基础及砖墙砌体施工工艺.docx

1、基础及砖墙砌体施工工艺2.4 砖基础砌体工程 2.4.1 施工准备 2.4.1.1 技术准备 （1）认真阅读施工图纸（已会审）及相关设计变更文件，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。 （2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 2.4.1.2 材料要求 （1）砌筑砂浆强度等级为M10，种类为水泥砂浆。 1）水泥：一般采用 32.5级级普通硅酸盐水泥2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。 3）水：使用自

2、来水或天然洁净的水。 （2）砖的品种为混凝土砖、强度等级为MU15。 2.4.1.3 主要机具 （1）机械设备：砂浆搅拌机、水平或垂直运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。 （3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。 2.4.1.4 作业条件 （1）基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。 （2）置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为 1520m，转角处均应设立），办完预检手续。 （3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高

3、是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于 20mm 时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。 （4）常温施工时，砌砖前 1d 应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下 1020mm 深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。 （5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 （6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后 34h 内用完；当气温超过30时，应在 23h 内用完。严禁使用过夜砂浆。 （7）基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。 （8）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，

4、各类机具应准备就绪。 2.4.1.5 施工组织及人员准备 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。 （2）班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。 （3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于 70，并应具有同类工程的施工经验。2.4.2 质量、安全与环境保护控制要点 2.4.2.1 技术的关键要求 （1）拌制砂浆 1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为2，砂、掺合料为5。 2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 2min。 3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后 34h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。 4）基础按一个楼层、每 250m

5、3 砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组 6 块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）砖基础的构造形式 根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。砖基础大放脚为等高式（两皮一收），收退台宽度为 14 砖（65mm）。2.4.2.2 质量关键要求 （1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。 （2）大放脚两侧边收边退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。 （3）一砖半墙及以上墙体必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰随砌随刮平。 （4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，准

6、线要绷紧拉平。砌筑时要左右照顾，避免接槎高低不平。 （5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。 （6）应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋；拉结筋外露部分不得任意弯折，并保证其长度符合实际要求。 （7）砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜搓。 （8）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如无设计要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 （9）砌筑时，高差不宜过大，一般不得超过一步架的高度。 （10）防潮层与基层粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。 2.4.2.3 职业健康安全关

7、键要求 （1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 （2）基础砌筑前必须仔细检查槽坑，如有坍方危险或支撑不牢固，要采取可靠措施。 （3）施工过程中要随时观察周围土层情况，发现裂缝和其它不正常情况时，应立即离开危险地点，采取必要措施后才能继续施工。 （4）基槽外侧 lm以内严禁堆物，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。（5）当采用搭设运输道运送材料时，要随时观察基坑内操作人员，以防砖块等失落伤人。 2.4.2.4 环境关键要求 （1）工场地实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围

8、挡，保证现场扬尘排放达标。 （2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。 （3）车辆运输不超载，并保证运输无遗洒。 2.4.3 施工工艺2.4.3.2 操作工艺 （1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。 （2）砌基础墙应挂线，240mm墙反手挂线，370mm及以上墙应双面挂线。（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。 （4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数

9、及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。 （5）各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 （6）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 （7）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过 20mm 厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 （8）工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。 （9）工程验收后，应及时进行回填。 2.4.4 质量标准 2.4.4.1 一般规定 （1）砌筑砖砌体时，砖应提前 1d 浇水湿润。现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当

10、砖截面四周融水深度为 1520mm时，视为符合要求的适宜含水率。 （2）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm。 （3）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过 300mm 的，应砌筑平拱或设置过梁。 （4）施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于 28d。 （5）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。 （6）临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.4.4.2 主控项目 （1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范GB 502032002 第

11、5.2.l 条的规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 （2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测 3 块砖，取其平均值。 （3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的 23。 每检验批抽检 20接槎，且不少于 5 处。 检验方法：观察检查。 2.4.4.3 一般项目 （1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。 检验方法：观察检查。 （2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度直为 10mm，但不应小于

12、8mm，也不应大于 12mm。 检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。 2.4.4.4 资料核查项目 （1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。 （2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。 （3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。 （4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。 2.4.4.5 观感检查项目 主要检查：砖的组砌方法、留搓、接搓、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。 2.4.5 成品保护 （1）基础砌完后，未经有关人员复查前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 （2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电

13、气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。 （3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 （5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。 2.4.6 安全环保措施 （1）建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。 （2）现场施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46 执行。 （3）施工机械严格按照建筑机械使用安全技术规程JGJ 33 执行。 （4）现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用

