模板施工方案.docx

1、模板施工方案1. 编制依据 1.1 唐山市开平五街、六街平改工程2#地标段施工图纸1.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）1.3 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）1.4 建筑施工手册第四版1.5 建筑脚手架施工手册1.6 施工组织设计2. 工程概况 建筑面积42248.51m2结构形式基础结构形式板式筏型基础主体结构形式框架、剪力墙构件尺寸基础底板厚度8商业300mm、350mm7#、23#、30#楼600mm8#、16#楼800mm层 数8商业地下一层，地上二层7#、23#、30#楼地下一层，地上十一层8#、16#楼地下二层，地上十八层外墙厚度35

2、0mm、300mm、250mm内墙厚度300mm、250mm、200mm顶板厚度160mm、150mm、120mm、100mm3. 模板设计选型原则3.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确，符合设计要求验收规范质量要求；3.2 模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌；3.3 构造简单，装拆方便，并便于满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；3.4在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，加快模板周转，减少支拆周期。4. 模板设计方案4.1基础垫层模板基础

3、垫层仅需支设侧模，采用50mm100mm方木制作，外侧用12200短钢筋进行固定。4.2 基础底板模板本工程底板模板主要采用120厚砖胎模，做为底板及防水导墙的外侧模板，砖墙与底板外皮间留出防水层做法的厚度，浇筑混凝土前先将砖模外侧用回填土填实，砖模内侧面抹20mm厚水泥砂浆找平层。在浇筑底板混凝土时，外墙上返300mm。8#楼、8商业及16#楼在此处施工缝预埋钢板止水带，其它房号此外墙施工缝处设置遇水膨胀止水条（20*30mm）。4.3 地下墙体模板地下墙体模板均采用18mm厚覆膜木质胶合板做模板。模板的竖向背楞使用50*100mm方木，间距200mm。水平背楞采用双排48脚手管，间距500

4、mm。内墙双面模板加设M14穿墙螺栓并加套塑料套管，便于拆模后抽出重复使用。外墙双面模板加设M14止水螺栓，止水环规格：60*60*3mm，止水螺栓间距500*500mm，最底的一道距地面200mm，止水螺栓两端架设定型橡胶垫紧贴模板内面。外墙外侧模板在标高-0.25m处通长钉设20mm厚，60mm宽木条，拆除模板后在混凝土墙上留置的凹槽用于外墙防水收头。模板支撑采用脚手管顶撑竖背楞。墙体木龙骨应通过压刨刨光且尺寸要一致。外墙模板支设示意图 内墙模板支设示意图4.4 地上墙体模板地上墙体模板采用18mm厚覆膜木胶合板，竖向背楞采用50mm100mm木方，间距200mm，水平背楞采用48双钢管，

5、间距500mm。其模板支设方法同地下内墙支模，两侧模板通过14对拉螺栓连接，间距500mm500mm，对拉螺栓设穿墙PVC套管，便于拆模后抽出重复使用。墙体模板的支撑采用48钢管，与顶板的满堂架子连成一体，以增强其支撑体系的整体性和稳定性。模板连接：阴角模与相邻墙模成企口搭接，阴角模与墙面板之间2mm间隙，接口处塞加海面条，以防止漏浆；阳角模与墙模板接口处也成企口搭接；直墙连接处两块大模板也用企口搭接，接缝内塞海绵条，以防止漏浆。墙体木龙骨应通过压刨刨光且尺寸要一致。木模阴角做法 墙体模板拼缝处4.5 框架柱模板柱模面板采用18厚覆膜木质胶合板，竖背楞为50100mm方木，间距控制在200mm

6、。柱模为拼装式，每侧做成一片；采用48双钢管做柱箍，14对拉螺栓，间距为500mm。最低一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5钢管。框架柱模板支设示意图4.6 顶板、梁模板梁、板模板的面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，楼板模板采用50mm100mm方木为次龙骨，间距250mm，下方垂直平铺100mm100mm方木为主龙骨，间距1000mm。框架梁模板底面次龙骨采用50100mm木方间距150mm，主龙骨选用483.5钢管，间距800mm；梁底立杆间距800mm。侧模次龙骨：50100mm木方间距250mm，双短钢管作竖

7、楞，间距800mm。梁高大于600mm时，用14螺杆穿梁对拉一道，间距800mm。在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设置一至二个清扫口，以保证在混凝土施工前吹净木屑等杂物。梁、板支撑系统采用钢管式脚手架，顶板立杆间距为1000mm1000mm，水平杆步距为1500mm。立杆下通长铺设宽度不小于250mm，厚度不小于50mm的脚手板，且立杆距底200mm处纵、横向均设置扫地杆。架体的搭设应符合相关规范的要求。梁板模板立面见下图：4.7 门窗、洞口模板门窗洞口模板采用18mm厚木胶合板，龙骨为50mm100mm方木，中间横竖各设两道50mm100mm方木做肋，内部必须加设45o斜支撑。窗洞口模板

