利比亚项目钢筋方案.docx

1、利比亚项目钢筋方案序号项目编号1钢筋混凝土结构及施工验收规范GBJ5020420022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20044钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-965滚轧直螺纹A级钢筋连接接头技术连接规程QB/JC02-20016钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-19987钢筋砼用光圆钢筋GB13013-911、编制依据2、工程概况2.1钢筋工程设计概况： 该工程钢筋分I、II、级。分别用于基础及柱、粱、板。 钢筋直径：620。2.2钢筋连接方式钢筋连接采用以下方式：直径16的竖向、横向钢筋均采用直螺纹连接，钢筋采直径

2、16的钢筋采用绑扎搭接或焊接。2.3钢筋锚固与搭接同一构件内在接头连接区段长度（机械接头：35d且不小于500mm的范围；绑扎接头：1.3L的范围，L为搭接长度）内有接头的钢筋截面积与受力钢筋总面积比值不大于50%。相临钢筋错开距离以及钢筋的绑扎及锚固要求见下表钢筋规格搭接长度（mm）L1e=Lae锚固长度（mm）Lae接头错开距离35d（mm） 500C25C30C35C25C30C35/31d27d25d/835035035025025025050010434378350310270250500/38d34d31d/8426381350304272250500105324764343803

3、40310500126395725214564083725001474566760853247643450016/60854449656018/68461255863020/76068062070022/83674868277025/95085077587546d41d37d167366565925601882873866663020/92082074070022/101290281477025/11501025925875说明：1、钢筋锚固长度不得小于250mm。2、钢筋搭接长度不得小于300mm。3、纵向钢筋搭接长度修正系数，按钢筋搭接接头面积50%记取，取1.4。3、施工安排3.1 质量

4、目标工程质量目标：合格。3.2 工期安排（单栋计算）部 位施 工 时 间（单栋计算）基础30天结构60天装修90天3.3安全目标 因工死亡、重伤指标为零，轻伤事故控制在指标之内。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1施工图纸下发后，项目主任工程师及时组织技术、质检、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4 根据图纸要求及时将有关规范和图集发放给有关人员。4.1.5技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使

5、用部位接头数量做好钢筋施工试验计划。（1）钢筋原材取样原则：同一进场时间、同一厂家、同一规格每60t为一验收批取试件1组。（2）钢筋直螺纹连接取样原则：.工艺检测：在正式施工前同批钢筋取一组抗拉试件。.现场检验：同一规格、每500头为一批，取一组抗拉试件。同一规格、现场连续检验10个验收批，其单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量为1000头。4.1.6 工长组织施工操作人员进行详细的安全、技术交底。并对操作人员进行技术培训。4.2 现场准备4.2.1因该工程单位工程较多，钢筋用量较大，工期紧，为确保工期节约材料，钢筋加工采用统一集中加工。4.2.2现场平面图提前搭设钢筋加工棚，并进行围

6、挡，加工场地地面进行硬化，要求提供给钢筋加工棚单独施工电源，直螺纹钢筋加工场地做好上下水。4.2.3 钢筋场地进行硬化，做好砼台架设钢筋，并对场地进行围挡。4.3 材料准备 4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。4.3.2 钢筋运到现场后由现场材料员通知技术、质检、钢筋工长进行外观检查，要求钢筋必须进行全数检查，合格后方可进场。4.3.2现场材料员应根据试验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示送检待结果，白色为待检。 4.4 人员准备4.4.1 劳动力准备后台加工： 80人钢筋绑扎：14

7、0人直螺纹连接：40人电焊工：30人4.4.2 焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。4.4.3 所有施工人员必须经入场教育考核。4.5机具准备机具名称型号数量功率（KW）山西前进钢筋切断机(电动)408台4KW山西前进钢筋弯曲机408台4KW顺义切割机400 3KW15台3KW人民电焊机BX3-3156台380V 315A 22KVA人民电焊机BX3-2505台380V 250A 17KVAZ顺义小型调直机6-128台3KW无齿锯J3G-4008台82.2博世电圆锯GKS-190mm20台500W5、施工方法5.1 流水段划分根据施工区域建筑群的平面布置及工期要求分为

