洁净厂房的防火设计要求.docx

1、洁净厂房的防火设计要求洁净厂房的防火制定要求 随着医药、电子、食品等行业的迅速发展，这些行业对厂房、生产工序和生产环境的要求越来越高。洁净厂房作为解决医药、食品、高精密性仪器无菌无尘生产的前提保证，其防火制定不容忽视。一般来说，新建的洁净厂房一般有着严格的消防安全要求控制，往往洁净级别较高对消防安全要求也越高。洁净厂房的防火制定应符合现行消防技术规范标准的要求，但由于洁净厂房内生产工艺的特别性、洁净室区的特别性，在防火制定上也有一些特别的要求。 一、火灾危险性分类 洁净厂房制定规范GB 50073把洁净厂房的火灾危险分为甲、乙、丙三类。医药工业洁净厂房中的医药制剂、原料药及药用辅料等化学药剂种

2、类繁多，而集成电路芯片等工业生产也使用多种化学试剂和特别气体，依据生产所需的原料、工艺、辅助介质的不同，结合生产特点，洁净厂房的火灾危险性应按照建筑制定防火规范GB 50016确定，分为甲、乙、丙、丁四类，如表4-9-1。当同一座厂房或厂房的任一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该厂房或防火分区内的生产火灾危险性分类应按火灾危险性较大的部分确定。 表4-9-1 洁净厂房火灾危险性分类 洁净厂房类别 火灾危险性特征 举 例 甲 使用或产生以下物质 1闪点28的液体 2爆炸下限10%的气体 使用甲类溶媒的抗生素、合成药品、生物药品、天然药品的精制、浓缩、干燥车间 软胶囊洗丸干燥、固体制剂制粒和包衣

3、、酊剂配置和分装、贴剂的溶胶、涂布和干燥车间 集成电路工厂的化学清洗间 乙 使用或产生以下物质 128闪点60的液体 2爆炸下限10%的气体 3、能与空气形成爆炸性混合物的浮游状态的粉尘 使用乙类溶媒的抗生素、合成药品、生物药品、天然药品的精制、浓缩、干燥车间 淀粉、葡萄糖、部分氨基酸和半合成抗生素生产中的粉碎、干装和包装工序 制剂中糖粉碎工序 丙 使用或产生以下物质 1闪点60的液体 2可燃固体 除甲、乙类火灾危险区外的抗生素、合成药品、生物药品、天然药品的精制、浓缩、干燥、包装车间 固体制剂、粉针剂、冻干制剂、滴丸的生产车间 集成电路前工序工厂的氧化扩散区、光刻区、离子注入区、薄膜区、机械

4、研磨区 丁 常温下使用或加工难燃烧物质的生产 以水等不燃液态物质为基础的生产车间，如大输液、水针、口服液、糖浆的生产车间外包装除外 以难燃烧物质生产加工为主的生产车间 二、建筑材料及其燃烧性能 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 1.洁净室的顶棚和壁板包括夹芯材料应为不燃烧体，且不得采纳有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。 2.在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿过隔墙或顶板的管线四周空隙应采纳非燃烧材料紧密填塞。 3

5、.技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采纳相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线四周空隙，应采纳非燃烧材料紧密填塞。 4.洁净厂房的地面材料的燃烧性能应符合现行国家标准建筑内部装修制定防火规范 GB 50354的规定：甲、乙类生产区应采纳A级材料，同时应满足不发火、防静电的要求。丙、丁类厂房应采纳不低于B2级的材料。 三、防火分区和分隔 为缩短管线距离、减少能耗、提升土地利用率、有利于生产管理，医药工业制剂厂房通常将生产、仓储、配套公用工程及生产管理、质监中心有机组合在一栋综合建筑

6、体中。在建筑制定时，应按不同的生产功能、使用功能来划分不同的防火分区。 一一般要求 甲、乙类生产的洁净厂房，宜采纳单层厂房。其防火墙间最大同意占地面积，单层厂房应为3000，多层厂房应为2000。丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大同意建筑面积应符合现行国家标准建筑制定防火规范GB 50016的规定。每一防火分区的建筑面积、安全出口、疏散距离均应满足规范要求。 二其他要求 1.防火分区之间应采纳防火墙分隔。单层厂房甲、乙类除外如建筑面积超过上述规定，设置防火墙有困难时可用防火卷帘并加喷淋保护进行分隔。 2.丙、丁、戊类生产厂房当喷淋保护等级以严重危险级设置时，其防火分区可扩展一倍。 3.丁