8、门洞口模板4.8 楼梯模板为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程楼梯模板采用采用18mm厚的覆膜木质胶合板及100100mm的木方支设，经现场放样后配制。踏步模板用胶合板及100100mm的木方预制成定型木模，将踏步面全封闭，并在每个踏步模板上留出若干个直径大于20mm的透气孔。在楼梯1/3处踏步面板上预留50cm宽振捣口，楼梯侧模用木方及若干与踏步尺寸相关的三角形木板拼制而成。4.9 电梯井模板采用面层为18mm厚木胶合板，竖肋（次龙骨）为50100木方，中距为200mm。横肋（主龙骨）为并排2根48钢管（中距500）。用M14穿墙螺栓固定，间距为500mm500mm。

9、电梯井内模支撑图4.10 单侧支模本工程8#、8商业及16#楼墙体之间有70mm厚变形缝，在施工时先施工8商业部分，在做8#、16#楼外墙时采用单侧支模。单侧支模时利用8商业墙体上的螺栓孔重新加穿螺栓，加固模板。单侧支模形式如下图：本工程23#楼及30#楼支模顺序为先支顶板后支墙体，在施工过程中要严格控制各轴线尺寸。在支顶板模板时，要从上面吊线坠，垂到下面的墙体的边线，保证墙体支模时位置准确，且墙体截面几何尺寸符合设计图纸要求。在支墙体模板时，要根据放出的墙体边线支设模板，墙体模板间的拼缝要做企口式搭接，墙体模板顶部与顶板模板拼缝处均要加设海绵条，保证拼缝的严密性。4.11 施工缝设置4.11

10、.1 墙壁施工缝设置外墙第一步水平施工缝留设在底板上皮以上300mm，向上每个房号墙体水平施工缝均设置在每层的楼板板顶（使用木模板墙体与顶板梁砼一起浇筑）。第一步水平施工缝处8#楼、16#楼、8商业均采用3mm厚，宽250的钢板止水带；其余房号采用遇水膨胀止水条。8#、16#为地下二层，其地下一层外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水条。在浇筑下次砼之前剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝隐检手续。外墙在已浇砼表面下5mm处弹水平线，用云石机切割5mm5mm槽，槽下1处粘贴2宽密封胶条，防止漏浆。4.11.2 柱施工缝设置框架柱施工缝设在板顶及梁底。5. 施工安排5.1 施

11、工准备5.1.1 技术准备 （1）组织骨干人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。（2）组织人员培训，学规范和操作规程。（3）编写各部位的安全、技术交底。5.1.2 施工准备（1）提供各部位的材料计划，安排进场时间，配制模板。（2）机械设备进场保养，就位，调试。（3）做好各方面的安全防护设施。5.1.3 机械准备序号名称数量（台）序号名称数量（台）1圆盘锯96电焊机62压刨97气泵33平刨98弯管机54台钻59手枪钻325手提锯325.2模板加工所有木模板均现场配制，提前翻样，严格按照图纸尺寸加工。木方要顺直无节疤等缺陷，含水量符合要求。木方在配置前先用压刨修直，50mm100mm木方修直后

12、断面50mm90mm，100mm100mm木方修直后断面90mm90mm。木模板的配置要求：模板的配置偏差尺寸不能超过2mm，模板严禁随意裁割，剩余的小模板要按规格码放，已备裁制边、角等处模板。木板和木方要连接牢固，钉冒与多层板板面平齐。模板的堆放要求：配置好的模板要按规格分类码放，下面垫高30cm，用苫布遮盖防止雨淋，并注意通风防霉。6. 模板拆除6.1 墙、柱模板的拆除当混凝土强度达到1.2MPa，墙体、柱棱角不因拆除模板而掉角、不粘结混凝土时，方可将模板拆除。一般在混凝土浇筑第二天即可拆模，拆模前木工班组应上报拆模申请单，专业技术负责人签字同意后方可拆除。6.2 顶板模板拆除当板跨度不大

13、于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模。除上述要求外，顶板的模板拆除还应当遵守唐山市相关文件要求，隔层拆除。拆模前木工班组应上报拆模申请单，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。6.3 梁模板的拆除（1）当梁跨度不大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除底模；当梁

14、跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除底模。悬臂梁必须在混凝土强度达到100%时方可拆除底模。拆模前木工班组应上报拆模申请单，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生裂缝时，方可拆除。6.4 楼梯模板的拆除楼梯模板必须等到砼强度达到100后方可拆除。6.5 管理程序模板拆除前，对水平构件底模拆除必须待同条件养护试块强度达到拆模条件后，由作业班组向项目部提出拆模申请单，经项目质检员和技术负责人同意后方可拆除。对竖向构件模板，不需出具同条件养护试块试验报告，但也必

