9. 墨汁瓶2施工放线10. 毛笔只10施工放线11. 铅笔黑只20施工放线12. 铅笔红蓝只10施工放线13. 油漆红Kg15施工放线14. 草袋子片3000混凝土养护15. 胶皮管m300混凝土养护16. 小笤帚把25施工清理一十三、 附件附件一：大体积混凝土施工措施汽机房地下设施中部分附机基础混凝土工程量大，且基础尺寸比较厚大，属于大体积混凝土结构。由于水泥在凝固过程中产生

26、大量水化热，使混凝土具有一定的温度，混凝土内部积聚热量不宜散发，与表面混凝土温度相差较大时，很容易产生裂缝。为了防止有害裂缝的出现，特编制此补充措施。施工措施：1、混凝土配合比（1）实验室应提前做好混凝土的试配工作，减少每立方混凝土中水泥用量,并加缓凝剂。（2）在厚大无筋或少筋基础中掺加20%左右的大石块（石块质必须符合有关规定）,减少混凝土的用量,降低水化热。（3）降低混凝土的入模温度，掺加缓凝型减水剂。2、加强混凝土的养护（1）混凝土温度检测根据规范规定，大体积混凝土内外温差超过25时，将产生温度裂缝。因而只有将混凝土内外温差测量准确，才能采取行之有效的措施。测温工作包括人员配备、测温孔布

27、置和温度计布置。测温人员要责任心强，采取“三班制”值班。测温工作开始前，由工程技术人员进行技术交底。测量人员两小时测温一次，并随时比较温差是否大于25。做到及时汇报，以便及时采取措施。同时做好测温记录，画出温度升降曲线。（2）测温孔布置测温孔的布置要有代表性，且测温孔应布置于基础比较深厚的部位。因为此处的水化热难以散发，温度较高。基础布置三个测温孔，且应避开柱头或支墩位置；测温孔深度宜在垫层以上30cm为宜。温度计应在底部、中部、上部各放置一个，上部的应深入基础10cm。（3）具体的养护记录 、混凝土浇筑处在夏季，终凝状态后要浇水养护。 、混凝土表面及侧面要覆盖草袋子以保持湿润，严禁混凝土表面

28、干燥、发白；当温差较大时宜采用两层或两层以上草袋子覆盖蓄热，以减少混凝土内外温差。 、混凝土养护时间要不少于14天。、混凝土的后期养护，大体积混凝土在拆模后应尽量立即回填，以起到继续保温保湿的作用，防止出现裂缝。附件二：质量通病分析及预防（一）、混凝土施工缝渗漏水施工缝处渗水的现象主要表现在混凝土松散、骨料集中，沿缝隙处漏水。产生这种通病的原因主要有：1、 施工缝留的位置不对。如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙壁上留垂直施工缝。2、 在支模和绑扎钢筋过程中锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清理，浇注上混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。3、 在浇注上层混凝土时，没有先在施工缝处铺设水泥浆使得上下

29、层混凝土不能牢固粘结。4、 钢筋过高，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不能保证。5、 下料方法不当，骨料过于集中。预防措施：1、 严格按图设计允许部位留设施工缝。墙体上一般不留垂直施工缝，必要时应于变形缝统一起来。2、 认真做好施工缝的清理工作，要监督检查到位，在施工缝先浇一层50mm厚混凝土同型号的水泥沙浆，再浇筑混凝土。3、 加强施工缝处混凝土的振捣，保证振捣密实，且布料要合理，不能过于集中。（二）、混凝土裂缝渗漏水裂缝处漏水的主要现象为：混凝土表面出现不规则的收缩裂缝，当混凝土贯穿混凝土结构本体时，就会出现裂缝漏水。产生这种通病的原因为：1、 混凝土搅拌不均匀，或水泥品种混用，因其收缩不均产生裂缝。2、 由于设计施工等原因产生局部断裂或环形裂缝。预防措施：1、 浇注防水混凝土必须使用同一品种的水泥，混凝土的配制浇注应按现行规范规定执行。2、 根据结构断面的造型、基础的埋深荷载的大小及使用要求等合理设置变形缝。（三）、埋件部位渗漏水这种现象主要表现在沿预埋件周边或预埋件附近渗漏水原因分析：1、 预埋件周围，尤其是预埋件密集处混凝土浇注困难，振捣不密实。2、 没有认真清除预埋件表面锈蚀层，致使预埋件不能于混凝土粘结严密。3、 在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。预防措施：1、 施工中，预埋件必须固定牢靠，并用捣铲或竹片加