压力容器安全使用手册.docx

1、压力容器安全使用手册 压力容器安全使用 管 理 手 册 1 一 批准页1 二 相关人员岗位职责2 三 操作人员守则3 四 压力容器安全操作规程4 五 压力容器安全检查制度9 六 压力容器维修保养制度10 七 压力容器定期报检制度11 八 技术档案资料保管制度12 九 操作人员培训考核制度13 十 事故应急救援预案与演习制度14 十一.附表17 前 言 2 压力容器作为涉及生命安全、危险性较大的特种设备之一，国家对压力容器的生产（制造、安装、改造、维修）、检验和使用实行监督管理。 相关人员岗位职责 一、单位主要负责人职责： 压力容器使用单位法定代表人（主要负责人）是压力容器安全管理工作的第一责任

2、人，应了解并认真贯彻执行有关压力容器安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。对压力容器的购置、安装、使用、维修、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作： 1、设置或指定压力容器安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责压力容器的安全管理工作； 2、按照特种设备作业人员监督管理办法的规定，组织压力容器操作人员进行安全教育和技术培训。确保压力容器操作人员持证上岗； 3、组织制定并批准压力容器各项安全管理制度、压力容器安全事故应急处理措施和救援预案； 4、定期听取本单位压力容器安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，定期到现场进行巡查，检查各项规章制度执行情况，

3、及时消除安全隐患。 二、安全管理人员职责： 压力容器安全管理人员应持证上岗，应熟悉有关压力容器安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行压力容器安全管理工作责任，具体做好以下工作： 1、编制或主持制定有关压力容器安全的各项管理制度、操作规程、事故应急处理措施及救援预案，报送本单位主管领导批准，并至少每月组织一次对在用压力容器进行检查； 2、编制或主持制定压力容器定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好； 3、检查压力容器安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位主管领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患； 4、负责组织压力容器操作人员的技术培训和安全教

4、育； 5、对压力容器安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），向本单位主管领导报告，也可直接向特种设备安全监察机构报告。 三、操作人员职责 压力容器操作人员应持证上岗，应熟悉压力容器的结构与特点，熟悉压力容器的操 3 作规程，能够正确操作，确保压力容器的安全运行，并做好以下具体工作： 1、正确、及时地进行压力容器的操作，确保压力容器安全运行。正确判断故障原因并及时排除。压力容器发生紧急事故时，要及时汇报并进行正确的处理； 2、对所使用的压力容器、安全附件及附属设备进行经常性日常维护保养，保证齐全、完好； 、遵守压力容器的各项安全管理制度和岗位纪律，不违章操作。3 操作人员守则 忠于职守 热爱

5、本职工作 遵纪守法 严守操作规程 认真细致 规范合理操作 文明礼貌 提供优质服务 4 钻研技术 提高操作技能 压力容器安全操作规程 一、常用压力容器的安全操作要点 由于容器的工艺用途不同其操作内容方法及注意事项也不尽相同。根据温州地区压力容器布局、类型、下面就常用容器的安全操作要点作简单介绍。 1、换热容器的操作要点 （1）熟悉热（冷）载体性质正确选用热（冷）载体对加热过程安全十分重要，除考虑工艺设备的需要外，应尽量避免使用与被加热介质性质相抵触的物质作热载体。如水是冷载体，地区不同水质差别很大，水的硬度大小直接影响换热器内壁结垢。 （2）防止结疤、结炭。 一些热载体在较高温度下易结疤、结炭影

6、响换热效果，甚至引起爆炸。 （3）按工艺规定，保证阀门开启度。 阀门开启度直接影响热交换器内流体流速，可以提高传热系数同时又可减少结垢及防止局部过热。 （4）定期排放冷凝水、不凝性气体。 冷凝水、不凝性气体存于容器内影响传热，油污易结垢物体还会堵塞。 （5）控制升降温速度。 升降温速度快慢会造成较大温差应力，设备不能自由伸缩，严重时导致连结失效而泄露。 2、反应容器操作要点 （1）熟悉并掌握容器内反应物特性。反应过程的基本原理及工艺特点，确定反应容器安全操作。 （2）正确控制反应温度。温度是反应物在容器中主要控制参数之一，不同的化学反 5 应都有各自最适宜的反应温度。正确控制温度不仅提高产品质

