高压母排制作要求.docx

1、高压母排制作要求高压母排制作要求D.液压冲孔机 E.切排机2.2工具A.活络扳手 B.起子D.钢锉 E.橡皮锤1.主题内容和适用范围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 ，适用于厂内的高低压开关设备母排的加工制作和检验规程 2.设备.工具和使用材料2.1 设备C. 三工位母线加工机F. 铜排酸洗槽 G.镀锡槽 H.刷镀机SDK-I型C. 钢锯F. 铁锤I. 清洁回丝2.3使用材料A.铜母排B.中性凡士林C.中性光亮锡YH1023.母排规格的选择3.1按图样或制造规范的要求选择3.2 母排材料表面应光洁.平整，不得有裂纹及杂物等，并符合 GB5585.2-85 和GB5585

2、.3-85 要求.3.3母排载流量表表一：单片矩形截面排在 T+70C时的载流量表尺寸 宽*厚(mm)单片LMY铝母排载流量(A)单片TMY铜母排载流量(A)交 流直 流交 流直 流25 C30 C35 C25 C30 C35 C25 C30 C35 C25 C30 C35 C15X 316515514516515514521019818521019818520X 321520218921520218927525824227525824225X 326524923326524923334032029934032029930X 4365343321370348326475447418475447

3、41840X 448045142248045142262558755062558755040X 554050747554551247970065861670566262050X 566562558567063059088080875787081776550X 674069585174570065695589784096090284560X 68708177658808277741125106099011451075101080X 6115010801010117011001030148013901350151014201330100X 61425184012551455131012801810

4、1700159018751760165060X 81025965902104097791513201240116013451265118580X 8132012401160135512741193169015901490175516501545100X 8162515301430169015901488208019551830218020501920120X 819001785167020401920179524002255211026002440229060 X 1011551085101511801110104014751386130015251433134280 X 1014801390

5、1305154014501355190017851670199018751750100X 10182017101600191018001680231021702030247023202175120X 10207019451820230021602020265024902330295027702550表二：多片矩形截面母排在 T+70C时的载流量尺寸 宽X厚（mm）单片LMY铝母排载流量（A）单片TMYt同母排载流量（A）交流（每相）直流（每极）交流（每相）直流（每极）2片3片4片2片3片4片2片3片4片2片3片4片60 X 61350172015551940174022401990249080

6、 X 616302100205524602110272026303220100X 61935250025153040247031703245394060 X 81680218018402330216027902485302080 X 820402620240029752620337030953850100X 823903050294536203060393038104690120X 82650338033504250340043404400560060 X 102010265021102720256033002725353080 X 102410310027353440310039903510

7、4450100X 10286036504150335041602650360046505300432553857250120X 10320041004650390048606500410052005900500062508350注：1 .表中的数据是指当环境湿度为 25C时的载流量；2 导体扁平放置时，当导体宽度 60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少 5%;当宽度在60毫米以上时，应减少 8%。3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则

8、排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如 JYN2 10触头盒母排为80X 10,且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母 排选择如下：341主母排的选择 主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择 （见表三）额定电流A固定柜手车柜63060 X 680 X 6100060 X 680 X 8125060 X 680 X 81600TMY-100 X 10X (LMY-80 X 8)200031502 X (100 X 10)3.4.2触头排的选择a.35Kv断路器柜的动触头选排为 LMY-90X 10或TMY-90X 10,

9、静触头选排为 TMY-90X 10。b.35Kv非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管 ；静触头选排为TMY- 90 X 10c.10Kv断路器柜的动触头排的选择 ，（见表四）断路器额定电流A母排规格630TMY-50X 101000TMY-80X 101250TMY-80X 10* 16002000TMY-2X 80 X 10* 25003150TMY-2X 100 X 10注：*表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排c.10Kv非断路器的动触头选择母排为 TMY- 50 X 10。3.4.3非断路器柜的支母排的选择a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择b.选择非断路器柜的其他

10、部分连接排 （选用非手车上用排选择 TMY- 40X 4或LMY- 40X 4,手车上用排选择 LMY- 30 X 3或TMY- 25 X 3 )。3.4.4断路器柜支母排的选择按断路器的额定电流来选择，见表五断路器的额定电流（A）10Kv母排选择35Kv母排选择手车柜固定柜63080 X 660 X 6100080 X 660 X 6125080 X 880 X 6LMY- 100X 10* 1600X 20002X( 80X 8)2 X( 80 X 8)* 2500X 31502 X (TMY-100X 10)2 X (TMY-100X 10)注：1.*表示断路器柜的额定电流2 以上未注明

11、母排是铜、铝的说明两种都可以。3凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。制造规范无 注明时，按本规范执行。4.母排的排列和颜色标志4.1 按电路选择导线颜色的规定（GB2681）（见表六）序号电 路母排色标1交流三相电路的 A 相B 相C 相零线或中性线安全用的接地线黄色绿色红色淡蓝色 黄和绿双色2直流电路的 正极负极 接地中间线棕色蓝色淡蓝色注：A低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。B 高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。母排排列应符合表七的规定要求 （见表七）相别垂直排列水平排列引下线A上后左B中中中C下.