15、须向项目部提出书面的拆模申请单，批准后方可拆除。7. 质量标准及保证措施7.1 模板施工的质量目标目标：结构施工达到表面观感效果良好，结构面尺寸准确。7.2模板安装的质量要求7.2.1主控项目（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。7.2.2一般项目（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；（4）对跨度不小于4米的梁、板，其模板应按设

16、计要求起拱。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（6）允许偏差应符合下表要求：模板安装允许偏差及检验方法（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、

17、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、07.3 质量通病控制措施模板施工质量通病的防治序号项目防治措施1柱、墙底烂根模板下口缝用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入柱、墙体位置。浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同配比的砂浆。2柱、墙体不平、粘连砼达到规范要求的强度方可拆除模板。3垂直度偏移支模时要用线坠吊靠，混凝土浇筑完毕后，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月对模板检修一次5墙体钢筋位移模板上口设置梯子筋并采取控制保护层措施6门、窗洞位移模板钢度必须保证，和墙面侧模板固定牢固。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角固定牢固，拉顶结合，阴角模与模板间接缝用海绵条及胶带封堵

18、。 8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，抗浮、抗移拉顶措施要到位。9板下挠板支撑材料应有足够的强度，支撑基底不下沉，板模按规范起拱。8. 安全保证措施8.1 严格按照操作规程及安全规章施工，不得违章指挥、违章作业。进入施工现场作业的人员，必须戴安全帽。从事2.0m以上高空作业的人员，则必须系好安全带。施工现场严禁吸烟，工作期间不准饮酒，违者按相关规定进行处罚。8.2 吊装模板设专人指挥，墙、柱模板起吊前，清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、绊时方可起吊。并应垂直慢速提升，不得碰撞物体。支模、拆摸应确保安全施工，6级（含6级）以上的大风天气，不准进行模板的吊装工作。不得将两块模板同时吊装。

19、模板上的小配件禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8.3 支模时用的架子必须按规范搭设，每步架子不能小于两块板，不得有探头板，支模用架子均由专业架子工负责拆搭。模板支撑架体必须经技术、安全、质检人员验收。8.4 拆模模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。8.5 模板安装前、拆除前要进行安全技术交底；模板安装后必须进行验收，模板拆除前须填写拆模申请表。8.6 现场的用电锯要符合电锯安全操作规程。模板施工时要特别注意对临电明设线路的保护，防止模板将电线砸坏。8.7 施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应

20、做好有效防护。9. 环境保护措施9.1 严格执行公司关于施工现场环保细则，定期进行环保教育，定期进行检查，发现及时整改。9.2 现场设立专门垃圾站，废弃物每天做到有专人清理，保证现场清洁。模板工程施工完毕后，剩余材料要及时清理回收，并存放整齐，达到施工现场环保要求。9.3 对于有噪音污染的设备，要采取封闭、隔音、降噪措施。施工中有产生较强噪声时应尽量安排在白天施工，并轻拿轻放，不扰民，达到施工现场环保要求。附录：模板及支撑系统计算书本工程顶板厚度160mm、150mm、120mm等，地下最高层高为：5.5m，地上最高层高为4.2m，梁截面多为300650mm、300700mm，最大为30080

21、0mm。框架柱绝大多数为方柱500500、550550，墙壁厚350mm、300mm、250mm、200mm。本计算书荷载取值及计算参考建筑施工手册第四版、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 1302001）及建筑施工计算手册模板系统拟选用：顶板采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管均采用483.5的钢管，模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50100方木间距250mm，主龙骨采用100100方木间距1000mm，立杆间距12001000mm，横杆步距1500mm。框架梁15mm厚多层板，次龙骨50100方木间距150mm，跨度800mm；主龙骨为483.5钢管，间距800mm；框架梁立

22、杆杆距为800mm，水平杆步距1500mm。有关技术参数：483.5的钢管：壁厚3.5mm，A=489mm2 ，i=15.78mm； 钢材的弹性模量E=2.06105N/mm2，抗弯强度205 N/mm2 ，抗剪强度125 N/mm2。多层板E=4000N/mm2， 抗弯强度取25N/mm2，抗剪强度1.4N/mm2；木方E=9.5103N/mm2， 抗弯强度取13N/mm2，抗剪强度1.4N/mm2；50100木方I=1/12bh3=1/1240903=2.43106mm4W=1/6bh2=1/640902=5.4104mm4100100木方I=1/12bh3=1/1290903=5.471