7、量、成品率，同时直接关系到容器的安全运行。温度高、压力增高会使反应物着火、容器壁温度上升、机械性能下降，造成变形至破坏。温度过低造成反应速度减慢或停滞。如处理不当会使反应物发生剧烈反应，乃至发生爆炸，要控制反应温度，需做以下几点： 控制反应热； 防止反应过程中搅拌中断，换热中断； 正确选择传热介质； 加强保温措施； 防止杂质进入反应器内； 投料的控制； 确保安全保障反应正常。 3、储存容器操作要点 （1）严格控制温度、压力。 储存容器的压力高低往往与温度直接关系。特别是液化气体介质的 容器，一旦温度上升，其压力也会随之增大，尤其是高温季节，必要时应采取冷却、降温措施。 （2）严格控制液位，不得

8、超规定充装超储，应确保液位计的显示正确。 （3）严格执行储存周期，对于易聚合易分解的介质，必须按规定周期储存。 （4）控制明火、电火花。 危及安全的明火通常存干燥装置、烟道、烟囱、火炉、火种等，这些必须严格控制保证安全距离。 （5）防止静电。 注意静电接地的检查及维护工作，严禁堆放杂物，因杂物、灰尘等都易造成静电积聚。 （6）杜绝容器及管道泄露。 容器或管道密封不严会造成容器内介质在空气中浓度增高，属易燃介质，则有可能达到爆炸极限范围，稍有疏忽会导致事故。 4、分离容器操作要求 （1）实行安全操作挂牌。分离容器基本上属于器外产生压力的容器，而压力来自器外的容器超压又大多是因操作失误引起，为防止

9、操作失误，必须实行安全操作挂牌，标明阀门开闭方向、状态、注意事项等。 （2）定期排放积存的油、水避免因排污堵塞影响分离效果或影响后置工序。 （3）定期清理，更换过滤物质、滤网等提高分离效果。 二、特殊压力容器的安全操作要求 1、蒸压釜（杀菌锅、硫化罐等有快开门装置可参照） （1）运行前注意事项： 当釜盖完全关闭时，安全手柄必须是水平位置，锁死釜盖无法打开。 6 安装在釜体上的球阀，必须是安全关闭。 符合上述二点才能送汽、升压。 （2）快开门（盖）安全操作： 当快开门（盖）达到预定方位，连锁装置发出报警信号，方能送汽升压。 当容器内的压力完全释放后，连锁装置发出报警信号。装置脱开后，待2-3分钟

10、后，把安全手柄由水平位置转向垂直方位，待安全圆盘上弓形缺口处于垂直位置，釜盖上的限位块通过釜盖才能开启。 运行中注意观察阻汽排水装置，应及时排放，如釜内上下温度大于40，应采取紧急措施排放冷凝水，如措施无效应立即停止送汽、停止运行。 操作人员应严格执行、抽真空、升压、恒温和降压程序。 安全阀、压力表、温度计、冷凝水、液位计等安全装置应完全灵敏可靠：不可随便拆卸安全装置，及没有安全装置不可运行。 运行中应重点检查盖体法兰、支承支座，排放冷凝水、安全装置等状况并做好运行记录。 严禁在运行时对快开门上螺栓紧固或松解。 2、烘筒安全操作 （1）在进汽管上必须装设减压阀，在减压阀的低压侧必须设置安全阀与

11、压力表。 （2）操作人员在运行中，应严格执行操作规程和有关安全规章制度。 （3）按工艺指标，不得超过最高工作压力或最高与最低工作温度。 （4）进汽之前，必须放净烘筒内的冷凝水，停机后必须释放、烘筒内的余热压力与温度。 （5）运行中，操作人员应观察与视听设备有否异常响声，偏震等现象立即停车。 （6）严禁带压紧固螺栓。 （7）安全装置、压力表、安全阀应灵敏、可靠、正确并定期校验。 （8）防止由于蒸汽停止供给使筒体产生真空而压瘪失稳，因此停压必须缓慢进行，待压力为零时，温度低于25时，释放筒内蒸汽水。（最好在端盖处装有自动真空吸气阀） 3、小型制冷设备安全操作管理 按制冷循环的作用可分为二类： 一类

12、是完成必不可缺少的设备，如冷凝器、节流阀、蒸发器， 另一类是具有辅助设备，如各种贮存容器，分离器等。作用是改善制冷系统的工作条件，从而提高经济安全运行。 （1）冷凝器： 检查阀门开启情况：运行中其出、入水闸，进气阀，出液阀，均压阀，安全阀前的截止阀必须全开，放油阀、放空气阀应关闭。 冷凝器压力一般不应超过1.5Mpa，若超过应查明原因，及时排除。 7 检查冷却水情况，应保证水量足够，供水均匀并应及时清除出水口端的堵塞物。 冷凝水进、出水温差（立式壳管冷凝器2-3，正常的卧式冷凝器4-6）氨液的冷凝温度一般比水温度高3-5。 每周用酚酞试剂检查冷凝水中是否含氨，如发现漏氨，应停止运行，查明修复后

