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1、maxroy中文使用说明第一节 说 明慨论maxROY B为往复式容积控制泵，通过在泵入口和出口加一个正压差，可用以输送特定体积的液体，输送量可以控制在设定值1%内。泵由三个主要部件组成：（1）一个驱动装置，（2）一个往复活塞和（3）一个泵头。泵排量是驱动速度，有效的活塞行程长和活塞直径的函数。尽管，活塞行程长已固定，泵头中活塞和隔膜之间的油量可以调节。改变量调节的有效活塞行程长，由每个泵的行程轮流决定液体活动的量。操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头，而在随后的排出行程时将液体派出，仅当派出压力大于吸入压力时，方可获得精确的流量控制。MaxROY B 泵的蜗轮驱动电机不断与一

2、个齿轮齿合，一个离心圈安装在齿轮上的驱动柱塞，柱塞空心并被装满油。转动的离心圈驱动泵头的柱塞，限制了柱塞孔和圆盘隔膜之间的油量。造成隔膜弯曲，迫使隔膜中的液体通过排出止回球阀。驱动装置尾端的柱塞在受压时，孔内的油将流出柱塞。虽然，柱塞在一个可动的套筒内往复运行。柱塞在排出行程运行时，柱塞孔中的油将被排出，在进入套筒之前，孔将被密封。可变的套筒位置（通过微调）使孔密封。此法压制了柱塞与圆盘隔膜之间的油量。孔越早被密封，越会更好的获得油量，并更长的有效行程长度。每次柱塞行程吸入，泵头腔中产生的负压迫使吸入管线上液体压力使吸入口止回阀球离位，并使液体流入泵头腔（泵前部）。在排出行程中，柱塞压迫油使泵

3、头腔的圆盘隔膜弯曲。泵头的加压使排出口止回阀球离位，并使液体通过排出管线流出。在每个吸入行程，排出止回球阀就位，而在每个排出行程，吸入止回球阀就位（泵头压力大于吸入压力）。这种操作模式阻止了回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。精确的油量维持通过一个压力转换阀，经过柱塞放油孔，驱动油箱对柱塞中的油进行重新补充。安全措施在安装、操作、维护maxROY B泵时，应事先考虑到安全。操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和护目镜，安装设备时应注意确保安全操作的装置。遵守本手册的说明，对不同的泵的送液体应采取合适的附加安全措施，有危险介质时应格外当心（如腐蚀物，有毒物，溶剂、酸、碱、可燃物等）技

4、术特性本泵详细的技术特性列在泵数据表上。第二节 安 装开箱当承运人接受泵时，泵就从工厂发出，转交至用户。一切在运输中发生的损坏用户都应立即通知承运人并要求索赔。在正式接受前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中发生损坏。打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误。储存泵在转交至用户接受的天之内应储存在干燥地方。对泵所有无着色的表面涂油。避免阳光直接照射橡胶部分并保持每日温度变化在（）如果泵没有拆开包装，泵在塑料袋中受到干燥真空包装。板条箱暴露的部分应用海运胶合板包装。确保板条箱在装运过程中勿受到水侵蚀。安装将泵成水平（必要时用垫片）牢固支撑至坚实、无振动的基础上，用一个高

5、于地平面的机座，以防冲洗时被水淹，同时也便于操作，泵安装孔与地脚螺栓孔相适应，这点十分重要。某些maxROY B泵运输时电机未装，在将泵安装就位后，安装电机。泵安装户外应该通过一个小屋进行保护。管路连接慨况有2个主要因素可能会影响往复柱塞泵的计量功能。流量的大小与压力需求有关，以确保在最大值流量需求分配期间系统内的液体继续流动；流量的速度大小应参照压力需求，而造成每次柱塞行程开始时的液体活动。如果任一模式的流量过多减少，这可能减少吸入腔压力，泵头内泵液体空化，从而破坏计量活动。NPSH手册适用所有米顿罗公司的计量泵。当泵的安装造成上述情况时，它能帮助你设定足够的吸入压力。它还能帮助你计算如果泵

