工字弄电站机组启动调试方案DOC.docx

1、工字弄电站机组启动调试方案DOC西藏林芝地区朗县工字弄水电站机电设备安装工程合同编号：工字弄1#、2#水轮发电机组启动试运行调试大纲重庆市渝万建设集团有限公司朗县工字弄水电站项目部2015年07月18日1前言工字弄水电站位于西藏林芝朗县境内，工字弄水电站为低闸坝取水的引水式电站，发电装机容量为20.6MW，是以发电为单一开发目标的小水电工程，经一回35KV出线并入朗县35kV变电站。电站额定水头为128.5m，发电引用流量11m3/s。工字弄水电站按“无人值班，少人值守”原则设计，电站采用计算机监控系统。电站机组自动化、调速系统均应满足与计算机监控接口的要求。本试运行程序大纲依据以下国家和部颁

2、技术标准，并结合工字弄水电站水工建筑、金属结构、电气主接线图和设备制造商相关技术文件编制而成，经启动委员会批准后作为工字弄水电站机组调试、启动试运行的技术依据。1）GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准2）GB8564-2003水轮发电机组安装技术规范3）DL507-2002水轮发电机组起动试验规程4）GB/T9652.2-1997水轮机调速器与油压装置试验验收规程5）DL489-92大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程6）工程安装合同7）本工程设计图纸8）本工程厂家产品说明书注：本试运行方案不包括水工建筑物充水（请详参见水工建筑物水启动试运方案）。2 组织措施

3、 机组启动试运行小组及各参试厂家代表2.1 试运行联合调试小组：组 长： 副组长： 协 调： 指 挥： 试 验：范德云电气操作:范德云、黎翊机械操作:张发明、凌希平、严远富本启动试运行大纲由施工单位编制、校核，并报业主及监理备案、批准。2.2 参试厂家人员：主机厂家：宜宾富源发电设备制造有限公司监控厂家：南京钛能电气调速器厂家：重庆速达励磁厂家：重庆速达蝶阀厂家：宜宾富源2.3 试运行联合调试小组职责负责按本启动试运行大纲安全、技术措施对启动试运行的安全、技术等方面全面部署、安排和现场指挥，是现场总负责人。对启动试运行的安全、技术全面负责。3. 安全措施 3.1 总则 本措施适用于工字弄水电站

4、调试、启动试运行全过程，本措施为通用部分。3.2 启动试运行前下列工作必须完成的工作： 3.2.1已将需上报的各项资料上报调度。3.2.2 1#、2#水轮发电机组、10KV高压开关设备、发电电气一次设备、发电电气二次设备、变压器、35KV设备等所有项目全部安装完工，并通过初步验收。3.2.3 安装现场各层场地已清理干净，通道畅通，通讯系统可靠，各部位运行监测、试验、记录人员已合理安排。各测量仪器、仪表已调整就位。3.2.4 机组启动试运行前，应明确指挥、协调和汇报体系，确保上下政令畅通。3.2.5 机组启动试运行前，各部照明应充足完备。3.3 启动试运行中的安全注意事项3.3.1 各油、水、气

5、阀门开、关位置正确，根据试验内容不同作 相应变化和调整，有专人负责操作检查并向启动试运行指挥长汇报。3.3.2 保护和自动装置投、切正确，根据试验内容不同作相应变 化和调整，由专人负责操作检查并向启动试运行指挥长汇报。3.3.3 试验过程中，如需进入机组转动部分，除作好防止机组转 动的安全措施外，需对进入的人员和工具、服饰、服佩、保护用具进行 严格检查和登记，防止异物遗留在发电机转动部分内。3.7.4 按启动试运行大纲分步操作检查完毕由专人向启动试运行 指挥长汇报，由启动试运行指挥长统一下令进行下一步工作，除启动试运行指挥长外，任何人不得擅自下令进行操作。3.3.6 试验过程中，确保人身和设备

