汕头海湾悬索桥加劲梁湿接缝砼灌注和纵向预应力束张拉.docx

1、汕头海湾悬索桥加劲梁湿接缝砼灌注和纵向预应力束张拉汕头海湾悬索桥加劲梁湿接缝混凝土灌注和纵向预应力束张拉一、 施工顺序 灌注0.3m湿接缝混凝土1 两段一联2 五段一联3 十一段一联4 本跨吊段一联张拉横向束 二、 梁块面的线型调整1 当121段加劲梁全部挂完以后，进行全桥的梁块线型测量，根据测量后的线型资料，认真分析研究，确定应进行调整的梁块范围。2 梁块的线型调整，采用在每个梁块的吊索锚板上安装四台YCW-150型张拉千斤顶，将调整梁块吊起，调低或抬高锚栓大螺母，达到梁块线型满足设计要求。见图1。3 调拉前应拆除梁块间的联结螺栓，消除梁块间的钢筋牵挂，防止偏超载而将邻段抬挂。4 调整梁块各

2、端的两台千斤顶应并联，为使四根吊索同时受力，锚板面应用钢板调平后再放垫梁。图1 线型调整装置5 每个梁块的线型调整高度，必须在调拉前确定好。调整后的高程与预定值的误差5mm；吊索纵向间距的误差应小于5mm；两锚板应垂直桥轴线，允许偏差2。6 调整后即将梁间临时联结安装好。三、 加劲箱梁的端横梁灌注1 主跨和边跨的两端各设计有一个长为3.5m的端横梁现浇段，端横梁分两次灌注，先现浇注加劲梁端部1.8m长的端横梁，最后灌注1.85m长的端湿接缝混凝土并与已架设的PC混凝土加劲箱梁连接成一简支梁。2 主塔（S1及N1）两侧的端横梁现浇段浇注主塔两侧的端横梁现浇段各两个，分别为中跨和边跨的加劲梁的端横

3、梁。在主塔下横梁顶面上，拼装现浇段支架，支架要锚焊于下横梁顶面的预埋件上，或者以其它牢靠的锚固方式进行锚固。尔后安装底模支架，并要求前后对称安装模板、对称绑扎钢筋及横向预应力筋；浇注一端梁的混凝土需要另一端的模板及钢筋压重平衡，并及时浇注另一侧端梁混凝土。张拉端梁横向钢绞线束时应拆除部分底模板，让梁自重参与作用，并逐步转换到4个临时支座上。为确保支架安全，主塔前后的两块端梁张拉应对称同步进行。3 边墩（S2及N2）顶横梁现浇段的浇注待中跨架设12块梁及鞍座顶推就位，边跨主缆及猫道抬同到一定的高度后，在边墩顶面灌注垫石钢筋混凝土，并安装拼装现浇段支架，支架要锚固于盖梁上，要求锚固必须安全牢固。尔

4、后安装底模支架，安装模板、绑扎钢筋及横向预应力筋；浇注端梁混凝土。张拉端梁横向钢绞线时应设临时支座，支座要稳定、牢靠、安全，拆除部分底模板，梁张拉时让自重参与作用，并逐步转换到4个临时支座上。4 现浇段的端横梁的横向预应力束N1N8束为QM15-9型，采用内75mm波纹管制孔，每束张拉控制力为1591kN；N9级及N10束为QM15-7型，用内65mm波纹管制孔，每束张拉控制力为1230kN；N1N9束用YCQ-200型千斤顶张拉。 纵向体内束和体外束的锚固孔用内55mm波纹管制孔。5 端横梁横向预应力筋孔道中心偏差竖向及纵向均不得超过2mm。6 端横梁顶及底面高程按施工设计图及设计变更通知单

5、（高程提高20mm）办理；考虑到梁体纵向张拉压缩较大，端横梁的中心线按设计变更通知单向桥塔中心或2#墩中心分别移动相应距离。7 端横梁的支座 正、负竖向支座在灌注混凝土时应安装就位，水平支座及侧向支座应按设计图要求办理，但要留有足够空间。正负竖向支座面的高程按设计院的变更通知单（提高了20mm）及施工设计图测定，支座中心要按通知单的压缩值要求预偏。各支座的安装要对号，对方向；各支座中心偏差应小于2mm，中心高程偏差应小于4mm。8 过渡钢桁梁的锚固衬管预埋要准确无误，在模板及钢筋网上要精确定位，误差2mm。9 混凝土灌注顺序：底板横梁、腹板顶板。混凝土用20以下的石子配制，按加劲梁的配方设计配

