砖砌体工程技术质量交底记录.docx

1、砖砌体工程技术质量交底记录工程名称编号交底项目交底日期交底内容技术、质量交底记录文字说明或附图：一、施工准备11 技术准备1首先熟悉、了解并审查图纸设计以及会审记录、工程洽商、变更等内容。掌握墙体砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。2通过图纸审查，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。3根据图纸设计、规范、标准图集以及工程情况等内容，及时编制砌体工程施工方案或砌体工程作业指导书和工程材料、机具、劳动力的需求计划。4根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。5根据现场条件，完成工程测

2、量控制点的定位、移交、复核工作。6根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。7完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。8. 施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。12 材料要求1根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。2对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。3砂浆强度等级必须符合设计要求。(1)水泥：一般采用325级或425级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂，各项指标符合规范和设计要求。(3)水：使用自来水或

3、天然洁净町供饮用的水。(4)塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。4砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。13 主要机具1机械设备：砂浆搅拌机、水平运输机械等。2主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。3. 检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。14 作业条件1基槽或基础垫层已完成，并验收办完隐检手续。2完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。3弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。4立皮数杆或划皮数线：皮数杆宜用30x40mm木

4、料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆间距15m20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，皮数杆或皮数线均应经复核，办理预检手续。5根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。6常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。7砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。8砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。砂浆应随拌随用，严禁使用过

5、夜砂浆。当气温超过30时，砂浆应在23h内用完。9基槽安全防护已完成，无积水，并通过质检员的验收。10脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。二、 施工工艺21 砖基础1工艺流程 2操作工艺(1)砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。(2)砂浆搅拌1)砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。2)水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥。掺合料，最后倒水。搅拌时间不少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min，掺用

6、有机塑化剂的砂浆，应为35min。3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h到4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用，并不应再次拌合后使用。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。4)每一楼层(基础按一个楼层)且不超过250m3砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块(每组6块)，如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。(3)砖基础砌筑1)组砌方法：一般采用一顺一丁(满丁、满条)排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。应采用三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁采

7、用水冲灌缝的方法。2)基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，一层为条砖，二层砌丁砖。大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖墙放两块、一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，依次类推。3)砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。4)基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。5)基础垫层标高不一致或有局部加深部位，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。当设计无要

8、求时，搭接长度(L)不应小于基底的高差(H)，即LH(见图6-1)，搭接长度范围内基础应扩大砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。 6)暖气沟挑檐檐砖及上-层压砖，均应整砖丁砌，灰缝要严实，挑檐砖标高必须符合设计要求。7)各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。8)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉人缝内的杂物随时清理。9)安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，应采用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。10)抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇

9、水湿润，基础墙体应抄出标高线(一般以外墙室外控制水平线为墓准)，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒人防水砂浆，当设计无要求时，宜用1：2水泥砂浆加适量防水剂铺设，随即用木抹子搓平压密，设计无规定时，一般厚度为20mm，防水粉掺量为水泥重量的3-5。11)基础应用水泥砂浆砌筑。22 砖墙砌筑1工艺流程2操作工艺(1)组砌方法砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。(2)排砖撂底(干摆砖)一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗墙间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，将门窗口的位置左砌清水墙随砌、

10、随划缝，划缝深度为8rmn-lOnun，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。(3)选砖砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基础一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色。变形的砖可用在不影响外观的内墙上。(4)盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。(5)挂线砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过lOm的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺

11、；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。(6)砌砖砌砖应用采用一铲灰、一块砖、一挤揉的三一砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。清水墙

12、应随砌随划缝，划缝深度8mmlOmm，深浅一致，墙面应清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。(7)留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50mm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于500mm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋c隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。(8)240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。(9)施工洞口留设洞口侧边离交接处墙不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。施工洞口

13、可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每240mm墙厚放置2根6拉结钢筋，墙厚度每增加120mm增加1根6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000mm；末端应有90弯钩。(10)预埋混凝土砖、木砖户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。混凝土砖采用C15混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小要同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高在12m以内，每边放2块；高12m2m，每边放3块；高2m3m，每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预