12、、八 刖右中性线最下最前最右正极上后左负极下.、八 刖右说明：1方向定位以屏的正视方为准。2低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配置困难，允许不按表七规定。3高压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。5.电气间隙和爬电距离5.1装置中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合 5.2和5.3的规5.2所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为 380V和660V时，应不小于 20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。 表八预定绝缘电压Ui电气间隙mm爬电距离mm6

13、3A及以下大63A63A及以下大63AUi w 60353560 v Ui w 3005668300 v Ui w 6608101012注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力电动应力5.2.1万能式断路器的进、出线端子间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间 隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表八规定。5.2.2如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金 属（例如：螺钉、弹垫、垫片等）均看作是间隙的减小。5.2.3母线或母线连接件中某部分达不到 5.2的规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得小于表八的规定。高压柜的电气间隙和爬

14、电距离 见表九额定电压KV电气间隙mm爬电距离mm3100140612516010125 *216353007296 母排的连接6.1接头数的规定：直线母排长度在 5m以内允许有1个接头，510m以内允许有两个接头，1015 m以内允有4个接头。高压柜例外。6.2但高压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：高压手车柜： KYN1 - 10柜的主母排与支母排，主母排与主母排之间的连接孔为 $ 13其它类型的手车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头一致。80宽以上的两排连接时用 M16的螺栓相连，80宽以下50X 50以上的排采用 M12的螺栓相连。6.3母排连接头

15、孔眼的直径宜大于螺栓直径 1mm钻孔应垂直不歪斜，孔眼中心距离的误差应为土 0.5mm .6.4用螺钉直接固定在绝缘板上的母排 ，安装孔为腰圆孔（d+1） X （d+45） （d 为螺钉直 径）,当母排长度超过 1m时,母排必须加支持瓷瓶,（考虑母排动热稳定性要求 ）,（腰圆孔见图 一）.B龙烦大于尊于 图二6.5母排与电器元件的连接：6.5.1母排的截面大小按上 述表一.表二选择；6.5.2母排与电器端子连接时，母排宽度应大于等于电器元件引出端头的宽度 ，其搭接长度距电器端子根部10mm,当电器元件引出端头较长时，可按图二所示进行.6.5.3连接孔尺寸应同电器元件端头相同，连接部位接触面积应

16、不小于两个母排宽度的乘积 .6.6两片及以上母排并联使用时，其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙 ，以便散热.6.7单母排的大面与双母排小面的联接 （仅适用于低压柜）.6.7.1选择的母排必须是长方排，而且表面光滑，母排载流量必须是额定电流 1.2倍以上；6.7.2相互之间搭接处必须有专用导电垫块,垫块必须保证有良好的导电接触平面6.7.3 连接方式如图三：a.主排为单排或多层排，引出排为双排；b.连接排I为双排，连接排n为单排，其中连接排n加工要求（1）.弯曲符合下述7.5; 钻孔，当KW 30时连接孔为1只；当K 40时，连接孔为2只或多只 c.主母排必须是双排，引出排为单排或双排，当引出

17、排KW 40时，连接螺栓为1根；当50W KW 80时，连接螺栓为2根;当K 100时，连接螺栓为3根.（K为母排宽度）图三7.母排的加工工艺7.1外观检查：制作母排的材料表面应平整清净 ，不应有裂纹或裂口 ，母排表面的划痕.气孔.凹坑.起皮等缺陷所引起的截面误差 ，对于铜母排不应该超过计算截面的3%，铝母排不应超过5% .7.2矫正：矫正方法有机械矫正和手工矫正两种 .机械矫正一般 用于5 X 40以上较大截面母排，使用拉直机拉直，轧平机轧平.手工矫正时，可将母排放在平台上，用硬质木锤直接敲打平 直，也可用木锤或垫块（铜.铝.木垫块均可），垫在母排上用大锤间接敲打平直 .敲打时用力要适当，不

18、能过猛，否则会引起母排变形.7.3测量：设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的 ，用于安装时，图样仅供参考，母排加工一般根据现场测量结果进行制作 ，测量时可用线锤.角尺.卷尺等工具，将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样 .另一种简单实用的方法是用 8#钢丝弯成样板，作为母排弯曲的依据.7.4切断：母排的切断方式不作明确规定 .依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切，多为冲切.7.5弯曲：7.5.1矩形母排有平弯.立.麻花弯三种，典型弯曲形式见图四图四7.5.2矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱 ，弯曲半径不得小于表一的规定母排最小允许弯曲半径 见表十项

19、次弯曲母排截面尺寸mm最小弯曲半径种类铜铝1.平弯50 X 5及其以下2b2b125 X 10及其以下2b2.5b2.立弯50 X 5及其以下1a1.5a125 X 10及其以下1.5a2a3.圆棒直径16及其以下5070直径30及其以下100150注：a- 母排宽度 b- 母排厚度7.5.3母排麻花弯90度时,其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的 2.5倍.7.5.4双排或多片母排的弯曲程度应一致7.5.5母排始弯曲处，距最近母排支持件边缘不应小于 50mm不应大于0.25L(L为母排相邻支持点之间的距离).母排始弯曲处距母排连接位置不小于 30mm见图五:a 母线宽度；b-母线厚度.7.5