13、才能使用。 要定期从冷凝器中放油和放空气。一般每月放油一次，放油时最好停止工作。放油操作程序如下： a、集油器处于待工作状态； b、调整好压缩机的排气管理，使气体通往冷凝器，然后关闭放油冷凝器的进气阀停止工作30分钟，但不能停止冷却水； c、关闭冷凝器出液阀和均压阀，开放油阀和集油器的进油阀，待油放完后，调整阀门恢复冷凝器工作。 （2）低压设备的操作管理 直接冷却的低压设备，包括循环贮液桶、排液桶、氨液分离器等。 循环贮液桶 a、使用之前检查循环液桶的进气、出气阀，安全阀的控制阀、浮球阀的均压器，出液阀及进液阀油面指示器，压力表阀是否开启，放油阀、排液阀是否关闭。 b、开启供液阀，启动氨泵。

14、c、开启进液和出液阀氨泵的进液阀，同时打开氨泵的降压泵将泵内气体排出，然后关闭抽气阀，开动氨泵向系统供液。 d、液面应保持在桶高的1/3左右。 e、运行时间较长时应进行放油，以免影响氨泵的进液。 低压贮液桶的操作管理 a、使用中降压阀、压力表阀、液面指示器阀均应开启，放油阀、排液阀、加压阀应关闭。 b、经常检查液面情况，液面达到50-60%时可直接从调节站排液。 c、容器工作时，首先开启膨胀阀，当容器内液位高1/2时，应关小膨胀阀（也可以启动氨泵将液体送去）当液位下降到容器1/3时再向里供液。对装有遥控液位计和供液电磁阀的低压循环贮液桶要定期放油。 d、低压循环贮液放油操作如下： a、使集油器

15、处于工作状况； b、待容器内液体沉淀20分钟后，再进行放油，如压力过低可用热氨适当加压； c、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。 排液桶操作管理 a、排液之前，首先检查桶内是否有液； b、排液时，应先打开降压阀，压力降至蒸汽压力并开启其它设备的出液阀，进行 8 排液工作。 c、排液完毕后，应关闭进液阀，打开加压阀，加压至0.6 Mpa，静止20min后放油，同时关闭排液桶的供液阀，打开储液桶供液阀恢复正常供液。 氨液分离器操作管理 a、氨液分离器运行时，进、出汽阀，出液阀，压力表阀，浮球阀装置的平衡阀都应开启手动供液阀，放油阀都应关闭（只有浮球失灵时才开启手动供液阀）。 b

16、、运行时在金属液面指示器1/2高度的位置应结有霜层（如全部有霜层说明供液过多，如无霜说明供液过少同时应检查浮球是否失灵）。 c、氨液分离器应定期进行放油，每周至少一次，否则积油过高易引起库房降温不良。 氨液分离器属于低温低压容器，一般情况下都连续工作的，一般都在系统停止运行的间隙，通过自然升温和加压的办法向集油器放油，其操作程序同低压贮液桶。 a、待容器液体沉淀20分钟，再进行放油，（压力过低可用热氨适当加压）； b、开启容器放油阀和集油器进油阀，将油放到集油器然后放出。 c、氨液分离器放油，为了使压缩机不停止工作，可先关闭液压5-10分钟，待容器下面外壳温度升至40-45时，打开放油阀向集油

17、器放油，但停止供液不宜过长，以免容器内的积油气化而入进冷凝器。 d、运行中操作人员，必须经常检查氨液分离器隔热层是否良好，法兰盘，接头是否有漏氨。 集油器的操作 a、开启降压阀，当压力表指针稳定到接近回气压力时，关闭降压阀； b、开设备放油阀和集油器进油阀，当压力超过0.5 Mpa时应微开降压阀，待集油器油面近70%时，应关闭设备放油阀与集油器进油阀； c、集油器放油时，必须在低压状态，如发现集油器放油口发潮或结霜，说明有氨液放出，应立即关闭油阀； d、集油阀放油时，操作人员应在放油阀侧面操作不得离开操作地点。 （3）制冷设备的安全操作 为防止环境污染和氨中毒，从制冷系统中排放不凝性气体时需经