7、、戊生产厂房安装自动火火系统时防火分区面积不限，如局部安装自动灭火系统时，增加面积可按该局部面积的一倍计算。 4.洁净厂房的技术夹层与其直接服务的生产区域视为同一防火分区。大型集成电子厂房的回风夹层可计入洁净厂房的防火分区面积。带有剧毒、有害菌体、病毒、放射性物料，以及其他不能使用水作为灭火剂灭火的工位区域应设置防火分隔单元。 5.在一个防火分区内，其洁净生产与非洁净生产区域之间应设置非燃烧体隔墙完整分隔。隔墙应为耐火极限不低于1.00h的不燃烧材料。当隔墙上设置观察窗时，窗的耐火极限不应低于0.9h。穿过隔墙或楼板的管线四周空隙应采纳非燃烧材料紧密填塞。 四、安全疏散设施 洁净厂房的特点是生

8、产人员岗位固定，熟悉工作场所，熟悉疏散路线，有利于人员的安全疏散。一般来说，洁净厂房制定时应注意合理组织疏散路线、合理设置安全出口，使平面复杂的洁净厂房满足安全疏散要求。 一安全出口 为保证安全疏散的可靠性，洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口的数量，均不应少于两个。安全出口应分散均匀布置，从生产地点至安全出口不用经过曲折的人员净化路线。 洁净厂房符合以下要求时，可设置一个安全出口： 1甲、乙类生产厂房每层的总建筑面积不超过50，且同一时间内的生产人员总数不超过5人； 2丙类生产区的建筑面积不超过250 ，且同一时间内生产人数不超过20人时； 3丁类生产区的建筑面积不超过40

9、0 ，且同一时间内生产人数不超过30人时。 洁净区与非洁净区和洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启。安全疏散门不得采纳吊门、转门、侧拉门以及电控自动门。 二疏散距离 洁净厂房的疏散距离应满足建筑制定防火规范GB 50016的要求。洁净厂房内最远工作地点或洁净区疏散口到外部出口或楼梯的距离应符合表4-9-2要求。 表4-9-2 洁净厂房内最远工作地点或洁净区疏散口到外部出口或楼梯的距离m 生产类别 单层 多层 高层 地下室 甲 30 25 乙 75 50 30 丙 80 60 40 30 丁、戊 不限 不限 50 45 丙类生产的电子工业洁净厂房，在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及

10、回风尚流中设有灵敏度严于0.01obsm的高灵敏度早期火灾报警探测系统后，安全疏散距离可按工艺需要确定，但不得大于以上规定的安全疏散距离的1.5倍；关于玻璃基板尺寸大于1500m1850mm的TFT-LCD厂房，且洁净生产区人员密度小于0.02人，其疏散距离应按工艺需要确定，但不得大于120m。 三疏散楼梯 洁净厂房各疏散楼梯均应出屋面，楼梯间的首层设置直接对外的出口。当疏散楼梯在首层无法设置直接对外的出口，应设置直通室外的安全通道如有开向安全通道房间的门应为乙级防火门，安全通道内设置正压送风。 四疏散通道 部分洁净厂房的平面布置因洁净度要求，每一工序都在单独的较小的空间内进行，使平面布置错综

11、复杂。转折的生产流线和多重进出房门影响了人员安全疏散的时间。疏散通道的设置是保证洁净厂房安全疏散的重要措施。 在医药工业制剂厂房中，疏散走道确实定应尽量结合工艺要求，将工艺中已采用防火分隔措施的主通道作为安全疏散通道。 关于洁净区域相对较大的制剂生产厂房，人、物流通道往往由两部分组成，即洁净区外部的人、物流通道及洁净区内部的人、物流通道。洁净区各个生产用房往往由内部通道相连以满足不同的生产工序的需要，这些内部通道同时也作为洁净区人员的安全疏散路线，通过安全疏散门与外部非洁净通道相连，人员通过外部通道到达室外安全出口或疏散楼梯间。建筑平面制定时应合理构筑人员安全疏散体系，洁净区外部通道尽可能环通

