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1、纺织机械调研报告书纺织机械调研报告2004年5月注：本文全部资料均从网上搜寻取得，主要网址如下中国纺织机械器材工业协会中国纺织机械网中国纺织机械集团.ctmgc./经纬股份.jwgf.宏大纺织机械有限责任公司.syhd.中国纺织机械工业调研报告我国的纺织机械制造企业，从建国初期开始，作为为整个纺织工业提供设备及器材的供应商，伴随我国纺织工业的成长，获得了长足的发展。近十几年来，我国纺机制造企业通过科技攻关、技术引进、消化吸收及合作生产，技术水平有了很大提高，量大面广的传统纺织纤维加工机械基本实现了自给，能够满足国中低档和少部分高档产品的需要。据专家介绍，我国纺机企业的比较优势是生产规模大、产品

2、品种全、制造成本相对较低。其中棉纺成套设备、涤纶长丝成套设备、部分丝绸设备均已接近世界先进水平，在零部件、元器件、毛坯件生产等方面也有较明显的优势。据了解，1993年和1994年是我国纺机产品销售水平较高的年份，销售收入均超过120亿元。但随后几年，受纺织工业发展陷入困境和压锭调整的影响，纺机行业运行开始持续不景气。1998年全行业亏损达到2.78亿元，成为纺机行业建国以来形势最严峻的一年。但从1999年下半年开始，随着纺织工业经济效益的大幅度提升，国纺机企业的生产与销售状况发生剧变，多家企业一改以往的停产或半停产状态，而转为满负荷、加班加点生产，各项经济指标呈明显的恢复性增长。我国改革开放以

3、来，纺机企业加大了产业升级和产品结构调整的力度，特别是“八五”、“九五”期间，通过引进技术、消化吸收和自主开发，国产纺机水平已大大提高，为纺织工业的发展提供了一大批新产品。进入2000年，纺机企业的发展迎来了“春天”，棉纺织设备、针织设备、麻纺织设备、丝绸机械设备等产量实现大幅增长，特别是国有企业发展形势非常好，基本实现扭亏。近年来，国产纺机设备国市场份额保持在50%左右。由于产品技术水平的提高，产品出口量值大幅增长，企业产销形势良好，行业经济运行取得了历史最好业绩。目前，我国纺织机械制造业在整个机械制造业中已达较高水平，其中很多品种如无梭织机、自动落筒机及轻钢联设备等已可替代进口设备，价格又

4、比进口同类产品平均低30%。权威人士指出，我纺织机械制造水平与国际先进水平仍有相当差距。机械制造业作为一种综合的产业，其水平的提高还有赖于原材料、电子元器件等相关产业水平的提高。总体上，随着经济全球化趋势的发展和纺织工业外向型产业的转变，国产纺机器材还不能满足纺织工业结构调整的需要，每年仍然要从发达国家引进先进的纺织机械装备。在未来几年，我国纺织企业对进口设备仍会有较大的现实需求。一.纺织机械行业2003年运行分析（天相投资顾问公司提供）二.纺织机械有关资料1.我国纺织机械“十五”规划要根据纺织工业产业升级和设备更新换代的需求，结合36项关键制造技术的攻关，做好化纤、纺纱、织造、针织和染整五个

5、方面40项重点纺机产品的开发研制。开发研制大容量、短流程、连续化的聚酯装置和涤纶、腈纶、氨纶、粘胶成套设备；研制新一代清梳联合机、精梳机组、细络联合机和新型纺纱设备；提高自动络筒机和无梭织机的技术水平和可靠性，发展系列产品，并做好相应的配套装置；开发研制新一代电子提花圆纬机、经编机和电脑横机；开发新一代印染前处理、染色、印花和织物的后处理设备。广泛应用电子技术，提高机电一体化水平和智能化水平。2.国纺机市场将成为未来全球最被看好的市场之一2003年12月10日13日，26个国家和地区的1300多家中外企业参加了在浦东举办的国际纺织工业展览会。这是继2003年10月在英国伯明翰举办的国际纺织机械