6、的安全。3.3.7 机组启动试验完毕作 72 小时试运行时，参试单位各相关部门 应作好准备，随时待命，处理各种异常情况。4系统接线及主要技术参数4.1、系统接线形式：电站两台发电机采用扩大单元接线，发电机出口电压为6.3KV，6.3KV 、10.5KV、35KV 配电装置采用屋内配置。电站35KV出线一回，送至朗县35kV变电站，并入国家电网。4.2、水轮发电机组生产厂家，设备型号，名牌参数设备名称设备型号主要技术参数水轮机HLD307C-WJ-100额定出力 : 6254(KW) ；额定流量 :5.5m3/S；额定转速：600r/min；额定水头：245m. 发电机SFW6000-8/215

7、0额定出力: 6000KW； 额定电压:6.3kV；额定电流：646.9A；额定频率：50Hz；相 数：3 相；额定转速 600r/min水轮发电机组系宜宾富源发电设备厂制造。4.3、主变压器生产厂家，设备型号，名牌参数等设备名称设备型号主要技术参数生产厂家主变SF1016000/110YN ,d1112122.5%/10.5kV，Ud%=10.5成都双星变压器厂4.4、水轮机调速器系统及发电机励磁系统设备名称规格型号主要技术参数生产厂家调速器GYT-1800重庆速达发电机励磁系统KGLF-32C-2D重庆速达4.5、高位油箱及稀油站系统设备名称规格型号主要技术参数生产厂家高位油箱重庆速达稀油

8、站系统重庆速达5 1#、2#机组启动试运行的范围本次试运行主要设备包括：工字弄水电站1#、2#水轮发电机组、发电机电气设备、35KV主变及35KV开关设备、全厂公用辅助及保护、控制、通信等设备。6启动试运行前的准备6.1电站金属结构工程已经经过验收，已具备发电的条件。6.2机组的引水、1#、2#机组过流和尾水系统已符合机组发电的要求。6.3 1#、2#水轮发电机组及其附属设备、全站电气设备等机电安装工程已全部完工，并经检查验收合格。6.4在启动验收委员会的组织下，试运行机构开展工作。6.5试运行场地内的通讯联络、标志牌、警戒线、警告牌等均己形成。6.6试运行电源可靠。6.7试运场地畅通，照明良

9、好，制定了完善的安全措施，电站相关 的消防设施满足要求。6.8各方试运人员挂牌上岗，人员各就各位。7 1#、2#水轮发电机组启动试运行前的检查目的：确认机组是否具备充水启动试运行条件。7.1 引水发电系统的检查7.1.1 电站引水系统已充水（见引水系统充水方案），各部位运行正常。7.1.2 主副厂房及中控室具备1、2#机组启动试运行条件。7.2 水轮机部分的检查7.2.1 水轮机及其附件已安装完工，检验合格，施工记录完整。7.2.2 1#、2#机组进口蝶阀及其控制设备已安装调试完毕，无水试验合格，处于关闭状态，1#、2#机组蝶阀已做好防开措施。7.2.3 轴承润滑、冷却系统已安装完工，检查合格

10、，各油槽油位正常、温度传感器已调试合格，各整定值符合设计要求。7.2.4 导水机构已安装完工，导叶最大开度和关闭后的严密性及接力器的压紧行程符合设计要求。7.2.5 机组各测压表计、示流计、压力开关及各种自动化元件均已安装完工，调试合格，整定值已调整至设计要求，管道管路连接良好。7.2.6 1#、2#机组蜗壳及尾水人孔门封闭完成。7.3 调速系统及其设备的检查7.3.1油压装置压力、油位正常。各部表计、阀门、自动化元件均已调试整定，并符合设计要求。油泵手动、自动运行可靠。系统运行正常。7.3.2 调速系统及其设备已安装完工，调试合格，施工记录完整。7.3.3 调速系统各油压管路、阀门、接头及部