18、过专门设置的空气分离排放入水中。 为了防止高温、高压的气体制冷剂窜入库房，使机器负荷突增，储液器液面不得低于其径向高度的30%。 为了防止储液器、排液器出现满液而影响冷凝压力工况恶化，储液器的液面不得超过径向高度80%。 由于制冷设备内油和氨呈有压力混合状态，为了避免酿成严重的跑氨事故，严禁从制冷设备上直接放油。 停用设备时应将剩水放尽以防冻裂。 （4）安全装置及色标 安全阀 9 a、压缩机排汽侧与吸气侧之间应装弹簧安全阀排气量超过1.6 Mpa应自动开启，使高压氨汽回入低压腔内，管道间不得装任何截止阀。 b、冷凝器、贮液桶（包括高、中、低贮液桶，排液桶）中间冷却器等设备都应装安全阀，它的开启

19、压力通常高压设备，1.85Mpa（表压）低压设备为1.25 Mpa，各设备的安全阀前截止阀应处于开启状态。 c、为了防止贮氨容器不发生爆炸，在制冷系统中应该装紧急泄氨器。 d、其它有关安全附件按容规、压力容器定期检验规则及技术规范要求施行。 安全标志 a、回气管蓝色，排气管红色，氨液管黄色，油管棕色，水管绿色，盐水管灰色，并在靠近阀门的明显处应标有介质流向； b、所有控制阀手轮上应挂开闭牌； c、在车间与设备附近应悬挂操作规程及制冷系统的系统图； 压力容器安全检查制度 压力容器使用单位每月至少一次对在用压力容器进行自行安全检查，包括安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表。安全检

20、查的主要内容： 1、各种规章制度是否健全；是否得到了有效执行；尤其是各级岗位的安全责任是否落实；操作人员和管理人员是否持证上岗；各种记录是否齐全、完整、真实；有无违反规章制度和纪律情况； 2、压力容器的工作压力，工作温度是否在规定的范围内，安全附件和保护装置、仪表灵敏可靠，无泄漏现象，是否按规定进行了校验、检定；快开门式压力容器安全联锁装置是否符合要求； 3、设备是否完好，压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等，有无安全隐患； 4、容器外表面有无腐蚀，有无异常结霜、结露等；保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；检漏孔是否畅通，检漏孔、信号孔有无漏液、

21、漏气；排放（疏水、排污）装置是否完好 ；5、压力容器与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；支承或者支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓是否齐全、完好；罐体有接地装置的，检查接地装置是否符合要求； 6、安全状况等级为4级的压力容器的监控措施执行情况和有无异常情况； 10 7、正常运行的特种设备是否按照要求在定期检验有效期内。 8、在用压力容器按照技术规范全面检验要求，在安全检验合格有效期届满前一个月向特检机构提出全面检验的要求。 9、压力容器出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。 10、安全检查要有记录，以便备查。 11、对违反压力

22、容器安全技术监察规程与特种设备安全监察条例规定的行为，有权向特种设备安全监督管理部门和行政监察有关部门举报。 压力容器维修保养制度 1、压力容器专（兼）职管理人员对压力容器设备维修保养负领导责任，制定检修计划及当月的维护保养计划，并将修理改造有关技术资料，存入压力容器安全技术档案。 2、压力容器重大修理、改造时，必须经法定的检测机构按安全技术规范的要求进行检验。 3、设备日常维护保养由压力容器操作工或维修工负责，定人定责、职责分明、及时消除隐患，不能消除时应向管理人员或主管领导报告。 4、压力容器日常维护保养工作，使用单位应做好以下事项： （1）设备保持完好： A、容器运行正常，效能良好； B

23、、各种装备及安全附件完整。 （2）消除产生腐蚀因素； （3）消灭容器“跑冒滴漏”； （4）减少与消除压力容器的震动； （5）加强对停用期间的维护保养： A、内部介质排净，特别是腐蚀性介质，要做到排放置换，清洗干燥等技术处理，保持内部干燥和清洁； B、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀； 11 C、有搅拌装置容器还需做好搅拌装置的清理、保养工作，拆卸动力源； D、各种阀门及附件应进行保养防止腐蚀卡死等。 5、压力容器检修完毕后，安全管理人员应组织有关人员进行验收，对受压部件检修应由特种设备检测机构进行监检验收合格后才能投入运行。 6、压力容器重大修理改造记录和事故记录应存入压力容器安全技术档案备