6、出现故障时，那一种模式的损失最小。一般规则勿将刚性管与塑料液端，直接相连应在泵吸入口和排出口使用柔性连接。使用能抗输送液体腐蚀的管材。选择材料时应仔细，以防泵头连接处发生电镀腐蚀。使用足够厚的管子以承受最大压力。管径尺寸适应峰值瞬间流量，由于泵柱塞的往复运动，泵输出量遵守近似在弦曲线，峰值瞬间流量为平均值的Pi(3.14)倍，因此管路应设计成为可通过泵排量3.14倍的流量，这意味着额定值为88pgh(333L/h)3.14=276ghp(1046L/hr)。当处理粘性液体时，为减少粘性流动损失。必须使用吸入管径应当比泵吸入连接口大倍，如有疑义，请与你最近米顿罗公司代表处联系或参阅NPSH手册（

7、米顿罗公司免费提供）以决定必要的管径。去除管路内的毛刺、锐边和渣滓，在进行泵与管路最终连接时应先吹净管路。当输送热流体时，应使用膨胀节，对管路应进行支撑，以使管道重量不加在泵上。在进行连接时切勿扭曲管子。管路应倾斜以防蒸汽穴，因为泵头内的蒸汽将影响泵输送精度。当输送悬浮固体的液体（如水泥）时，应在所有度弯处安装带旋塞的四通以便不拆除管路即可进行管路清洗。看图所推荐泵的安装程序。吸入管路建议将泵头置于供水槽最底液位下而使泵吸入端浸没。在靠近泵吸入线处安装一个支持塔供水箱有助于确保吸入端浸没（此种使用可以与米顿罗公司协商，请求帮助）。应避免负吸入压力状态（吸入提升）。因为这种状态将影响计量精度。如

8、果此状态不可避免，与米顿罗流体控制部联系以获得建议。如果输送的流体接近沸点，应提供足够的吸入压头，以防泵吸入行程时，液体进入泵头，“瞬间汽化”为蒸汽。如果可能，应在吸入管路上使用金属或塑料管，因为它们内壁光滑，可制成长而大直径的弯管，减少磨阻。在吸入管路上应使用过滤器，以防止外来颗粒进入泵头，这和其他防止灰尘进入并在止回阀上结垢的措施，都将增加免维护使用时间。应经常检查过滤器，以防堵塞，因为堵塞可能导致气蚀。应尽可能使吸入管短而直。当吸入管较长，尤其当泵的速度大于次分（spm）时，管路尺寸应大于液端吸入管口径，以防泵吸入不足。如果过长的吸入管不可避免，应在泵吸入侧安装浮子箱（见图）或辅助供液箱

9、（储水管），浮子箱可以校准，并且可通过测量从水箱中泵出一定量的水需要的时间来检查泵的排量。在许多情况下，在泵入口接管上安装蓄压器或脉动阻尼器，即使吸入管路较长，也有助于泵的自吸。详情请与米顿罗流体控制部联系。吸入管应绝对密封，以确保泵送的精确。安装完后，应用空气和肥皂水检查吸入管的密封性。排出管路安装足够大的管子，以防在泵排出行程时压力损失过大。液端出口管上的最大压力，应不大于泵铭牌上的额定压力。仅当排出管路压力大于吸入管路压力时，泵才能控制输出流量。如果没有足够的背压出现，泵将不会精确计量液体的流量。有许多方法可人为地提高排出侧的压力，如采用通气立管或背压阀（请与米顿罗流体控制部联系，在输送

10、泥浆时如何增大背压。在将水处理化学物料直接输送到锅炉气包使用一个液端组件上。排出到歧管将降低计量精度，虽然在歧管各排出管之间压差极小，但压力最低的出口将比其他出口流量更大。通气立管通气立管（见图）是一个排出管路简单延伸的开口丁子管，丁子管另一端接到处理系统。本装置基本无需维护，可以防止虹吸并减少脉动，但管路阻塞或关闭时，可以导致立管溢流，因此输送危险液体时，应采用一个脉动阻尼器和背压阀代替通气立管。脉动阻尼器应将蓄压器、调压器、波动消除器或脉动阻尼器，同背压阀一起用于排出管路，以吸收泵和背压阀之间的峰值流量。没有脉动阻尼器时，背压阀的机构将随着泵每个行程的脉动带动而急速开关，脉动阻尼器将使背压