6、展览会后，又一大型的纺织机械国际盛会。意大利、德国、瑞士、美国、法国、西班牙、国、英国等均以国家展团形式参展。种种迹象表明，中国的纺织机械市场将成为未来全球最被看好的市场之一。(1)纺机步入快速增长期我国的纺织工业经过1998年到2000年“压锭、减员、增效”的大规模调整后，全行业已进入了技术进步和产业升级的新阶段。纺织行业的强劲增长带动了国对纺织机械旺盛的需求，中国已经成为世界上纺织机械的生产大国，品种之多、数量之大独一无二。2003年110月，纺织机械行业在生产、销售、出口和经济效益等方面创造了历史最高水平。据中国纺机行业协会对573家企业的统计，2003年前三个季度，共完成工业产值(不变

7、价)252.29亿元，同比增长53，销售收入240.2亿元，同比增长46.19，实现利润总额14.6亿元，同比增长59.97。纺机产品出口3.74亿美元，同比增长43，出口比重占全部产品销售收入的9，说明纺机产品销售的重点仍在国。与此同时，纺机进口继续保持高增长，进口总额同比增长38。在进口产品中，喷气纺机、无梭织机、针织大圆机、袜机以及国需求旺盛的棉纺机械进口均有增长，说明纺机市场需求旺盛，潜力很大。纺织技术服务展览中心总裁杜双信认为，2005年全球将全面取消纺织配额制度。届时，全球纺织品生产中心将转移到中国地和东南亚，中国的纺织机械市场将成为全球最具潜力的市场。(2)国外纺机巨头抢滩中国中

8、国巨大的市场吸引了国外纺织机械巨头的目光。拉纺织集团(Saurer)是瑞士著名的生产纺纱、加捻和刺绣等纺织设备的厂商。该公司总裁菲舍尔认为，拉集团在瑞士和德国都拥有生产车间，但公司的扩大却在亚洲，而亚洲业务的重点则是中国。该公司于一年半前在中国成立了一家新的生产厂，现正在计划扩建中。菲舍尔表示，预计今年公司70的销售额将在亚洲实现，其中一半是来自于中国市场。此外，纺织品是中国最重要的出口产品。更重要的原因是，纺织机械的市场已经转移，美国和欧洲的市场正在缩小，只有亚洲的需求在增长。中国的生产成本低是重要的优势，成本约为在欧洲生产成本的二分之一。面对美好的发展前景，展会上出现了世界纺织机械强国竞争

9、的精彩局面，实力雄厚的意大利展团和德国展团在本届展会上展开了信息战和客源争夺战，抓紧发布进军中国市场的消息。国际博览中心摆出了最新的纺织机械，大有决战在的态势。(3)用户呼唤国产优质纺机在国外纺机抢占中国市场的同时，我国的纺织企业也在呼唤国产优质纺机，对国纺织机械企业提出了新的要求。京棉纺织集团经理小洁表示，该集团在较长时间一直与国产纺机接触较少，但随着近年来国产纺机生产水平的不断提高，在一些国产纺机展会上也看到了不少技术含量较高的机器。在具体工艺上，她指出，目前不少生产粗纱、细纱的国产纺机的功能已经接近世界先进水平。在机理构造上，一些国产纺机也与进口纺机无太大差别。但国产纺机在有关在线检测方

10、面与进口纺机的功能差距较大，尚不能很好地满足有些高档产品的生产需要；另外，国产纺机在生产中的通用性较强，而针对性不高，不易生产出特色产品，这些方面国产纺机在今后的生产中有待加强。白马集团无梭分厂设备厂长白志孝认为，国产纺机在配件渠道方面不够畅通，有些国营大型机器生产厂家市场竞争意识还不够强，有时会摆“老资格”的架子，在售后服务方面做的不到位。国产纺机虽然在价格上比进口纺机低廉一些，但在使用中故障率相对较高，不仅耽误生产，使用的人员数量上也相应较多，这无疑都会增加生产成本。他向国纺机生产业界呼吁：纺机生产不仅要有量，更要重质。国外企业的竞争，国用户要求的不断提升，迫使纺机企业必须走创新路子，形成

11、核心竞争力。3.2003年上半年全国纺机行业企业销售收入前40名1经纬纺织机械股份公司2精工集团3星火纺织集团股份4纺织机械股份5宏源集团有限责任公司6金鹰股份7二纺机股份8中国纺织机械股份9中丽制机化纤工程技术(纺织科学研究院机械厂)10鹰游纺机有限责任公司11纺织机械总厂12经纬合力机械制造公司13纺织机械厂14常熟纺织机械厂15胶南东佳纺机集团16日发纺织机械17华海机械制造18三友集团19环球机械20江阴精亚集团21印染机械22太行机械工业23卡尔迈耶纺织机械24天门纺织机械25山山集团纺织机械厂26金昇实业股份(金坛市纺织机械总厂)27泰坦股份28第八纺织机械厂29纺织机械厂30纺织

