砂桩施工方案.docx

1、砂桩施工方案友谊西路二标段道路工程(K0+930-K1+882.63段) 砂 桩 施 工 方 案 编制单位:湖南长大建设集团股份有限公司 编制日期:二00八年十月六日 A2 施工组织设计（方案）报审表 工程名称：友谊西路K0+930-K1+882.63段道路工程 编号： 致：湖南省建通建设监理有限公（监理单位我方已根据施工合同的有关规定完成友谊西K0+930-K1+882.6段砂施工方案的制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查附：友谊西K0+930-K1+882.6段砂桩施工方承包单位（章项目经理期专业监理工程师审查意见专业监理工程师 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总

2、监理工程师： 日 期： 指挥部审核意见： 签 名： 期财政审核意见名 期 施工方案 一、工程概况 本工程为友谊西路（书院路芙蓉南路）路基处理工程，根据设计路基处理方案，路基内杂填土和淤泥深度10-22米左右，采用挤密砂桩进行路基处理，根据地勘资料及现场开挖后的时机情况显示，该道路的K1+020K1+360、K1+540K1+780路段须用挤密砂桩进行路基处理。 二、工程地质概况： 施工场地地层由上而下为： ）：褐黑色、褐红色，稍湿-湿，结构松散（稍m1Q 、填筑土（密），K1+040-K1+100原为水田，后为科技佳园的卸土区，填筑土为卵石土，系新近填筑，结构松散，填筑时没有进行清表处理；K1

3、+100-K1+340原为水库，后为科技佳园的卸土区，填筑土为卵石，系新近填筑，填筑时没有进行清淤处理，结构较松散，局部稍密；K1+560-K1+680原为畜牧农场水库，后为芙蓉南路的卸土区，填；理处淤清行进未左右，填筑时年4约筑填，土填素为土筑K1+680-K1+780原为水塘，现填筑卵石土，系新近填筑，填筑时没有进行清淤处理，结构松散，主要由粘性土、建筑垃圾及生活垃圾回填而成，厚度0.50-21.20米。 ）：灰褐色、稍湿，呈软塑-可塑状态，含植物PdQ 、冲填土（根茎，厚度一般0.40-0.9米，该层分布于山坡、菜地中。 ）：褐黑色、灰褐色，流塑-软塑，含腐树枝及hQ、淤泥质土（ 腐殖质

4、，微臭。该层分布于K0+930-K1+550（原水库、池塘处），厚度一般0.60-3.10米。 ）：褐黄色、黄褐色，可塑-硬塑状态，摇振a1+p1Q 、亚粘土（反应无，切面稍有光滑，干强度中等，韧性中等，含少量砾石。该层普遍分布，厚度0.50-12.50米。 ）：褐黄色，稍湿，湿-饱和，稍密-中密，卵石a1+p1Q、卵石（ 为主，含量约55%左右，粒径一般2-6，呈亚圆形，成分主要为石英及硅质岩。颗粒间主要为中粗砂充填，局部含圆砾。该层普遍分布，厚度0.40-12.10米。 、强风化粉砂岩（K）：褐红色，粉砂质结构，块状构造，节理裂隙发育，岩体破碎，岩质较软，岩体基本质量等级为V级，岩芯多呈碎

5、块-块状，少量呈短柱状，遇水易软化崩解，揭露最大厚度10.00米。 三、施工部署： 1、管理目标： 质量管理体系标准IS09001质量目标：严格按施工设计图纸和精心施工，确保本标段工程的质量达到优良标准。 安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准(JBJ59-99)进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。 工期目标：采用分段平行施工与流水交叉作业的施工方法组织施工，网络优化组合，在保证本标段工程质量达到优良标准的前提下，在40天内完成本标段工程承包范围内的砂桩施工任务。 文明施工目标：严格按照建设行政主管部门颁发的有关文明施工标准及业主方的具体要求，争创湖南省文明示范工地。 环境保护