11、阀在半关位置振动，从而减少了阀的磨损。排出管路脉动阻尼器，还有减少泵压力和流量变化特性的优点。安装适当大小的脉动阻尼器，将改善泵的性能，并可以用较小的管路，从而显著地降低系统的费用。更详细的阻尼器的知识，请与米顿罗公司联系。背压阀背压阀安装在排出管路上泵头附近，提供足够的排出压头，确保计量泵的计量作用。通常，该阀位于泵的附近，但对具有非常长而小口径管路的大泵，必须安装在投加点的附近（以减少虹吸趋势）。安全阀早在热过载保护装置断开电机电路之前，电机驱动的容积式计量，可产生巨大的排出压力。为防止因排出管路的阻塞而导致泵、管路或其他设备的损坏，在泵的排出管路上应设备米顿罗安全阀。该阀的设计和尺寸能够

12、安全控制系统流量和压力并能耐工艺液体的腐蚀。安全阀设置于排出管路上泵和最近的截流阀之间（这将在阀门意外关闭时，避免泵的损坏）。安全阀的出口接到药液箱或排放口。但无论哪个方式，应保证操作人员随时可以看到管路的端头和安全阀的泄放情况。米顿罗的安全阀必须安装在供给箱顶部为了适当的功能。（见图）止回阀在排出管路进入锅炉或其他高压容器处，应设置止回阀。此阀将阻止通过排出管路的倒流，并将泵的排出端和系统压力隔离。截流阀在泵的吸入管路和排出管路靠近泵处，设置截流阀。在排出管路的截流阀，应位于安全阀的入口接管的下游。输送高浓度（）硫酸商用浓缩硫酸中高比率的沉淀物会弄脏或阻塞泵的止回阀，以下是2种适用于大多数泵

13、使用的建议（见图6）。1 安装一个硫酸箱，并装一个踵状物（不用的部分低于箱出口）。在吸入管线中囤积系统中的沉淀物。2 在吸入管线中安装一个玻璃绒过滤器或一个米顿罗沉淀物弯管过滤沉淀物。（为液体流速等同或小于30gph选择一个沉淀物弯管）吸入提升条件 圆盘隔膜泵头的设计为了操作在等同或大于空气压力时液体的供给。尽管泵在小于空气压力时也能进行液体供给，最重要的一点所有的连接必须是防泄露和真空，因此在吸入管线尾部安装一个底座阀。请参阅米顿罗公司NPSH手册。设备运行连接泵驱动装置在接线之前，检查泵驱动电机上的铭牌并确认电源是否合适。电机的转动必须反时针方向，已标示在电机的上部。另外，安装电机时箭头标

14、示电机正确的转动的方向。驱动不同固定速度电机，请参阅泵的制造说明和使用说明。辅助（附属）设备电气辅助设备或附件的运行接连应参见电气连接图，操作说明和设备上的数据表。第三节操 作初次启动检查所有安装螺栓的紧度，各接管安装正确，并且排出管路已打开。 注意泵使用的油级别为.5 EP在100F时的粘性为1000 SSU(40F时为218.4cSt) 。外界操作温度低于50F（10C），替代品为AGMA NO. 2 EP 在100F时的粘性为400 SSU （40C时为86.cSt）。见下列推荐油品50F以上 50F以下Chevron N.L Gear Compound 220 Chevron N.L

15、Gear Compound 68Exxon Spartan E.P. 220 Exxon Spartan E.P. 68Mobil Gear Oil 630 Mobil Gear Oil 626Texaco Meropa 220 Texaco Meropa 68取下油塞，装油，标示数量为qt.(3.8 L)。 按电机上图所示，接泵电机，使之反时针方向旋转。初始调节 注意在打开泵运行开关之前，把流量调节调到0。在从0向前调节流量旋钮之前，检查所有吸入和排出管线的截流阀。手动流量控制为调节泵的流量，打开锁定柄，转动位于泵上面的行程调节游标尺。泵送系统的灌注和排气在泵的吸入和排出管路中，不应有空气进

16、入，这一点非常重要。为确保此状态，在开始进行加压试验前，在无输出压头下运行泵，用工艺液体灌满整个泵送系统。一个简单的方法在泵的排出接口处安装一个丁字管和一个止回阀。若较长时间停用泵，则因温度变化，系统中的工艺液体会分离空气，在排出管路上设置一阀门，在启动泵时，用泵送的工艺液体将其排除去。流量校验在最初的12小时运行后，应测试和校验泵，以获得在特定运行状态下，泵流量的精确性。通常，仅在100，50和10%设定流量下校验，就足以看出整个调节范围内泵的性能。在给定的时间内，用下列2个方法进行泵的校验：1 测定经标定容器中泵送的液位降，对有害液体，此方法可使操作人员不必接触液体。2 收集和测定泵出口的