12、机械集团31同大纺织机械32纺织机械厂33经纬纺机集团公司34红旗股份35宏大纺织机械专件36拉纺织系统（）37纺织机械厂38三和纺织机电(集团)公司39宝成新型纺织机械40江阴机械制造4.2003年纺机装备年2003年，对于我国纺机企业来说是不同寻常的一年，“纺机装备年”活动眼看就要结束，拿什么来检验活动的成败与否，刚好召开了国际纺织工业展，纺机企业可以一展抱负，向业界吐吐真气.尽管2003年10月以来可谓“多事之秋”，井喷式暴涨的棉花价格，出口退税的影响，纺机业当前的形势颇为严峻，但纵观全年的指标，“纺机装备年”也算不虚此行。权威部门对国573家企业的统计显示：2003年1-9月，完成工业

13、产值(不变价)25229亿元，同比增长53，销售收入2402亿元，同比增长4619，实现利润总额146亿元，同比增长5997，各项指标又创历史新高。数据不代表全部，真正靠技术含量、靠品牌取得市场优势的纺机产品有多少，也许只有企业自己清楚。“纺机装备年”的提出无疑是为了提高全行业的技术水平，进而增强核心竞争力，装备年的最终落脚点还应是企业的技术创新能力和创新成就，可见，指标的提升还不足以让纺机企业沾沾自喜，纺机业还需在技术进步上创新。那么，我们的技术水平又有什么变化呢?应该说成就还比较大。我国纺织机械在技术创新基础条件差和资金投入不足的条件下，仍开发出一批批新产品、新技术，如年产15万吨聚酯装置

14、已在仪征化纤厂投产成功，自行开发。的全自动金属针布生产线已进入实用阶段更为重要的是，我们的技术创新条件不断完善，一些企业集团先后组建了研发中心等机构，有的企业引进优秀人才，也有许多企业充分利用大专院校的科研条件，进行专项研究。但有一点仍为业界共识，虽然企业技术创新、管理创新和制度创新都有不同程度的进展，但总体创新水平还不高，国产纺织机械产品技术层次、可靠性等方面和国际先进水平有明显差距，销售收入增长只是我们在性价比有优势。而中国加入WTO后，随着外资的直接进入和本土化战略的实施，市场完全开放，靠引进技术建设生产线的路越来越窄，自主开发高端新产品已迫在眉睫。谈到自主开发，还要重谈老话：政企职责要

15、分明，产权改革要提速，同时还要加大科技投入，培养科技人才，更新生产设备，提高企业的创新意识。另外就是，在全球经济一体化快速推进的今天，纺机行业要实现跨越式快速发展，必须加大知识生产的力度，开发属于自己的专利，充分保护自己的知识产权。用自主知识产权不断提高产品的含金量，锻造国际品牌。除了开发自主知识产权技术之外，还要在WTO游戏规则的围，合法有效地引进国外纺织机械技术产权，提高国机种的研发时效，减少因为知识产权问题引发的国际贸易冲突和矛盾，以“世界商人”的观念应对中国加入世贸后制造业面临的新形势、新要求；与此同时，还要充分发挥团队优势，在行业协会和有关政府部门的组织领导下，集中全行业的科研力量，

16、有针对性地进行技术创新的联合攻关。同时要明确各地区、各企业在产品研发方面的错位互补，以避免产业同构化和结构低度化。5.中国纺机市场投资额惊人据ITMF的调查统计，2002年世界无梭织机的销售台数为71000多台。其中，剑杆织机及片梭织机共计31000多台，喷气织机21000多台，喷水织机18500多台。亚洲占织机的投资总额的87%，计6万多台，中国占51000台。2002年，中国对剑杆织机的投资约是西欧的4倍。2002年，土耳其、意大利、孟加拉国及叙利亚为对纺机设备投资最多的国家。6.中国纺织机械工业的竞争策略及总体发展思路瑞琪吴文英东华大学机械工程学院教授进入21世纪，中国纺织工业的三年压锭