8、六个施工流水段，进行流水施工。5.2钢筋加工5.2.1后台加工工序： 进场钢筋检验 除锈 钢筋调直 核对料单 钢筋切断 弯曲成型 按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.2.2一般要求： 钢筋加工按钢筋配料单提供的钢筋规格、形状、下料长度为依据。钢筋配料单必须符合设计、规范要求，且必须经技术、质检审核。钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净、无泥浆油污，且无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检记录。5.2.3钢筋的码放：进入现场的钢筋应按指定地点堆放，场地硬化并做砼台用于码放钢筋，下雨时用塑料布覆盖防止生锈，并区分品种、规格、厂家、送检情况分别堆放整齐。加工好的钢筋直螺纹端头用塑料帽保护

9、好。5.2.4 进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。5.2.4.1外观检查：必须由材料员、工长、质检人员全数进行检查。（1）钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。（2）带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。（3）钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。5.2.4.2力学性能检查（1）热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试

10、验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。（2）对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。5.2.5钢筋加工：5.2.5.1调直、切断（1）盘条采用调直切断机进行调直，同时根据钢筋下料尺寸切断，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。（3）钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。（4）凡需进行直螺纹连接及用于定位措施的钢筋，包括：

11、梯格铁、模板顶棍一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。（5）钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。5.2.5.2弯曲成型（1）钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。 II级钢筋的弯折直径不小于5d，平直段长度符合设计、规范要求。（2） I、II级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。钢筋成型时尺寸要绝对准确

12、，箍筋弯钩要正确。5.2.5.3定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有定位箍筋框、马镫铁等。（1）马镫铁的加工（2）根据框支柱、框支梁主筋的规格和间距设置外定位箍筋框，控制钢筋位移。5.3钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工5.4.1 柱钢筋绑扎柱施工工艺：放柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收套柱箍绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋的位置线绑扎箍筋垫块绑扎砼浇注时钢筋的复查维

13、护。5.4.1.1柱跟浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。5.4.1.2检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。5.4.1.3箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱四角钢筋用兜扣。5.4.1.4按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后套柱箍。箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm，最后一道箍筋距顶板下皮小于50mm。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用顺扣

14、绑扎。5.4.1.5以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋间距均匀，定位箍筋位于模板上口50mm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。5.4.1.6直螺纹接头取样后用同规格钢筋做双面搭接绑条焊，焊接长度6d。5.4.1.7柱筋接头伸出楼地面不小于500mm且不小于柱净高的1/6，接头错开取最大值35d。5.4.1.8柱封顶见下图。当顶层柱角纵向钢筋不能锚入梁内时，应将钢筋锚入现浇板内。 5.4.1.9 顶层边节点纵向钢筋弯折要求 5.4.2 顶板钢筋绑扎顶板钢筋施工工艺：在模板上弹出钢筋的位置线 下铁 水电土建预留、预埋 安放马镫 上铁绑扎 下铁垫块 搭设马道 隐蔽工程验收 浇注砼时的复查维护。5.

15、4.2.1 清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。5.4.2.2 楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下。5.4.2.3 管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。5.4.2.4双向板中平行与于短边的下部受力钢筋，应置于下排，平行于板长边的下部受力钢筋，应置于上排。5.4.2.5板底层钢筋绑完后，水电予埋管线插入施工，施工完毕后再绑扎上层钢筋。5.4.2.6楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马镫，防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应对重点部位旁站。5.4.2.7板筋绑扎时采

16、用顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。负弯矩筋每个节点均要绑扎。5.4.2.8楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。5.4.2.9 板内的受力钢筋应距梁边50mm开始设置。5.4.2.10浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5.4.2.11顶板内预埋件按设计图纸要求预埋预留，吊顶施工中吊杆与顶板的固定采用膨胀螺栓，因此施工中不考虑预埋。5.4.3 楼梯钢筋绑扎：5.4.3.1在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。每个交点均应绑扎。5.4.3.2根据设计图纸中主筋、分布筋方向