17、液体。（需要在泵排放点建立排出压头，否则泵不能正常工作。参见第2节）。 注意这种方法通常不建议使用，它可能会造成操作人员暴露在威胁液体中。此外，流量调节柄的位置可能会对计量流速造成一定影响。预防维护 米顿罗maxROY B 泵经仔细设计、制造、装配和质量检查，以期在最少维护下能可靠地工作。但仍建议将性进行日常检查维护，以直观地确认泵的正常工作。驱动 250小时使用后更换齿轮润滑油。在每6个月或运行2500小时后，更换驱动装置润滑油。电动机 润滑驱动电机轴承按电机制造商的说明书进行。止回阀 止回阀组件设计为自清洗式，很少需要维护，脏的止回阀可以用热的清洗剂泵送15分钟进行清洗，然后用水洗净。第四

18、节 故障查询指南泵不工作-液位低。添加液体。 油位低。添加油。 止回阀阀座上结垢。清洗或更换。 排出管路阻塞。清洗管路。 液体结冰。融化整个输送系统的液体。 保险丝融化，更换。 启动系统热继电器跳闸。复位。 接线断，查出并修复。 电压低，检查和纠正（接线可能太细）。 泵未灌注，在泵运行前，用液体注入管和泵头。流量调整设定为0，重新调整。 系统排出压力大于泵内转换阀的设定，检查并纠正。 流量不足-流量调节不准确，重调流量。 油位低，添加油。 泵内转换阀运转，检查并修复。 泵转速不准，电源电压和频率同电动机额定值匹配。 吸入不足，增加管径或增加吸入压头。 吸入管路泄露，检修管路。 吸程过高，重新布

19、置，降低吸程。 液体接近蒸发点，冷却液体或增加吸入压头。 排出管路安全阀泄露，修理或更换安全阀。 液体粘度过高，降低粘度（加热或稀释）。 止回阀阀座上结垢，清洗或更换。流量不稳定-吸入管路泄漏，检修管路。 安全阀泄漏，修理或更换。 油位低，添加油。 泵内安全阀运转，检验并修复。 吸入压头不足，提高溶液箱的液位或加压。 液体接近蒸发点，冷却液体或增加吸入压头。 阀门座上结垢，清洗或更换。 滤网阻塞或变脏，清洗滤网。电机过热-全封闭电机和防爆电机运行比开放式电机热。 齿轮箱润滑油不对或不足，检查油位和油的类 型，更换有问题的油。 超过额定状态运行，按额定值运行。 电源不对，使供电电源电压和频率同电

20、机铭牌一致。 不对中（安装误差），检查运动机件的对中。泵容量设定为0-游标尺调节不当，重新调节容量设定。 排出压力不足，调整（如安装一个背压力阀）。齿轮噪音-齿轮间隙过大，调整齿轮间隙或更换齿轮。 轴承磨损，更换轴承。 滑润不当或不足，更换或补充滑润油。每个冲程有大的敲击声-锥型轴承套磨损，更换。 齿轮付过分磨损，更换齿轮付。泵头运行噪音-止回阀噪音，止回阀球受力上下移动， 发出的声音属于正常。 第五节 故障维护备件 每台泵应有下列备件，以防在修理中过分耽搁时间。在订购之前，请弄清正确的泵头组成材料（316 SS，合金20，或塑料（PVC）。详情请参阅图8、9、10。 部件定货应包含如下信息：

21、1 所需数量（在本手册中）2 部件号（在本手册中）3 部件名称（在本手册中）4 泵系列号（在铭牌上找）5 完整的型号（在铭牌上找）在提到设备时应包含系列号和型号。设备返修如果没有从工厂服务部获得“返修材料授权”，则不能接受对泵进行修理。返修的泵应清楚标明所输送的液体。在泵运输前应洗去所运输的液体。这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免维修人员不被泵液端内残留的危险液体严重损伤，所有返修均应带有材料安全数据单。拆卸为了更换零件，按下列步骤进行。 警告 在对泵拆卸之前，应确保断开与泵电机连接的电源。止回阀首先排尽泵头里的液体，然后分离吸入管与排出管。 注意从泵头中拆卸止回阀时，所有阀门垫圈