17、、调整和改造的任务已基本完成，中国“入世”指日可待，这种形势给中国纺织工业的发展带来了极好的机遇。然而，这同样意味着中国的纺织机机械工业将面临更激烈的竞争与更严峻的挑战。在此，我们从现有优势、趋于劣势、获利机遇和面临威胁四个方面分析了中国纺织机械工业现状，从产品、成本、设计和市场四个方面分析了中国纺织机械工业的竞争策略，并提出了中国纺织机械工业的总体发展思路。一、中国纺织机械工业现状与竞争策略的问卷及分析经济学家KennethR.Andrews在其经济性策略发展模式中提出，产业策略就是要分析产业部的能力，其中包括：优势（S-Strength）和弱势（W-Weakness）、机遇（O-Oppor

18、tunity）和威胁（T-Threat），透过此四个方面的分析以了解企业的营运机遇，避开主要威胁的压力，并善于运用企业资源，确认自我的优势及劣势，指导产业竞争，以此选择产品的特性和市场行销策略，以争取最佳利机。MichaelE.Porter则提出了产业竞争模式（CompetitiveModel）强调企业在转变其竞争策略前，须先分析企业所面临的几个竞争力度，以建立企业的竞争优势，求取企业的发展与生存，并从产品（P-Product）、成本（C-Cost）、设计（D-Design）和市场（M-Market）四个方面来探讨。根据以上理论，并结合中国纺织机械工业现状，我们设计了二份问卷调查表（略）。问卷

19、调查所涉及的行业有纺纱、织造、化纤、针织、染整和服装等机械，分别向企业、研究院所和高等院校发出了问卷调查表。（略）1产业现状分析优势方面：中国的纺织机械工业从建国以来，历经了五十多年的经营和开发，有过极其辉煌的阶段，因而产业经验比较丰富，有固定的市场，产业的结构也比较好，市场开拓和产业信用较好。劣势方面：一是创新意识淡薄，对产品研究和开发投入不足，措施不力，以致造成产品缺少与国外相抗衡的竞争力；二是由于产业缺少整体共识，以致造成行业的无序竞争，影响到产业整体的竞争力。此外，人才缺乏，也影响到企业的竞争力。外部机遇方面：利用中国相对较低的人工和土地成本，采取部分工合作，开发高性能产品，创立自我品

20、牌，搞好当前企业管理体制改革，扩大销市场，共同创立新的品牌策略，打破以往单打独闹的经营方式，取得上、中、下游三赢的局面，以及多角化的经营及企业合并，打破企业在国际贸易取得保护障碍，争取有获利的机会。此外，还要充分利用好国家对各骨干企业的重点扶植政策，把握机遇，争取早日走出困境。面临威胁方面：前几年，国纺织及其机械产业的“趋同化”现象十分严重，造成了低水平产品一哄而上，无序竞争，竞相压价，国有企业竞争力下降。国纺织行业对国产纺织机械需求，两者存在差异，同时技术人员的流动性相对提升使得在专业人才的培训上更显困难，入世后，外来竞争压力加大。综上所述，中国纺织机械工业仍存在一定的优势，但从长期而言，将

21、受到生产成本提高、技术人员短缺、研发不足等因素的威胁，因而将面临着空前的挑战。2产业竞争策略分析产品方面：应提高产品质量稳定性、培养复合型人才和开发高附加值产品，还应结合国情，重视中档价位市场。成本方面：提高管理效能、奖励技术创新、精简机构和用人是影响成本竞争的重要因素。此外，在集团分工合作、优化组合也将有利于降低产品的成本。设计方面：由于市场竞争激烈，商机瞬息万变，现今的企业纷纷采用快速反应系统（QRS）来缩短交货期，以少量多样方式迎合使用厂的生产要求。此外，增加技术开发的投入和加强产学研联合是目前纺织机械产品发展的重要途径。市场方面：21世纪的纺织机械产品市场将朝着“使用厂导向”及“全球化

22、行销导向”方向发展，因此，中国纺织机械行业必须加强市场调研，培养懂产品、懂工艺的销售人才和售后服务人才，同时还要创立自我品牌，在整个上、中、下游产业成立策略联盟，形成产业生命共同体，以提升产业竞争力。二、中国纺织机械工业的总体发展思路1重新定位中国纺织机械工业在国民经济中的地位中国是一个纺织大国，其纺织品不仅要服务于国12多亿人口的衣着需要，而且还面临着装饰和产业用纺织品等巨大的潜在需求，此外，中国的出口创汇将依赖于纺织品和服装。因此，在进入21世纪后，放置也仍将是我国不会消亡和被取代的支柱产业之一。作为为纺织生产提供装备的纺织机械工业将继续生存和发展，但中国纺织机械面临的竞争将更为激烈。因此