6、目标：采取科学合理的施工方法组织施工，尽量减少施工噪声和扬尘等的污染，保护好施工区域内及其周边的环境。 2、施工组织管理机构： 项目经理部组成人员 姓名 本项目拟任职 职称 备注 罗建良 项目经理 李海军技术负责人 （施工员）测量 梁达湘 肖建清 安全员 唐勇 质检员 易新明 预结算 冯伟 施工员 3、组织机构的设置：根据砂桩施工特点，将选派具有丰富砂桩施工管理经验的施工员担任本工程的施工，施工员作为本工程的直接联系。 4、进场施工机具表 根据该工程的实际情况，为确保工程进度，采用5台JZB4-5桩机，以及相应的各种机械及设备。见下表： 序号 机械名称 规格 单位 数量 进场实际 08.10.

7、6 震动沉管灌注桩 5 1 台JZB4-5 08.10.1 2 1 SET220K 台 全站仪 08.10.6 3 水准仪 1 台08.10.6 台斗车 4 24 5、劳动力安排计划 测量、合计 工种 机手运输工 其它水电工 计量员人数 2 8 1 18 月年2008 10 2 5 总 18 计 四、施工前准备工作 1、根据实际编制实施性施工组织设计，编制中力求考虑周到，措施得力，便于操作。 2、拆除障碍物，平整场地，然后进行挤密砂桩施工。 3、根据设计文件要求，布设桩位，桩间距及安排桩的分布形式。本标段砂桩桩径35cm，桩距1.0m，桩位在平面上呈梅花形。见下 图；砂桩m 4、机械设备及材料

8、的选择。根据地段的地基、砂桩桩径及桩长情况，选择合适的机械设备。选用湖南省桩机制造厂生产的JZB4-5液压步履式桩机，内置平底活页式桩尖，并设有二次投料口。该机激振力为460kN，符合实际施工要求。原材料采用淡水粗砂，细度模数2.8以上，含泥量小于5%。 五、施工方法 挤密砂桩施工工序应按以下程序进行： 整平原地面机具定位桩管沉入加料压密拔管机具移位。 1、K1+020-K1+340段分两个作业区域，即K1+020-130、K1+130-340两个区域，各区域施工部位先将表层杂填土清除，进行场地平整、碾压作机械施工平台。K1+540-780段为切方区，根据设计图须下挖至-3.6m处进行砂桩施工

9、，为确保全路幅施工质量， 开挖底面宽度按下图控制。原地面1:1 液压步履台湖南省桩机制造厂生产的JZB4-5、本工程选用25以下的20式桩机，该机振动锤为DZ55KB型，适用于N值为15其主要技术参数见沉拔桩机主要技术，350mm地质条件，沉管直径 参数表。 沉拔桩机主要技术参数表桩 锤 架桩6.5m 240N.m 滚管间距静偏心力距 双筒卷扬机偏心轴转数 950Y/mm 起昂力 24T 激振力 桩架有效高度400KN 22m 27.5m 60KW 电动机功率 9.13外型尺寸 4.332T 12T 允许加压力 配加压重块 允许拔桩力 12T 20T 重量 重量5.3T 350管径，350mm

10、底部焊接桩管配桩管及活瓣桩尖的确定3、: 340活瓣桩尖。800mm、选择适当地段施工试桩，根据试桩结果确定施工时各项技术4参数。五台桩机根据设计图纸分片施工，施工时每桩进行编号并作标记。 5、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设计组装。 6、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直偏差不大于1%。 7、启动马达沉管到预定标高，停机。 8、沉管过程中做好记录，并对土层变化予以编录。 9、停机：桩尖进入设计持力层0.5m后，随即向管内投料，利用小卷扬机将料斗吊入桩管上部进料口，一次灌足后，先开机振动510s，再开始拔管，应边振动边拔，每拔0.51.0m停拔振动5