6、合比。灌注过程中，要用30振动棒振捣，既要防止漏振又要防止在钢筋网及波纹管上振动使力筋管道移位或上浮。底板混凝土要设溜槽浇灌。10 灌注后的混凝土，烈日天气要用砂或麻袋遮盖，并浇水养生。11 待混凝土强度达80%后，进行横向预应力束钢绞线的张拉，张拉顺序和伸长量见9066-04（主梁）-025，029，全部预应力束采用两端张拉。12 端横梁混凝土灌注张拉后，需要调整高度时，所用千斤顶安放位置宜在四个临时支座处。13 端湿接缝（含副横梁）混凝土的灌注 待架完梁块、调整完线型后，纵向体内预应力束用内65mm波纹管制孔，波纹管两端同前后的梁块的孔道搭接要牢靠，密贴，搭接长度不少于100mm。搭接要用

7、棉纱布条塞缝，并用密封膏密封。最后用吊杆吊挂1.85m的端湿接缝模板，绑扎钢筋及底板横向无粘结预应力筋束N11#（Uj15，Ry=1850Mpa，乙型锚具）。待全桥所有湿接缝混凝土灌注完毕之后，最后再灌注端湿接缝混凝土，浇水养生，达强度的80%后张拉底板横向无粘结预应力钢绞线束，张拉控制力为192.5KN，封锚端。14 其它有关事项及梁体细部制造误差要求同混凝土加劲箱梁制造工艺。15 端横梁灌注前要填写模板、支架、钢筋、混凝土灌注等有关记录表或检查证。四、 纵向预应力束的制束及穿束1 加劲梁桥面纵向预应力束分为体内束和体外束两种。体内束设计为QM15-7型钢绞线，设在顶板和底板的纵肋处。体外束

8、设计为7-15mm聚乙稀护套钢绞线。设在靠近底板上部。钢绞线公称抗拉强度Ryb=1700Mpa，力学性能符合国标GB-5224-85的规定。进厂的钢绞线必须按规定进行机械、物理性能的检验。2 全桥纵向预应力束共需普通钢绞线353.712t，聚乙稀护套钢绞线274.864t，详见表1及表2。3 体内束在梁块吊挂及线型调整完，灌注0.3m长的现浇湿接缝混凝土前穿入。体外束在湿接缝灌注后张拉前穿入。顶底板的所有备用束均需穿入孔道内。体内、体外通长束以卷扬机拖拉穿束，其它束则以人力穿束。4 北边跨的束和主跨的体内、体外通长束在北引桥桥面轨道上下料制束；经卷盘后运送到北主塔桥面上。若因制束或运输困难，该

9、部分的束亦可在加劲梁的梁面上以七盘钢绞线为一组，在梁面上分两排排列，拉出7根钢绞线端头焊于心束上，边拖拉，边放盘，边编束。 北边跨的束放在主跨梁端部，中跨的束放在北边跨梁的塔端；北边跨的束由北主塔向N2墩方向穿入；主跨的北端束及通长束由北主塔向南塔方向穿入，南边跨及主跨的短束在南岸梁块轨道上下料制束，经卷盘后运到南塔的桥面上，由南塔端向跨中或向S2墩方向穿入。5 钢绞线束制造编束时，应将周围6根削成锥形并焊于中间1根上，以利于穿束，以及用钢丝网绳套或焊接U型钢筋同引绳连接，穿好后切去钢绞线束头，钢绞线下料长度宜适当加长。6 主跨体内、体外通长束穿法：（由北主塔向南主塔）先穿入5mm高强度钢丝作

10、引线，用引线引进15mm的钢丝绳作牵绳，牵绳尾与钢绞线束端头用钢丝网绳套或钢绞线锥形头的焊接U型钢筋连接，启动牵绳的慢速卷扬机，带动钢绞线束徐徐穿入孔道。7 钢绞线束穿入时应注意不要将梁块间的制孔铁皮管带入孔道内或拉坏。8 为防止体外束护套被损伤，在制束和牵引时应在相应的梁面上设滚轮或者橡胶皮带；在梁面、墩顶及箱室内用橡胶带铺成“地毯”。五、 安装湿接缝纵向体内束的制孔铁皮管1 加劲梁桥面共有0.3m长的湿接缝118个，须设置体内束接缝制孔铁皮管5430个，其中纵腹板下方处的孔道采用长管者472个，其它采用开口的两节搭接管者4958套。2 湿接缝纵腹板下方的孔道的制孔，因底部工作条件差，须采用