23、，纺织机械工业应对自身的发展重新定位，以适应新形势和新环境的要求。2制定近、中、远期三个阶段的产品发展规划制定发展规划的指导思想是要有时间和空间的超越。对产品发展的定位应从产品、技术、市场三个角度加以考虑，应对产品大类进行筛选，确定将被淘汰、可保留继续生产但技术尚需改进、具有较好开发前景的产品。技术水平应考虑产品技术的综合优化，包括技术机理优化、参数优化、结构优化、工艺优化、成本优化、价格优化等，使产品的功能与成本相匹配，同时还应从纺织新材料、新工艺的变化趋势对其关键技术、关键工艺进行先期性的研究。产品的市场需求应从国外实际情况出发，根据用户需求提供不同层次技术的产品。3加强企业的R&D能力，

24、以适应不断变化的市场需求对一个企业R&D的理解是把产品的研制、开发和生产划分为三个阶段，即：新产品或新技术的先期性、探索性研究阶段；新技术具体应用于产品的技术开发阶段；技术应用已基本成熟，转入产品生产和开发阶段。在第一阶段应采用外结合的方式，如和高校、研究单位合作，并以高校和研究单位为主，企业参与，并提供资助；在第二阶段应双方共同参与，密切配合；第三阶段则应以企业为主，外部力量为辅。要加大技术开发的投入力度，坚持生产一代、研制一代、储备一代的策略。4采用先进制造技术，提高产品质量首先，必须确立工艺技术人员是“生产全过程”中的实施者的观念，改变重设计、轻制造工艺的思想和做法。其次，常规制造工艺是

25、制造技术的基础，技术进步是常规制造工艺的深化和不断完善提高。再次，技术引进的关键是制造技术的消化，国产化的关键在于是否掌握制造手段。应根据不同企业的基础以及产品开发的需要来确定采用先进制造技术的层次和规模，如优化和发展柔性加工（FMS），以适应多品种产品开发的需要；有重点地建立和开发CIMS系统，加强对企业的全面计算机管理，并充分发挥其效益；采用虚拟制造技术（VMT），加快新产品开发，缩短新产品试制周期；采用快速成形（RP）技术，为加快产品试制提供有效手段；提高数控机床、加工中心、FMS的利用率，包括作业计划的计算机化及自动编程的推广。5调整产品结构，确立产品大类的发展重点调整产品结构，即：由

26、单一品种向多元品种转变；由中低档向高精档转变。在各类纺织机械产品中，棉纺织机械是近期改造重点，前纺包括清梳联合机、精梳机械、细络联系统；新型纺包括转杯纺、喷气纺、超大牵伸环锭纺、包缠纺、花式纺等；织机中剑杆和喷射是发展重点。针织机械中圆集和袜机的质量及机电一体化水平急待提高。染整机械重点要解决色差、毛效、白度、纬斜、缩水等问题，注意节能、降耗、节水及环保问题。丝绸机械重点是自动缫丝机和剑杆织机。苎麻和亚麻机械重点是前处理设备和针梳机。毛纺机械重点是毛精梳机、精毛纺有捻粗纱、络并捻机。化纤机械中的粘胶纤维生产要解决污染问题，开发新型大容量粘胶机械；加强溶剂法纤维素纤维生产工艺和机械的结合，力求取

27、得新的突破；合成纤维应更新和改造复合纤维、改性纤维、多组分纤维和超细纤维等成产设备。6提高纺织机械的机电一体化程度机电一体化应用的程度标志着一个工业或一个产品的档次和水平，对于纺织机械中传动链较长的机完全可以采取单独电机传动，以大大简化传动机构、提高传动效率。为了做好机电一体化工作，不论是在产品研究或开发阶段，都应有机械、电气、计算机等各方面人员共同参与。同时，设计人员还要和工艺试验相结合，要轮换参与产品营销工作，以了解市场对产品的要求。7纺织工艺革新是纺织机械技术的先导纺织机械的特点是纺织工艺性强，纺织工艺的变革会对机械本身带来较大的变化，因而纺织机械的设计人员要重视来自于纺织工艺技术人员的