12、，达到多向疏散的目的，尽可能避免袋型走道，同时也有利于消防扑救。 五专用消防口 专用消防口是消防人员为灭火而进入建筑物的专用入口，平常封闭，火灾时由消防人员从室外打开。洁净厂房通常是个相对封闭的空间，一旦发生火灾，给消防扑救带来困难。洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁净区的门窗，其洞口间距大于80m时，在该段外墙的适当部位设置专用消防口。专用消防口的宽度不小于750mm，高度不小于1800mm，并应有显然标志。楼层专用消防口应设置阳台，并从二层开始向上层架设钢梯。 洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及宽度小于750mm、高度小于1800mm或装有栅栏的窗，均不应作为火灾发生时提

13、供消防人员进入厂房的入口。 五、消防设施配置 由于洁净厂房的建筑造价及工艺设备都比较昂贵，发生火灾带来的直接和间接的经济损失都十分惨重，因此建立行之有效的消防保证体系是洁净室建造和运行必须解决的重要问题。目前被广泛使用于洁净厂房的灭火设施有：室内外消火栓系统，自动喷水灭火系统和灭火器。另外，还应依据具体的条件和要求，有针对性地选用其他必要的消防设备，如气体灭火系统等。 一室内外消火栓系统 洁净厂房设置的室内、外消火栓系统应符合现行规范的要求。洁净厂房室、内外消防给水可采纳高压、临时高压或低压给水系统，如采纳高压或临时高压给水系统，管道的压力应保证用水量达到最大且水枪在任何建筑物的最高处时，水枪

14、的充实水柱仍不小于10m；如采用低压给水系统，管道的压力应保证灭火时最不利点消火栓的水压不小于10 m水柱从地面算起。洁净厂房的消火栓的设置尚应符合以下规定： 1洁净室区的生产层及上下技术夹层不含不通行的技术夹层，应设置室内消火栓； 2室内消火栓的用水量不应小于10L/S，同时使用水枪数不应少于2支，水枪充实水柱不应小于10m，每只水枪的出水量不应小于5L/S。 3洁净厂房室外消火栓的用水量不应小于15L/S。 二自动灭火设备 1自动喷水灭火系统 目前，自动喷水灭火系统已成为洁净厂房消防系统的首选配置。设置在洁净室或洁净区的自动喷水灭火系统，宜采纳预作用自动喷水灭火系统。自动喷水灭火系统的制定

15、应符合现行国家标准的自动喷水灭火系统制定规范GB50084的要求。按照自动喷水灭火系统制定规范GB50084的要求，其喷水强度一般不宜小于8.0 Lmin.，作用面积不宜小于160。 2其他灭火设施 除设置水灭火系统之外，在SiH4配送区域应当设置直接作用于各个气瓶的水喷雾系统，该系统的动作信号应当来自感光探测器，如在远离建筑物的区域制定的开放式配送系统且采用了有效措施减轻爆轰影响后，可以不设置水喷雾系统。另外目前较为广泛使用的还有二氧化碳、IG541、三氟甲烷和七氟丙烷等洁净气体灭火系统。 二氧化碳具有毒性，使用不当会使人窒息，不能用于有人的场所，而且其冷却作用较大，对精密仪器会产生一定影响。 IG54l气体灭火机理为物理灭火，灭火较慢，它的储存压力较高，被保护的区域较大，但钢瓶的用量多，钢瓶间储存空间较大，而且对系统管网要求高，计算复杂。七氟丙烷气体灭火机理为化学灭火，灭火较快，一般输送距离不宜大于35 m，但被保护对象体积较大时，需配置2套系统，会增加投资造价。综上所述，在洁净厂房存放贵重设备和仪器、物料的洁净室设置气体灭火系统时，不应采纳会导致人员窒息和对保护对象产生二次损害的灭火剂，应进行方案比较，选择最合适的系统制定。 三