14、留孔、硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。(11)墙体拉结筋墙体结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。(12)过梁、梁垫的安装安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。(13)构造柱做法凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边

15、深入墙内不应小于1m。(14)不得在下列墙体或部位设置脚手眼1)120mm厚墙和独立柱。2)过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度12的高度范围内。3)宽度小于1m的窗间墙。4)砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。5)设计上不允许设置脚手眼的部位。6)梁或梁垫及其左右500mm范围内。(15)其他措施1)施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。2)设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。3)砖墙每日砌筑高度不得超过18m。4)砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、

16、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过-个楼层高度，也不宜大于4m。23 砖柱砌筑1工艺流程 2操作工艺(1)砖柱砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。基础面有高低不平时，要进行找平，小于3cm的要用1：3水泥砂浆，大于3cm的要用细石混凝土找平，使各柱第一皮砖在同一标高上。(2)砌砖柱应四面挂线，当多根柱子在同一轴线上时，要拉通线检查纵横柱网中心线，同时应在柱的近旁竖立皮数杆。(3)选砖，柱砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖；对于圆柱或多角柱要按照排砌方案加工弧形砖或切角砖，加工砖面须磨平，加工后的砖应编号堆放，砌筑时对号入座。(4)排砖摞底，根据排砌方案进

17、行干摆砖试排。(5)砌砖宜采用三一砌法。柱面上下皮竖缝应相互错开12砖长以上。柱心无通天缝。严禁采用先砌四周后填心的砌法。(6)砖柱的水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不大于12mm；水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，竖缝也要求饱满，不得出现透明缝。(7)柱砌至上部时，要拉线检查轴线、边线、垂直度，保证柱位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖的层数与皮数杆一致。砌楼层砖柱时，要检查上层弹的墨线位置是否与下层柱子有偏差，以防止上层柱落空砌筑。(8)2m高范围内清水柱的垂直偏差不大于5mm，混水柱不大于8mm,线位移不大于10mm。

18、每天砌筑高度不宜超过l. 8m。(9)砖垛砌筑时，应使墙与垛同时砌筑。(10)柱面勾缝一般宜用1：2水泥砂浆。勾缝前应清扫柱面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿子，深度为6mm8mm，然后勾缝。对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。24 季节性施工1冬期施工(1)冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面污物、冰、雪等杂物。(2)砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用无水泥拌制的砂浆。(3)砂子不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。(4)砂浆拌制时应采用热拌，其水的温度不得超过80，砂的温度不得超过40。(5)砌块施工不得采用冻结法。(6)对当日砌筑的砌

19、体应及时进行表面覆盖，避免受冻，同时应清理干净表面无砂浆。(7)砌筑砂浆温度不应低于5；当气温等于或低于-15时，砂浆等级应提高一级。(8)冬期施工时应采用掺氯盐外加剂，同时应对钢筋做好防腐处理。(9)冬期施工时，每日砌筑高度不宜超过12m。2雨期施工(1)雨天施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量；雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。(2)砌块砌体施工如遇雨天停止时，应及时进行覆盖，防止砂浆被雨水冲刷，造成砂浆流失，影响砌体质量。三、质量标准31 一般规定1冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体不宜采用多孔砖。2砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为

20、1015，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为58(现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15mm20mm时，视为符合要求的适宜含水率)。3采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300nnn的，应砌筑平拱或设置过梁。5砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸人墙内不少于20mm，拱底应有1的起拱。6砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50时，方可拆除。7竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。8施工

21、临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。32 主控项目1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的23。4砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表6-1的规定。 33 一般项目1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。2砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3砖柱不得采用包心砌法。4砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表6

22、-2的规定。 四、成品保护1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、给水排水采暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。五、应注意的质量问题1砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因砂浆配合比不准而影响质量。2砌筑基础应挂线砌筑，且