20、.6母排弯曲一般进行冷弯，如需加热时，其温度不得超过下列规定：铝母排250C .铜母排350 C 除母排弯曲部分加热外,其它部分不得退火.7.5.7分支母排三相弯形的起止位置亦应一致 ，不允许有明显的高低现象.7.6钻孔：母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔 .台钻.立钻，不得使用手提电钻.由于母排连接用比孔径小 1mm螺栓,所以，母排钻孔尺寸偏差不应大于 0.5 mm.为了保证孔的准确性， 应使用钻孔夹具或划线定样冲孔 ，钻时应用平钻头，钻好后用比孔径稍大的.120度角度钻头锪去毛刺.母排上的所有的孔（包括二次线连接孔）必须钻好方可进行表面处理.7.7接触面加工7.7.1母排未经过冲孔.切角加

21、工，而且接触面比较平整，经过手工修整后可以直接弯曲镀锡，对于60 X 6及以上的母排应用麻点模具蹲平 .7.7.2接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、 折皱和隆起部分。常用方法是模整平和手工修整。凡经过冲孔.切角加工的接触面必须经过手工修整 ，除去接触面的尖角、毛刺 ，对于60X6及以上的母排应用麻点模具蹲平 ，方可弯曲镀锡.7.7.3接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多 50mm7.8铜母排镀锡操作过程：（外协加工）7.8.1铜母排应在硝酸溶液中腐蚀 10- 15秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用清水冲洗铜母排表面的余酸7.8.2铜母排镀锡见铜母排镀锡工艺守则及检验规程7.9铝

22、母排化学处理过程7.9.1加工完毕的铝母排，浸入含30%左右的氢氧化钠水溶液中，待除去铝母排表面油污、 氧化膜后取出.7.9.2浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用干净的毛巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装7.10母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：a.铜与铜：镀锡连接；b.铝与铝：直接连接；c.铜与铝：铜导体镀锡，用户因特殊要求时（室 外配电或室内相对湿度接近 100%时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡； d.封闭母线螺栓固定搭接面，有条件时应镀锡.8母排安装8.1铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可

23、以直接（立即）安装，如除去氧化物的铝排放置一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。8.2铜、铝搭接时，铜排必须镀锡，并保证铝排连接受压后不得变形8.3连接用的紧固件（螺栓、弹垫、平垫、螺母等）应符合国家标准，镀锌黄的精制或半精制 品。8.4连接用的螺栓贯穿方向应是由下向上 ，由后向前，由左向右，在其余的情况下，螺母置于维护侧螺栓直径按小于连接孔 11.5mm尺寸选择,螺栓的长度在压平弹垫后露出螺母 23扣为宜,绝不允许超过螺栓本身直径或缩进螺母内 ，螺栓的两侧都要有相应平垫片 ，平垫片的光洁表面朝外，相邻螺栓的垫圈应有 3 mm以上的净距，以防止构成磁路发热，螺母侧要加相应的弹 垫.8.

24、5母排间的连接应严密.接触良好.配置整齐美观，接触面在用0.05 X 10 mm塞尺检查符合以 下要求：母线宽度在80mm以上，不得塞入6mm宽度在50mm及以下，不得塞入4mm.8.6涂漆:（本公司不采用）8.6.1母排表面应涂漆，油漆应均匀.粘合牢固，不应有起层、皱皮、流挂等现象，低压柜.箱中， 对于连接孔较多的母排，涂漆不美观且很难操作的可以整体镀锡 .8.6.2连接处二侧相距10mm不涂漆，三相母排的涂漆起点和终点应保持整齐 ，三相之间允许误差 2.5mm.8.7固定8. 7. 1水平排与垂直排两个固定点的距离小于等于 1m，超过1m必须加固定点.8.7.2对水平排与垂直排固定至少需两

25、个固定点 ，严禁用壹个固定点固定.8.7.3铜排的固定采用绝缘子，环氧板等绝缘材料固定.9.注意事项：9.1切割母排应用机械方法，禁止使用气焊.9.2母排在校正.校平时，不得用铁锤直接敲打.9.3母排加工过程中，使用生产设备应按设备操作规程使用 ，保证人身和设备安全.9.4镀锡过程中，注意安全使用酸碱.9.5母排支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固 ，不应使所支持的母排受到机械应力.9.6母排固定装置应无显著的棱角，以防尖端放电.9.7禁止在自动开关飞弧区内走排 .10检验规程10.1根据配电系统图和制造规范 ，检查主电路方案柜间联络进出线情况应符合要求10.2弯曲处不准出现裂纹，侧弯处皱纹高度不能超过 1mm母线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷.10.3母线搭接面应平整光洁,自然吻合.10.4母线连接紧密可靠，有防松措施，母线安装排列应层次分明.整齐美观.10.5母线在正常使用条件下应保持其爬电距离和电气间隙10.6功能单元处于分离位置时，它的主电路接插件裸露带电部分与垂直母线或静触头的间隙 距离不小于25mm .10.7母线加工安装符合工艺守则的规定 .