17、，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。5.4.3.3底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，在绑扎踏步钢筋。主筋接头数量均要符和施工规范的规定。5.4.3.4楼梯梁钢筋锚到柱内。见下图5.4.4梁钢筋绑扎5.4.4.1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋和弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向受力筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向受力筋按箍筋间距绑扎5.4.4.2梁下部纵向钢筋应全长贯通。5.4.4.3箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。5.4.4.4梁钢筋断开位置：上铁在跨中1/3范围

18、内，下铁在支座1/4范围内。5.4.4.5当梁与柱外边相平，梁外侧钢筋置于柱钢筋内侧。5.4.4.6梁箍筋起步筋距柱边50mm，开始绑扎。5.4.4.7梁箍筋设计间距100mm，故不需加密。5.4.4.8框支梁侧面纵向构造钢筋应锚入支座内。见下图： 5.4.4.9 当柱纵筋直径25时，在柱宽范围内的柱箍筋内侧设置间距150，但不少于3I10的角部附加钢筋。 5.4.4.10在主次梁交接处次梁纵向钢筋应置于主梁纵向钢筋之上，在次梁两侧的主梁上附加3个箍筋。5.4.5 直螺纹钢筋施工5.4.5.1钢筋丝头后台加工：（1）工艺流程：钢筋端面平头辊轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。（2

19、）钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙士，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用切割机下料。要求切成平口，飞边毛刺角向磨光机打磨。（3）两台钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。（4）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的梁规检验合格。（5）已检验合格的丝头要安装螺纹保护帽，并按规格分类堆放整齐。（6）

20、未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。5.4.5.2钢筋连接（1）工艺流程：钢筋就位取下钢筋保护措施接头拧紧作标记施工检验。（2）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹型式、螺距、螺纹外径与连接套匹配。（3）接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，两接头中心间距不小于35d。 （4）连接钢筋时应对准轴线拧入连接套。（5）直螺纹连接前,在距端头5cm,处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧

21、紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过1个整扣。（6）钢筋连接时要将钢筋轴线对正，成一条直线。6、质量标准及要求6.1要求直螺纹加工、电气焊人员持证上岗。6.2钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和与下道工序的交接检。6.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.4混凝土浇筑前，所有钢筋应用塑料薄膜缠绕进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.6在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二

22、次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。6.8弯钩朝向正确。浇筑砼时，设专人看筋。6.9钢筋加工的允许偏差项 次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置53箍筋内径尺寸36.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)检查方法1骨架的宽及高5用尺量2骨架的长10用尺量3网眼尺寸10用尺量连续五个间距取最大值4箍筋的间距10用尺量连续五个间距取最大值5钢筋弯起点位置15用尺量6直螺纹外露 丝扣整扣1个目测半扣3个7受力钢筋间距10用尺量排距58受力主筋保护层基础5尺

23、量受力主筋外表面至模板内表面的垂直距离梁柱3墙板39梁、板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接+10、-5用尺量入支座、节点锚固56.11 钢筋工程验收为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。6.11.1钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部门进行验收，由监理工程师和设计部门签认同意后方可进行下道工序。6.11.2各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。7、注意事项7.1成品保护7.1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.

24、1.2板上铁绑扎时要求设置马凳。7.1.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。7.1.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上缠塑料薄膜以保护钢筋。7.1.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。7.1.6设专职成品保护员进行管理和监督。7.1.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。7.1.8混凝土浇筑前必须搭设600宽的马道，防止踩踏钢筋。7.1.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。7.1.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.1.11浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对柱钢筋可绑2个箍套，先行卡定上端预留钢筋

25、的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。7.2环保及文明施工7.2.1本工程严格贯彻文明工地标准。7.2.2现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无杨尘。7.2.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。7.2.4 所有操作人员做到活完脚下清。7.2.5机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，铁屑杂物回收处理。8、安全措施8.1进入现场必须正确佩带安全帽。8.2钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。8.3机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。8.4搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。8.5在超过2m处的高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。8.6绑扎墙、柱、梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。8.7焊工操作要穿、带安全防护用品。8.8焊机接地良好，焊接时二次线必须双线到位。8.9焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。8.10 雨、雪、风力六级以上时不得进行露天焊接。