23、06mm4W=1/6bh2=1/690902=1.22105mm415厚多层板 I1/12bh31/12100015328.1104mm4W1/6bh21/610001523.75104mm318厚多层板 I1/12bh31/1210001834.86105mm4W1/6bh21/610001825.4104mm3单钢管：I1.22105mm4W5.08103mm3双钢管：I21.22105=2.44105mm4W25.08103=10.16103mm31、顶板模板体系计算顶板模板15mm厚木质多层板，次龙骨50100mm方木，间距250mm，主龙骨100100mm方木间距1000mm，支撑1

24、0001000mm，步距1500mm。地下室架体搭设高度为5.50-0.15=5.35米。荷载计算:模板自重：F10.5kN/m2混凝土自重：F2240.153.6kN/m2钢筋自重：F31.10.150.165kN/m2施工荷载：F42.5 kN/m2（计算模板及次楞时均布荷载取2.5kN/m2，计算主楞时均布荷载取1.5kN/m2，计算立杆时均布荷载取1.0kN/m2），振捣荷载F5=2.0kN/m2（水平模板取2.0 kN/m2，垂直模板4.0 kN/m2）荷载设计值F11.20.5+1.23.6+1.20.165+1.42.58.62kN/mF21.20.5+1.23.6+1.20.1

25、65+1.41.57.22kN/mF31.20.5+1.23.6+1.20.165+1.41.06.52kN/m荷载标准值F=0.5+3.6+0.165=4.27kN/m面板计算：取1米宽板面为计算单元，按3跨连续板计算，均布荷载q=8.62N/mmq=8.62N/mm 250 250 250 最大弯矩MMAX0.18.6225025.39104N.mmM/W= 5.39104/3.75104mm3=1.44 N/mm225N/mm2, 多层板抗弯满足要求。=0.677ql4/100EI=0.6774.272504/(10040002.81105)=0.10mm250/400=0.625mm,

26、模板挠度满足要求。次龙骨计算：（50100木方，250mm间矩，跨度1000mm）沿次龙骨取250宽板面，按三等跨连续梁计算q=2.16N/mm 1000 1000 1000 均布荷载设计值q=8.62kN/m20.25m=2.16 N/mm，荷载标准值q=4.270.25=1.07kN/mM0.10ql20.12.16100022.16105N.mM/W2.16105N.m /5.4104mm34N/mm213N/mm2， 50100木方抗弯满足要求。kwql4/100EI0.6771.0710004/（10095002.43106）0.31mm900/12000.75mm，50100木方挠

27、度满足要求。主龙骨计算：（100100木方，1000mm间距）按3跨连续梁计算q=7.22N/mm 1000 1000 1000 由次龙骨传递给每跨主龙骨的集中力近似简化为均布荷载q=7.22kN/m21m=7.22 N/mm，荷载标准值q=4.271=4.27 N/mmM0.1ql20.17.22 N/mm100027.22105N.mM/W7.22105N.m /1.22105mm35.92N/mm213 N/mm2kwql4/100EI0.6774.2710004/10095005.471060.56mm900/12000.75mm，满足要求。支撑系统：483.5钢管立杆按1000100

28、0mm间距布置，水平杆步距1500mm。（不考虑风荷载）。=1.2（0.5+3.6+0.165）+1.4(1+2)= 9.32kN/m21、每根立杆承受的荷载为：N=9.321.21.2=13.42 KN2、轴向压应力：N/A=13420/489=27.4N/mm2f205 N/mm2(可)3、稳定性验算：1）脚手架顶部自由高度：a=5.35-0.2-1.53-0.2=0.45米自由高度：l0=h+2a=1.5+20.45=2.4米2）立杆长细比为：l0/i2400/15.781523）稳定系数：查长细表取=0.301。4）稳定性验算：N/A13420/（0.301489）91.18N/mm2

29、f205 N/mm2，顶部自由端满足要求。另查施工手册表8-76，知483.5钢管立柱横杆步距为1500时允许荷载为30.3KN,故顶板脚手架按10001000布局可保证安全。2、框架梁计算本工程框架梁截面为300800mm，框架梁模板次龙骨采用50100mm木方间距150mm，主龙骨选用483.5钢管，间距800mm；梁底立杆间距800mm。侧模次龙骨：50100mm木方间距250mm，双短钢管作竖楞，间距800mm。梁高大于600mm时，用14螺栓穿梁对拉一道，间距800mm。荷载计算：模板自重：F10.5kN/m2（按楼板模板取值）混凝土自重：F2240.819.2 kN/m2钢筋自重：F31.50.81.2kN/m2（钢筋自重系数：梁取1.5kN）振捣荷载：F4=2kN/m2（对水平模板）荷载设计值：Q11.20.5+1.219.2+1.21.2+1.4227.88kN/m2荷载标准值：Q0.5+19.2+1.220.9kN/m2q=27.88N/mm