11、件等均经充压力油检查无渗油现象。7.3.4 进行调速器无水手动模拟动作试验。检查调速器操作的灵活性、可靠性和全行程内动作平稳性，检查导叶行程、开启与关闭、反馈系统三者的一致性。并测定导叶紧急关闭时间，使之符合设计要求。7.3.5 齿盘测速和机械过速保护装置均已安装调试完毕，检查合格，装置输出各接点已按设计要求校验整定。7.3.6 调速器模拟自动开、停机试验。检查自动开、停机和事故停机各部件动作的准确性和可靠性。7.4 1#、2#发电机部分的检查7.4.1 发电机整体已全部安装完工，检验合格，记录完整，发电机内部已进行彻底清扫，定、转子气隙内无任何杂物。7.4.2 径向轴承、径向推力轴承油槽已充

12、油，油位、温度传感器及和流量开关已安装调试，整定值符合设计要求。7.4.3 机组所有阀门、管路、接头、电磁阀及变送器等均已检查合格，处于正常工作状态。7.4.4 发电机转子集电环、碳刷、碳刷架已安装完毕，碳刷与集电环接触良好并调试合格。7.4.5 发电机风罩内所有电缆、导线、端子均已检查正确无误，固定牢靠。7.4.6 发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正确，压力开关已整定符合设计要求，充水前制动器处于投入制动状态。7.4.7 发电机的空气冷却器已检验合格，风路、水路畅通无阻。阀门及管路无渗漏水现象。7.4.8 测量发电机工作状态的各种表计等均已安装完工，调试、整定合格。7.

13、4.9 发电机内消防管路及各种消防设备已安装完工，检验合格。7.5 1#、2#机组励磁系统检查7.5.1 励磁变已安装完工试验合格，高、低压端连线与电缆已检验合格。7.5.2 励磁系统屏柜已安装完工检查合格，主回路连接可靠，绝缘良好。7.5.3 励磁功率柜冷却风机系统安装完毕，检查合格，运行正常。7.5.4 灭磁开关接触良好，动作灵活可靠。7.5.5 励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。7.5.6 励磁操作、保护及信号回路接线正确动作可靠，表计校验合格。7.5.7 励磁系统与计算机监控系统通信正常。7.6 1#、2#机组油、水、气系统的检查7.6.1 1#、2#机组技术供水系统已安装

14、完工，系统调试合格，运行正常，各管路、阀门、冷却器等已试压无渗漏现象。主供水和备用供水泵均处于自动运行状态，各部位水压和流量调整合格。已做好与1#、2#机的隔离保护措施。7.6.2 机组渗漏排水系统已安装完毕。水泵工作正常，排水量满足运行的要求。7.6.3空压机及其控制系统均已调试合格，空压机处于自动运行状态。管路畅通，无漏气。各测压表计、安全阀及减压阀已整定并工作正常，整定值符合设计要求。7.6.4 1#、2#机组运行供气的管路、自动化元件及系统均已检查合格，动作正确无误。供气压力能满足运行的要求。已做好1#、2#机组的隔离保护措施。7.6.5 1#、2#机组段和厂房等部位的消防供水安装调试

15、完毕，并与1#、2#机组及其他部位有效安全隔离。7.6.6 稀油站、高位油箱及相关管路系统已安装完毕。7.6.7 各管路、附属设备已按相关规程规范刷漆，标明流向，各阀门已标明开关方向，并挂牌编号。7.7 电气一次设备的检查7.7.1 1#、2#发电机主引出线及其一次设备已安装完工检验合格，机端出口处的电流、电压互感器、1#、2#机组共箱封闭母线及其设备已安装完成，并试验合格、中性点引出线及电流互感器均已安装完毕，试验合格。7.7.2 1#、2#发电机出口断路器、电压互感器柜已安装完工并试验合格，已具备带电试验条件。7.7.3 35kV主变压器已安装完工试验合格，分接开关置于系统要求的位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统，灭火消防系统以及安全保护措施符合设计