28、意见和建议，而且机械设计人员本身也要重视设计环节中有关工艺的要求。8充分发挥纺织机械试验中心及试验基地的作用由于纺织机械与工艺要求关系密切，因而强调纺织机械的产品开发一定要经过工艺试验阶段，并要制定产品开发的试验验收计划，以保证纺织机械产品的质量及可靠性。试验中心的作用一是在产品生产开发过程中，验证所设计的产品是否达到工艺要求；二是为新产品开发探索新思路，验证新的技术路线、新的工艺变革是否可行。9对进口设备及其技术做到消化、吸收，以达到创新的目的对引进的国外先进纺织机械设备和技术，要加强消化、吸收，并在此基础上进行创新，其关键在于要保证制造质量，要点是吃透加工标准、加工技术、对材质的要求以及质

29、量检验和监督方法等。消化吸收国外先进的纺织机械产品及技术必须采用两个三结合，即企业、高校、研究单位相结合，工艺、机械、电气三方面的技术人员相结合，并列入企业的工作计划，以保证真正消化吸收国外的先进技术。10建立激励创新机制，重视保护知识产权知识是一种无形资产，知识生产力已成为一个企业的生产力、竞争力的关键因素，知识创新将是企业发展的一个重要部分。要在企业部加强“科技创新”的宣传，鼓励技术人员和工人开展技术创新活动，组建激励科技创新的机构和机制，这不仅是当务之急，更是支持我国纺织机械行业可持续发展的必要条件。要重视企业的专利申请和保护知识产权的措施，对企业的科技创新成果及其社会和经济效益要作为企

30、业的评价、考核指标之一，并对开展科技创新成绩好的企业给予表扬和鼓励。11加强产业整合，构筑战略联盟要从纺织机械的原料配件供应、设计与加工到应用企业的纵向整合，形成有效的价值链，共同拓展市场，提升产品市场价值；建立与邻近省市和全国各纺织机械研究设计、生产制造和应用单位的区域间的合作同盟，消除战耗、低水平恶性竞争，达到多赢的目标，以提升我国纺织机械行业整体实力与综合竞争优势；与冶金、电子与自动化控制、计算机等相关产业，与进出口贸易、金融与投资、贸促与咨询、教育等支持产业合作，特别要重视产、学、研间的合作；与国外的纺织机械制造商在联合开发设计、生产与开拓国外市场方面多种形式的合作，汲取最先进的生产经

31、营技术，缩短与国际先进水平的差距，吸收国外资本，培育国产业，以合作生产替代进口，进一步扩大出口；应摒弃传统的“大而全”、“小而全”的生产管理模式，走横向联合、配套协作的道路，以延伸企业开发能力，缩短研制和生产周期，并降低成本，保证质量。12重视生产和产品的环保问题，以保证可持续发展进入21世纪后，环境保护将使工业生产中的重要课题，而传统的纺织工业在水污染、噪声、粉尘以及能耗等方面都存在较严重的问题，环保的任务十分繁重。因此，在纺织机械的设计中应将环保问题列入重点考虑之列，从及其结构设计、材料选用、元器件配套，以及保护措施等方面进行综合考虑。三.纺织工业有关资料1.2004年纺织全行业盈利将明显

32、下降日前专家预计，2004年纺织行业总产值和销售收入将继续保持10以上的增长，但受原料上涨和出口退税下调的双重打击，利润难以维持增长。在各子行业中，棉纺织行业所受双重打击最明显，但粘胶短纤和涤纶短纤生产企业2004年仍能从棉价上涨中获益。一批竞争力弱的企业将被淘汰，其中的优势企业在度过困境后，2005年将面临新的发展机遇。2.2003全球纺织业的回顾与展望今年世界纺织服装业继续呈现“西方不亮亮”的情形，美国、德国和意大利等发达国家纺织服装业的发展情况仍然不尽人意，亚洲大部分国家的纺织服装业却持续取得进展。美国经济在今年缓慢复，但美国纺织服装业却未能随着国家经济的好转而摆脱困境。美国纺织品生产商协会指出，美国纺织业自2002年9月迄今已经减少了数万个工作机会，目前该业平均每个月约有4500