23、一砖半墙及以上时必须双面挂线，大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线，保持墙身的垂直，以防基础墙身位移。3砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。4立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验，确保皮数杆标高一致。在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核，确保皮数杆标高的正确。5施工中应按照皮数杆上标明的拉结筋位置，正确安放拉结筋，对外露部分应加强保护，不得任意弯折，并保证拉结筋的外露长度符合设计规定。6留槎应符合要求。在砌体的转角和交接处应同时砌筑，否

24、则应砌成斜槎。7严禁使用过期水泥，严格按配比计量、拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。8按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。在砌筑时做出标识，便于检查以防遗漏。9严格按砌块排砖图施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放。10. 严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平事先用细石混凝土找平，及时检查墙面垂直度、平整度。11. 做好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。12.砌筑时，不得使用含水率过大的砌块，被水浸透的砌块严禁砌墙；一般相对含水率应控制在40以内，即现场宜采用喷洒润湿的

25、砌块，不宜采用浇水浸泡砌块的方法。13模板下口与结构接缝处贴5nun厚海绵条，以保证支模严密，不跑浆。14圈梁模板上口应设卡具，以保证圈梁断面尺寸准确。15. 对外墙外侧不外露的构造柱和圈梁，均应在外墙采取加固措施，防止外侧砌体鼓胀变形。16钢筋骨架绑扎时，宜采用反十字扣或套扣绑扎，不得全用一面顺扣绑扎，防止钢筋骨架变形。17砌砖时，应保持柱筋位置准确，若有位移，应在支模前及时调整。18. 在楼板吊装或安装过程中，应保护好预制板的胡子筋，不得将胡子筋碰撞、弯角度过死或切断，19构造柱伸出，钢筋与圈梁钢筋绑扎要牢固，并在圈梁上加绑一道定位箍筋，浇完圈梁混凝土后及时修整，防止构造柱钢筋位移。20阳

26、台F的L形圈梁，吊装阳台板时应注意保护，如碰坏，应将阳台板吊起，修整好圈梁钢筋后，再将阳台板吊装就位，防止阳台处圈梁钢筋被压变形。21浇筑混凝土前，应检查钢筋位置及保护层厚度是否正确，发现问题及时修整。施工前必须对砌体和模板进行浇水湿润，对柱根等部位清理干净，并加强振捣，防止造成蜂窝、麻面及夹渣等缺陷。22. 混凝土自山浇筑高度超过2m时，应使用串筒或导管，避免混凝土离析。六、环境、职业健康安全管理措施6. 1 环境管理措施砌块砌筑施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放，油品泄漏等。具体措施为：1加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。2加强环保管理力

27、度，落实环保措施。3粉尘的排放控制：对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖；搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；砌块搬运应进行清扫。4噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护；施工人员尽量避免大声喧哗；吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。5污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。6油品泄漏的控制：加强设备检修维护，防护油晶泄漏维修机械和更换油晶时，必须配置油盒、油桶和塑料布，防止油品洒漏在地面或渗入土壤。做好废油回收工作，严禁直接排入水管道。7经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。8施工垃圾应装入水泥袋内统一

28、运走，不得到处抛撒；外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。9砌体的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸人粉尘。10工地食堂必须符合当地卫生检疫部门的有关规定。保持室内洁净、无污染，用具消毒，米、菜清洗干净，以防食物中毒。62 职业健康安全管理措施1施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩戴劳动保护用品，同时戴好安全帽，系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。2砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体。3砌筑施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。4加强安全管理力度，落实安全技术措施，5. 施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠。根据工程实际及所需用机械设备等情况采取可行的安全防护措施。(1)吊放砌块前应检查吊索及钢丝绳的安全、可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用。(2)堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力。(3)所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有限位保险装置。(4)机械设备用电必须符合三相五线制及三级保护的规定。(5)操作人员必须戴好安全帽，佩带劳动保护用品等。(6)作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网。