22、必须取掉。1 拆卸泵头上固定止回阀的螺钉。2 从泵头上取掉止回阀和垫圈。以反方向次序摆放拆下的止回阀，摆放好新的止回阀垫圈。隔膜首先排尽泵头里的液体，然后分离吸入管与排出管。1 拆卸塞子，并把油排尽。2 取掉固定泵头与泵头腔之间的螺钉帽。3 取下泵头。4 取下隔膜。以反方向次序摆放。无调节转换阀1 小心取下弹簧护圈塞子。2 把弹簧从阀主体上取掉。3 取掉阀主体的活栓以及相关部件作为一个组件，分解，洗净，准备好必要的更换部件。以反方向次序摆放，在转换阀塞子上使用一个新的O形圈。调节转换阀1 拆掉并取下阀帽。2 小心拆掉并取消转换阀塞子。3 把弹簧和弹簧座从阀主体取下。4 取掉阀主体的活栓作为一个

23、组件，分解，洗净，准备好必要的更换部件。以反方向次序摆放，在转换阀塞子上使用一个新的O形圈。共同步骤拆解驱动部件，以以下步骤开始：1 排尽泵头里的液体。2 分离吸入管与排出管。3 拆卸塞子。4 把油排尽。5 取掉固定泵头与泵头腔之间的螺钉帽。6 取下泵头，用螺丝刀反时针方向拧下隔膜，用一个小而扁的工具沿着隔膜的边缘提起，小心不要损坏其表面。沿着隔膜边缘用手拆开隔膜。流量控制拆掉行程调节套或流量控制柄组件。行程调节套1 拆掉固定泵头腔与泵室之间的螺钉并拆掉泵头腔。2 从柱塞上把套子取下。以反方向次序摆放。流量调节旋钮组件1 拆除行程锁定柄。2 从泵中拆除流量调节柄组件。安装流量调节旋钮组件1 新

24、的O形圈替代旧的。2 在柄的正中有一个洞，小心洞的位置。装入锁定柄。 注意 当流量调节旋钮组件或流量调节套拆除并分解时，行程指示器将不得不重新装在控制鼓轮上。这2个部件可以用手拆分。控制鼓轮仍在泵室内，通常最好使行程指示器脱离。用2个小工具沿着边沿完成。参照maxROY B测试特性。把安装在泵室内控制鼓轮的行程控制设定为0流量，并把行程指示器表盘从控制鼓轮上拆下。柱塞1 拆下流量控制套。2 从泵室拆下离心圈轴的2个项圈。3 把油塞取下。4 拆去柱塞、离心圈帽和机轮。以反方向次序摆放。使用2个新的O形圈和密封圈。 注意 离心圈轴必须清洗，无油和油脂。螺丝轴和螺丝轴轴承 完成共同的步骤。1 拆掉泵

25、驱动电机与泵固定的螺钉。拆下电机。如果电机与泵半弯曲联结，拆下电机接头。2 拆掉与轴承固定的螺丝钉。3 拆掉螺丝轴和轴承。4 拆掉轴承下侧的护圈。5 用一个拔具，拆下螺丝轴轴承。 注意如果轴承已更换，不要按照共同步骤，仅把油排出，更换油。MaxROY B 测试特性电机转动转动方向按照泵上箭头所示。0流量压力，0流量 泵的运行和流量调节设定为0%，使泵运行6分钟预热泵和油（外界温度大约在10度以上。由一个阀控制排出流量，排出压力将最大到25psi。流量和压力100%的流量设定和150 psi的排出压力，排出流量将被详细指明。泄漏在上述所提到的条件下，不会出现泄露油和液体的情况。电机负载电机的最大运行速度不会超过标示的速度。压力转换压力转换阀有效的排出压力在160-180 psi之间。泵的运行和压力转换阀门已打开，减少排出压力从160-180 psi到150 psi将使泵恢复所有明确说明的流量速度。躁声，油温度泵运行时无过大躁声或温度升高，油温度不超过135度，外界温度不超过45度以上。反复精确度2种符合条件的流速测量，每一等同或超过明确说明的流速，2种最大不同不会超过2%。