11、10s；直至桩管全部拔出。在一般土层内拔管速度宜控制在1.21.5m/min；在软弱土层中，宜控制在0.60.8m/min。在穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度或停拔振动5s。 10、启动马达，留振510s开始拔管，拔管速率一般为1.21.5m（拔管速度为线速度，不是平均速度），如遇淤泥质土，拔管速率还可放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，须在拔管过程中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。 11、成桩后桩顶应保证其保护段桩长达到20Cm，桩顶面高统一与施工平整场地高程一致，保护桩长需特别处理，并在周围采取垒土等保护措施。 12、沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，然后移机进行下一根桩的施

12、工。 、施工过程中，应随时做好施工记录。13 14、在成桩过程中，随时监测地面升降和桩顶上升情况。 施工准备 投 料桩机就位 沉管至设计桩深 满料后振动拔管至地表 移孔施打下一根桩 重复上述工序打完砂桩 砂桩工艺流程图 六、现场工艺性试验桩、实际施工之前，进行了桩试验，以便根据现场实际确定各项1确保大面积施工质技术参数，如成桩时间、压放砂量、工艺确定等， 量。、针对性选择试桩位置，既要考虑软土厚度，又要顾及地质特2 根。7点，关键是必须选择有代表性的位置，每处不少于3、试桩时施工方、监理方均派员在场，做好详尽的现场记录。成桩10d后进行单桩承载力、单桩复合地基承载力试验及桩身密实度检测(采用重

13、型动力触探法)。并分析单桩承载力与贯入量30cm时锤击数的关系。试桩完成后提交试桩报告，重点阐述桩身密实度、桩长、荷载试验情况(含荷载P沉降S曲线，沉降S时间t曲线)，总结评价施工工艺、施工质量、加固效果。 七、施工质量技术措施 1、为确保震动桩的工程质量，将按下列措施实行。 、场地平整。若使桩机能正常操作行使，场地平整度应控制在5%以内，桩机就位安装必须保持平正、稳固，机架确保垂直，如就位后机架油倾斜，应用撑竿调整，确保在施工中不出现倾斜、位移，其桩位允许偏差应符合表中要求： 项目 桩位允许偏差（） 桩径允许偏差（） 垂直度 1% -20 70 单桩中的桩、桩位布设：桩位布设根据设计图及现场

14、测放的施工桩号进行施放，桩位测放采用经纬仪定方位，根据设计图所标数据将控制线逐一放置于龙门架上，再用钢卷尺精确量出各轴线距离，用钢锯子分别在龙门架上刻痕，并标注其编号，其后用灰线将各对应轴线挂起，精确量距用钢铅定出具体位置，经复核精度要求后用少量砼固定桩位。 、震动桩端入土深度应以设计桩长和贯入进行双控，一般情况下以贯入度为主。根据地勘报告的深度，估计进入老土则可以灌注。 倍计算1.15、灌注要求：根据桩长设计砂用量，并按不小于量向沉管内注砂，然后方可振动拔管。 、桩顶标高控制：根据设计图纸，测出场地各桩点地坪标高，计算出每根桩的桩顶标高至地表深度，施工过程中逐个交底，把桩顶标高控制在规范验收

15、以内。 、拔管速度要求：按JGJ-94要求，施工过程中拔管速度宜控制在80-120/分钟之内，由于本场地内局部地段含淤泥质粉粘土和填土厚度较大，因此在该段拔管速度值控制在0.8m/分。 、材料控制：对于使用的材料，采用淡水粗砂。 施工过程中应按（WBJ8-97）要求做好各种施工技术参数的原始记录，质检员随时进行施工过程检查，并对预定的施工工艺进行质量评定。 2、挤密砂桩施工不当或技术要领把握不住，极易留下质量隐患，严重影响处理效果。 、若灌砂量不足，砂的含水率不佳或加水量不足，就会引起成桩桩身密实度不足，引起疏松现象。因此要严格控制投砂量，桩管内的加水量必须充足。 、沉桩时桩管竖直度不够，或受