11、密封性较好的长铁皮管；该管用厚0.5mm的铁皮制成5550mm，长度460mm的整根管。在架梁前按穿束的方向，于前方的梁端放入孔道内，外露100mm。当梁块架设完，穿束后将该长管移到两梁端的孔口处，密封孔口缝隙，见图2。图2 长型铁皮管3 顶板的体外束管道制孔，用0.3mm厚，280mm长的中间开口套接的两节铁皮管，待穿束后安放。在安放时应确保管壁与钢绞线间有容许压浆浆液顺畅通过的间隙，为此在按上述要求调整好以后，将本节管各纵缝处锡焊固定，两管套接，叠合长度90mm。先用宽胶带将纵缝密封，再用宽胶带横向密缠铁皮管。管端在插入孔道处，先用棉纱布条堵缝，尔后用SiChA1密封膏封死封牢，见图3。4

12、 加劲梁两端的1.85m长的端湿接缝处，应吊上底模，扎好钢筋，将波纹管的定位钢筋网绑扎固定后，穿入纵向体内束。图3 套接铁皮管5 各类铁皮管必须保证插入已有混凝土孔道内不小于80mm，两端均衡，并用密封膏将接口缝封死。6 顶板的各接缝孔道处，在灌注接缝混凝土时，都应在梁面的相应位置上用粉笔划线，以防振动棒直接碰动。7 在底板上方的副横梁中，按设计图要求布置体外束的四氟管孔道。六、 湿接缝（副横梁）混凝土灌注1 梁面压重： 梁块全部吊装及梁面线型调整完毕，按设计要求在每个梁块顶面压重9t（用纺织袋装桥面铺装层的砂石粗骨料），压重过程中应分段在各块梁面上分批均匀加载；压重分布见图4。梁块上的压重全

13、部到位后，再灌注湿接缝混凝土，穿体外束，并张拉纵向体内、体外束，体内束压浆后，再灌注铺装层的混凝土，压重就逐渐转换为二期荷载。图4 压重分布图2 加劲梁的合拢按两段一联，五段一联，十一段一联及本跨一联的顺序灌注各个接缝混凝土，每联中单段梁的两条接缝要同时灌注。在形成整联时，中跨宜由跨中向两边，边跨宜由主塔侧向岸边进行。见附图5：合拢顺序图。图5 合拢顺序图(请放大查阅)3 拧紧梁块间的两侧边腹板的临时联结螺栓、安装两中纵腹板上的上下两组加强槽钢，固定梁块间的相对位置。用长为24cm的20mm短钢筋双面绑焊加劲梁边腹板伸出的20mm钢筋；其它伸出钢筋均应理直、绑扎并确保混凝土保护层。梁端表面应凿

14、毛，杂物应清除。在梁面两侧顶面辅设轨道并在梁底安装纵向走式万能杆件脚手架。见图6。立模板，绑扎接缝钢筋及无粘结预应力钢筋束（N10#），灌注混凝土。湿接头混凝土设计强度C60号，应选用微膨胀水泥或按配方渗入膨胀剂。图6 加劲梁湿接缝现浇吊架4 试验确定混凝土的配合比和添加剂，保证混凝土的早强，并避免产生收缩裂纹。5 在湿接缝的各个纵腹板内从顶板插下一个导管，下灰分配混凝土。其灌注顺序：底板纵腹板顶板。6 灌注混凝土之前应仔细地检查湿接缝体内束的各个制孔铁皮管是否联结牢靠，尤其是纵腹板下方的四个孔道，更要严格检查。灌注和振动捣时不得直接触动。7 为确保孔道的畅通，对纵腹板下方的四孔道和其它有怀疑

15、堵孔的孔道在混凝土强度达2.5Mpa左右时，应在端横梁处，用大倒链抽拔几下钢绞线。8 为确保梁体外观光洁、顺畅，湿接缝底模及侧模应用厚18mm的多层胶合板，接缝线要整齐不流浆。立模时，模板要紧贴梁的外表面，以免形成腰带。9 灌注后的混凝土，烈日天气要用砂或麻袋遮盖，并浇水养生。10 拆模后，若发现湿接缝的混凝土有质量问题，应报指挥部，按研究后的处理通知办理。11 底板横向无粘结预应力钢筋束为Uj15，Ry=1850Mpa，级松驰，乙型锚具，两端张拉，张拉控制力为192.5KN，张拉伸长量为151mm。待湿接缝混凝土强度达80%后张后。并及时封锚端。12 湿接缝的混凝土灌注之前，应填写检查表。七