24、查。 7、压力容器拟停用一年以上应向特种设备安全监督部门办理相关手续。停止运行一年后需要恢复运行前，必须经特种设备检验检测机构检验合格。 压力容器定期报检制度 定期检验是由专业检验机构对压力容器是否能够继续安全使用进行的法定检验，是保证压力容器安全运行的重要手段，为保证定期检验的有效实施，应做到： 1、不得使用超过检验合格有效期或者检验不合格的压力容器。 2压力容器的定期检验周期按压力容器定期检验规则的规定，每两次全面检验期间内，应进行一次耐压试验。 3压力容器安全管理人员应在压力容器安全检验合格有效期届满前一个月，主动向温州市特种设备检验检测中心提出定期检验要求。 4压力容器安全管理人员在接

25、到检验受理通知后，应及时做好检验准备工作。 5定期检验时安全管理人员负责向检验人员提供有关的技术资料，如实反映压力容器使用情况，并为检验人员提供必要的工作条件。 6检验不合格的压力容器，管理人员应及时委托有资格单位进行维修整改，维修整改完毕后及时要求复验，检验合格的压力容器方可继续投入 12 使用。 技术资料档案保管制度 安全技术档案是方便日常管理、提供工作见证，体现管理水平的重要资料，安全技术档案的管理应做到： 1压力容器管理部门（管理人员）应建立每台压力容器的技术档案，内容至少包括： a)特种设备注册登记表； b) 压力容器的设计图纸、制造单位、产品质量合格证等文件和资料； c) 压力容器

26、安装验收、定期检验和定期自行检查记录； d) 压力容器的日常使用状况记录； e) 压力容器及其安全附件、安全保护装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； f) 压力容器的运行故障与事故的记录和紧急救援演习记录； g) 压力容器使用登记证； 2相关人员应及时填写有关记录，并存入相应的技术档案。 3技术档案由压力容器安全管理人员负责保管，其他人员如需使用， 13 应办理借用登记手续，用完后及时归还。 4压力容器技术档案为永久保存。 操作人员培训考核制度 压力容器操作人员具有良好的素质是保证压力容器安全使用的前提，压力容器操作人员应经技术监督部门考核合格，并做到： 1、压力容器操作和管理人员应接受

27、相关知识的培训，取得由特种设备安全监督管理部门颁发的“特种设备作业人员证书”后方可独立上岗。 2、从事压力容器操作和管理人员应具备以下基本条件： a) 具有初中以上的文化程度； b) 身体健康，视力、听力良好，无高血压、心脏病、精神病等疾病； c) 具有高度的工作责任心和良好的职业道德，工作踏实； d) 具有良好的安全意识。 3、培训的方式包括内部的岗位培训以及特种设备安全监督管理部门举办的特种设备作业人员上岗资格培训。 4、安全管理人员应定期对作业人员开展内部培训，培训内容一般应包括： a) 安全生产和特种设备管理方面的现行法律法规； b) 压力容器相关的技术标准和检验要求； c) 压力容器

28、的基本结构、工作原理、性能特点； d) 压力容器安全保护装置的种类和作用； e) 压力容器的安全操作、应急救援和日常管理； f) 压力容器的事故及防范； g) 日常的安全教育等。 5、各种形式的培训考核均应予以记录，各种资格证书原件（或复印件） 14 由人事部门统一保管，以方便管理和查阅。 6、操作人员和管理人员应不断学习新的相关知识，以适应法律法规的变化和技术的发展。 7、人事部门应及时安排压力容器操作人员和管理人员的换证考核工作，一般应提前二个月向考核机构报名；对于资格证书过期或复审不合格的不得再安排相应的岗位。 事故应急救援预案与演习制度 本单位每年至少进行一次事故应急紧急救援演习工作，

29、演习情况记录备查。 一 、事故应急救援预案 本议案旨在应对可能发生的安全事故和紧急状态，维护正常的工作秩序，有效地预防事故、处置事故；高效、有序地组织事故抢救工作最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 (一) 基本情况介绍（略） (二) 机构和职责 成立压力容器事故应急处理领导小组, 由经理、党委书记、副经理以上领导及安监科、武保科、生产办、行政科、供应科科长以及车间主任、车间班组长、义务消防队员等组成。所有小组成员必须保证24小时通信畅通。 1、压力容器事故应急处理领导小组职责 组织指挥压力容器使用部门对压力容器事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大； 核实现场人员伤亡和损失,及时向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况； 落实压力容器事故应急处理有关抢险救援措施。 2、组长的主要职责 负责召集、协调各有关部门和压力容器使用部门的现场负责人研究现场抢险救援方案,制定具体抢险救援措施； 负责指挥现场应急抢险救援工作。 3、副组长的职责 负责组织实施具体抢险救援措施工作。 (三) 预防与应急措施 15 1、定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。 2、定期对压力容器进行日常性维修保养和定期自行检查,按照有关规定要求按期安排对