16、邻桩振冲影响，容易引起已成砂桩倾斜。因此成桩时要经常校正桩管竖直度，相邻桩应间隔跳跃施工，避免相互间震动影响。 、桩底空松或桩底端料少或无料会引起短桩，沉管时遭遇局部硬土层或孤石，处理不当也会造成桩长不够。如果遇到土层或孤石，处理方法最好是即时停机，在桩位旁边试打，确定硬土层范围，然后考虑变更在领位桩；拔管前必须灌满砂料，并留振1min。 、三次投料不合理，反插深度和次数有误会都会引起砂桩缩径，必须改变投料量比例，改变反差深度和次数以满足要求。 、断桩是施工中常见病害，造成的原因有反插深度有误、塌孔、卡管活页打不开等。要严格按工艺性试桩提供的技术参数及成桩步骤控制拔管高度和拔管进度，否则易出现

17、断桩，不能保证桩身的连续性。 、卡管为成桩中常见现象，要整修活页，使活页开启灵活打开。 3、砂桩试验桩施工及桩效果检测 正式施工前先做一组试桩,每组7根，呈梅花型布置。试桩桩距为1000mm1000mm。根据试桩结果调整桩距。 根据设计要求，严格按砂桩施工程序，先进行局部试验桩施工，试验桩数量为按规范进行，由于砂桩工程量大，试桩尽早安排施工。 4、砂桩的检测 用单桩静载试验来测定桩的承载力，试验要求达到桩的极限承载力，同时对砂桩的成桩质量采用可靠的动力检测方法判断其桩身的完整性。 试桩试验检测适用后，便可进行大面积砂桩施工。 桩大面积分区段施工，对已完成的区域进行场地平整，并由业主检测后的施工

18、区立即进行片石垫层铺垫夯实和监理对砂桩进行检测。施工。 5、验桩方法 依据设计及有关规定，由设计、建设及监理方确定进行桩基检测。 八、常见质量事故及处理方法 1、缩颈和断桩是最常见也是最要小心防范的质量事故。其产生的原因主要是打桩的时间有先后顺序，新打的桩对已打好的桩有挤压作用，使之变形，严重则产生缩颈和断桩。有效的防范措施就是通过合理的安排打桩的先后顺序，如跳打等。具体施工顺序需通过试验得出最佳顺序。 2、桩体强度不均匀也是砂桩施工中较为常见的问题。其产生的主要原因是提升沉管线速率的控制，也可通过试验和经验解决。 3、施工砂桩时，扰动土的强度可能会降低，其主要与土的挤密性有关。所以施工过程中

19、需了解施工地基土的性质，并与监理工程师共同确定具体的施工方案。 4、桩料与土的混合会导致桩身掺土等缺陷，影响复合地基处理的效果。故施工中要特别小心，尽量不采用反插的办法。 九、材料供应计划 序号 名称 规格 单位 数量 35000 1 粗砂38% 砂率3M十、安全保障措施 、进入现场的管理人员和工作人员，必须戴好安全帽。不准赤1足进入施工现场。严禁酒后作业。 2、高空作业应系好安全带，施工工具要求放在专用工具袋里，上下传物禁止抛掷。 3、开工前或工作中，应认真检查各联结件、损件的情况。发现布安全因素及时排除。 4、机架的安装和拆除应按操作规程进行，在安拆的过程中或移机时必须有专人指挥，在作业2

20、0米以内，严禁闲人靠近。 5、施工现场严禁与工程无关人员入内。 6、卷扬机钢丝绳安全系数要求5-6倍，千斤顶要求10榈，起毛断丝长度小于30D。 7、施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，各种机械转动部门必须有防护罩。 8、电机设备检修时，要先切断电源，挂工作牌，要有专人负责，严禁带电工作。 9、实行一机一闸制，配电板要设置铁壳开关箱加锁，箱内禁止放杂物。 10、所有用电设备必须接零接地并安装触电保安器，箱内保护零线应分开引出，禁止在同一供电线路中一部分设备采用同一接零措施，而另一部分采用保护接地措施。 十一、施工进度计划表 震动桩施工总工期50天，两班工作制。施工进度计划见进度 横断图： 时间 2008年10月11日至11月30日 项目4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 准备 工 作 砂 桩