16、、 纵向预应力钢绞线束的张拉1 纵向预应力束正式张拉前应进行长束的孔道摩阻试验和钢绞线的拉伸试验，取得正式张拉有效控制吨位和实际张拉的伸长量数值。2 纵向预应力束采用YCW-150型以及YCQ-200型千斤顶张拉，配QM15-7锚具。因长束在张拉中要反复倒顶和临时锚固，为避免损伤夹片，张拉系统宜按下列配置：工作锚顶压器工具锚顶压器千斤顶自动工具锚。见图7。千斤顶与锚具配置3 张拉千斤顶及油表在使用前应进行全面检验，千斤顶和油压表应配套使用。使用中若千斤顶严重漏油、油压指针不能退回0点及千斤顶调换油压表，则应重新检验。4 钢绞线及锚具夹片应有合格证，锚具应经过透视探伤检查，无内部损伤方可使用。5

17、 安装张拉设备时，应使张拉力的作用线与孔道的中心线重合；工作锚与锚垫板应密贴，并与孔道中心线垂直。6 待所有湿接头和各端横梁现浇段第二次混凝土强度达100%以上时，方能进行纵向束的张拉。张拉时采用两端张拉，用张拉力和伸长量双控，以张拉力控制为主。张拉时控制吨位为1227KN。7 张拉程序：0初应力（划标记）105%控制应力（持荷5分钟）控制应力（量伸长量、锚固）。8 张拉伸长量以初应力吨位122.7KN为零起算，以锚板外端为测点，测点标记应明显地划在钢绞线上各次倒顶前都应测得伸长量以便控制和分析拉力和伸长量的关系。以最后顶夹片锚固测得的伸长量为主。其与设计计算值的允许误差为6%。但应根据拉伸试

18、验取得的伸长资料修正设计计算值。9 张拉时两端应同步或踏步式分阶段进行，超张拉力为12271.05=1288.35KN，持荷5分钟后，若张拉力下降，则应补足；张拉力回到控制应力时顶夹片锚固，另一端在补足后再锚固。量测总伸长量，并注意测量卸顶后的回缩量。10 张拉应按设计要求顺序进行。要求上下游对称张拉。张拉顺序见表4及表5，伸长量控制见表6及表7。11 钢绞线的滑丝量和断丝的控制： 若有1根钢绞线被拉断，则该束应换束重拉，每束中钢丝拉断的数量容许1丝；钢绞线的回缩值不得大于3毫米，张拉滑移量的总和不得大于该束总伸长量的2%。12 锚具外多余的钢绞线应用乙炔一氧气切割，切割时要采取措施，不使锚具

19、和锚固处的钢绞线过热而滑移。13 备用束一般不予张拉，遇特殊情况，需启用备用束时，应报请设计院，并按其通知办理。14 张拉工作应认真填写张拉记录，并及时汇总报告指挥部。15 张拉后应用红漆标记，移标到梁面，以便压浆确认。16 加劲梁张拉应填写“张拉记录表”。八、 压浆与封端1 梁块穿束以前应在加劲梁的梁面的纵向孔道按18m埋设一压浆嘴和排气嘴（按3段梁设一组）。2 待张拉工作结束，张拉资料经检查审核符合设计和规范要求，并经监理签字后，切除距体内束锚具57cm以外多余的钢绞线。3 所有孔道采用纯水泥浆压浆，强度应不低于C50号。采用525号普通水泥，水灰比应控制在0.400.45；稠度不得超过6

20、秒；泌水性不得大于2%。可掺加适量的减水剂和微膨胀剂。水泥浆的泌水率、稠度、添加剂等都必须经试验确定。4 压浆前应湿润孔道并吹风清孔，因孔道长，压浆时宜采用从两端压浆中间排气。待排气嘴出浆后顺压浆方向依次封闭排气嘴。当遇有气嘴不排浆压力增高时应停压，立即将压浆嘴至上述临近的排气嘴上压浆。最后一个排气嘴排出浓浆后，压浆告终。5 由于桥面特长，预应力束特多，容易出错。故正式压浆前应确认是否张拉。严防没有张拉就压浆。6 压浆顺序应先底肋后桥面，桥面的孔道压浆应以桥中线对称从两侧依次至桥中线。7 压浆泵输浆压力为0.6-0.8MPa，并有适当保压时间，确保压浆丰满、密实；同一孔道应一次完成。灰浆拌制应