14、正确。 （5）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。 2.4.7 季节性施工措施 （1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有大于 10mm的冻块。 （2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 （3）冬期砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。 （4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的调度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过 1.2m。 2.4.8 质量记录 （1）砂浆配合比设计检验报告单； （2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单； （3）水泥检验报告单； （4）各类型砖检验报告单； （5）砂检验报

15、告单； （6）砖砌体工程检验批质量验收记录。 2.5 砖墙砌体工程 2.5.1 施工准备 2.5.1.1 技术准备 （1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。 （2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。 （3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。 （4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 （5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。 2.5.1.2 材料要求 （1）砂浆：一层采用M7.5混合砂浆，一层以上采用M5混合砂浆。 （2）砖：一层采用采用MU15烧结页岩多孔砖，一层以上采用采用MU10烧结页岩多孔砖。 2

16、.5.1.3 主要机具：同基础砌体。 2.5.1.4 作业条件 （1）完成室外及房心回填土。 （2）办完地基、基础工程隐检手续。 （3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。 （4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 （5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以 1520m为宜。 （6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。 （7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。 （8）外脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。 2.5.1.5 施工组织及人员准备 （1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，

17、并进行了技术、安全交底； （2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于 70，并应具有同类工程的施工经验。 2.5.2 质量、安全与环境保护控制要点 2.5.2.1 材料的关键要求 （1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。 （2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。 （3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制 M5 以上砂浆，砂的含泥量不应超过5。 （4）石灰膏的熟

18、化时间不应少于 7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。 （5）预埋水泥砖、金属件必须防腐处理。 2.5.2.2 技术的关键要求 （1）砂浆 1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2，砂、掺合料为5。 2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于 2min。 3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 34h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。 4）每一施工段或 250m3 砌体，各种砂浆每台搅拌机至少做一组试块（一组 6 块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 （2）墙体组砌方式实心墙体：一般采用一顺一丁（满丁满条）砌法。2.5.2.3 质量

19、关键要求 （1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。 （2）排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致。（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 （4）排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 （5）舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。（6）构造柱

20、砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 2.5.2.4 职业健康安全关键要求 （1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 （2）脚手架应经检查方能使用。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。 （3）在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。 （4）脚手架上堆砖不得超过 3 层（侧放）。采用砖笼

21、吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。 （5）采用内脚手架砌墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。 （6）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。 （7）操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。 2.5.2.5 环境关键要求 （1）施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。 （2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。 （3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。2.5.3 施工工艺2.5.3.2 操作工艺

22、（1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。 （2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。 根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 （3）选砖：应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本

23、一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 （4）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （6）砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一

24、”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm。也不应大于 12mm。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 （7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的 23，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋6 钢筋2 根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平

25、拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。（8）水泥砖预留孔洞和墙体拉结筋：水泥砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m以内，每边放 2块；高 1.22m，每边放 3 块；高23m，每边放 4 块，预埋水泥砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。水泥砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 （9）安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过 2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 （10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进

26、行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙搓。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即三皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。2.5.4 质量标准 2.5.4.1 一般规定 （1）当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm；施工期间气温超过 30时，铺浆长度不得超过 500mm。 （2）砖墙中的洞口、管道和预埋件等，宽度超过 300mm 的，应砌筑平拱或设置过梁。 （3）竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 （4）施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。 2.5.4.2 主控项目 （1）砖和砂浆的强度等

27、级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块为一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于 3 组。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 （2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80。 抽查数量：每检验批抽查不应少于 5 处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖，取其平均值。 （3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 23。 抽查数量：每检验批抽 20接槎，且不少于 5 处。 检验方法

28、：观察检查。 2.5.4.3 一般项目 （1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。 抽检数量：外墙每 20m 抽查一处，每处 35m，且不应少于 3 处；内墙按有代表性的自然间抽查 10，且不应少于 3 间。 检验方法：观察检查。 合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于 300mm的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。 （2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。 抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每 20m抽查 1 处。 检验方法：用尺量 10 皮砖砌体高度折算。 2.5.4

29、.4 资料核查项目 （1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。 （2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。 （3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。 （4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。 2.5.4.5 观感检查项目 主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。 2.5.5 成品保护 （1）墙体拉结筋、抗震构造技钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 （2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 （3）在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真

30、指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 （4）在高层平台进料四周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。 （5）尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。2.5.6 安全环保措施 同砖基础砌体工程 2.4.6 中的有关规定。 2.5.7 季节性施工措施 （1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于 10mm的冻块。 （2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。 （3）一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5。 （4）雨期施工时，应防止雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。 2.5.8 质量记录：同基础砌体