21、连续，每次拌合量需在40分钟内用完，灰浆拌合好倒入贮浆筒时应设置筛网过筛。压浆应采用活塞式压浆机。8 压浆堵孔，应立即用水冲洗，重新压浆。9 压浆结束，混凝土面凿毛，扎封端锚块钢筋、立模板，灌封端混凝土，混凝土强度不低于C60号，并严格按设计的外形尺寸，误差5mm。10 体外束只将端横梁封头，室内一侧暂保留张拉状态，待运营一年后，根据情况，作调整内力后再封端。11 压浆时应填写“压浆记录表”。九、 安全注意事项1 高空作业，注意安全；梁侧、梁底应戴安全帽，系安全带，穿救生衣。2 张拉作业，严格控制张拉力，正面严禁站人。3 压浆作业，应穿雨衣，戴防护眼镜，严防喷浆伤眼。4 烈日作业，应防止中暑。

22、主跨纵向体内、体外束钢纹线（7-15） 表1编号根数孔道长度(m)孔道总长(m)钢绞线长度(m)下料长度(m)总长度(m)单根重量（t）总重量(t)H-18T*-422444.629781.64444.82446.2209816.843.40574.902T1T2T3T4T5T6T7T8T9T10T11T124848884448812138.59144.59145.32151.32156.59157.32162.59163.32168.59169.32175.32180.59554.361156.72581.281210.561252.721258.56650.36653.28674.3613

23、54.561402.562167.08138.79144.79145.52151.52156.79157.52162.79163.52168.79169.52175.52180.79140.190146.190146.920152.920158.190158.920164.190164.920170.190170.920176.920182.190560.761169.52587.681223.361265.521271.36656.76659.68680.761367.361415.362186.281.0701.1151.1211.1671.2071.2131.2531.2581.2991

24、.3041.3501.3904.2798.9234.4849.3349.6569.7005.0115.0335.19410.43310.79916.681T13T14T15T16T17T18T19T20T21T22T2324442244422158.02146.02144.56134.02132.56122.02120.56110.0298.0296.5684.56316.04584.08578.24536.08265.12244.04482.24440.08392.08193.12169.12158.22146.22144.76134.22132.76122.22120.76110.2298

25、.2296.7684.76159.620147.620146.160135.620134.160123.620122.16011.62099.62098.16086.160319.24590.48584.64542.48268.32247.24488.64446.48398.48196.32172.321.2181.1261.1151.0351.0240.9430.9320.8520.7600.7490.6572.4364.5054.4614.1392.0471.8863.7283.4073.0401.4981.315合计13626898.283743427115.88206.89H0-27B

26、1-431444.6213783.22444.82446.22013789.424.123127.41B1B2B3B4B512121284180.91168.91156.91144.91138.912170.922026.921882.921159.28555.64181.11169.11157.11145.11139.11182.510170.510158.510146.510140.5102173.322029.321885.321160.00556.441.6861.5761.4651.3541.29820.08118.75117.42010.7275.142B6B7B8B9664297

27、.20121.20145.20157.20583.20727.20580.80314.4097.40121.40145.40157.4098.800122.800146.800158.800581.40720.40581.60314.800.9131.1351.3561.4675.4006.7305.3742.909合计9723784.51771.9723803.9219.95边跨纵向体内、体外束钢纹线（7-15） 表2编号根数孔道长度(m)孔道总长(m)钢绞线长度(m)下料长度 (m)总长度(m)单根重量（t）总重量(t)H-24T*-4281506242173615082152220422

28、296116132221T1T2T3T410121012108.44126.44108.44126.441084.401517.281084.401517.28108.64126.64108.64126.64110.040128.040110.040.128.0401086.401519.681086.401519.580.8400.9770.8400.9778.28911.5958.28911.595合计729420726283894351271989总计14418841.4418870.24143.97H0-15B*-419150.642862.16150.84152.2402865.961.40726.481B1B2B3B4814814108.93126.93108.93126.93871.441777.02871.441777.02109.13127.13109.13127.13110.530128.530110.530128.530873.041779.82873.041779.821.0211.1881.0211.1888.06716.4468.06716.446合计638159.08630.36817